螺栓球钢网架工程施工方案(最新整理

螺栓球钢网架工程施工方案(最新整理内容摘要：

基本雪压为 网架温度场变化范围为177。 20℃ 本工程网架材料及技术要求 : （ 1）钢管： Q235，高频焊接或无缝钢管，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷的极限含量等均应符合《碳素结构钢》（ GB700－ 2020）的规定。 （ 2）螺栓球及套管采用 45 号钢制作，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冲击韧性、硬度及碳、硫、磷的极限含量等均应符合《优质碳素结构钢技术条件》（ GB699－ 1999）的规定，屈服强度 360N/mm2。 （ 3）高强螺栓、紧固螺钉采用 40Cr 钢制作，经调质热处理后抗拉强度≤M36 为 1040 N/mm2，≥ M39 为 900 N/mm2。 （ 4）锥头、封板采用 Q235 钢锻件。 （ 5）无纹螺母： Q235（＜ M33） 和 45号钢（＞ M30）锻件。 （ 6）紧固螺钉： 40Cr 经调质热处理。 Xxxxxxxxx 厂房网架工程施工方案 2 （ 7）焊缝等级：所有对接接口、等强拼接、全熔透坡口焊缝为二级焊缝，其他为三级焊缝。 、工程难点分析 本工程杆件 28558 根， 156 个支座，总用钢量约 1500 吨，总面积 240 m220m=52800 m2，施工时间仅为 60 天， 安装时间紧。 建立经验丰富的项目组织机构，合理调配管理人员，协调各班组的工作步伐，确定合理的安装顺序是本工程按期完成的关键，特别是安装方案的选择是本工程的重点。 、编制依据 1．设计单位提供的技术问价及我司深化图纸。 2．我司施工类似钢网架结构工程施工经验。 3．现行国家施工规范、标准及规程 《建筑抗震设计规范》 (GB500112020) 《建筑结构载荷规范》 (GB500092020)（ 2020 版） 《钢结构设计规范》 (GBJ500172020) 《网架结构工程质量检验评定标准》 (JGJ7891) 《网架结构设计与施工规程》 (JGJ71999) 《钢网架验收标准》（ JG121999） 《钢网架螺栓球节点》（ JG101999） 《空间网格结构技术规程》（ JGJ72020） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（ GB500182020） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 (GB892388) 《钢结构工程施工及验收规范》 (GB502052020) 《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ812020) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (JGJ8291) 《钢焊缝手工超声波探伤方 法和探伤结果的分级》 (GB1134589) 《碳素结构钢》（ GB7002020） 《优质碳素结构钢技术条件》（ GB/T6991999） 《合金钢技术条件》（ GB327488） 《合金结构钢》（ GB30771999） Xxxxxxxxx 厂房网架工程施工方案 3 《结构用无缝钢管》（ GB/T 81621999） 《碳钢焊条》（ GB/T511795） 《工程测量规范》（ GB500262020） 《建筑机械使用安全技术规程》（ JGJ332020） 《建筑工程现场供用电安全规范》（ GB5019493） 、施工目标 质量标准：结构长 城杯。 工期 目标：安装工期 60天 安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故 、施工技术路线 本工程为螺栓球节点钢网架工程，材料主要为钢管和螺栓球 ,采用高强度螺栓连接。 根据结构特点及现场场地条件，我公司决定采用胎架滑移的方法进行安装。 Xxxxxxxxx 厂房网架工程施工方案 4 第二章 加工制作 螺栓球制作工艺流程图 、零部件制作工艺 螺栓球球节点加工： （ 1）螺栓球加工工艺流程如下： 圆钢下料→锻造毛坯→加工定位螺纹孔→加工螺孔及平面→ 打加工工号→打球号→防腐处理 （ 2）球 坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为。 锻造球坯采用胎模锻。 （ 3）丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。 倒角 、 钻螺纹底孔 、 螺纹孔及平面加工应按铣平面。 （ 4）加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装其转角误差不得大于 10′。 （ 5）螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的材料进货 审核、清点、验尺 材料复验 钢球加工 杆件加工 杆件焊接 焊缝检验 长度检验 钢球检验 编号、包装运至现场 油漆 合格 Xxxxxxxxx 厂房网架工程施工方案 5 技术措施。 （ 6）铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而 保证球中心至球平面距离尺寸精度。 空气锤 螺栓球工艺孔面加工机床 杆件的加工 （ 1）杆件都是由切管机下料，除锈后与经检验合格的端部零件（螺栓、封板、锥头、套筒）用自动焊接机焊接组装。 其质量控制为管材的原材料检验，以及杆件长度检验，焊接检验等。 （ 2）锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取 25mm。 封板厚度按实际受力大小计算决定，且 Xxxxxxxxx 厂房网架工程施工方案 6 不小于钢管外径的 1/5。 锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的 1/5。 （ 3）杆件的焊接 钢管与封板或锥头成杆件 时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。 杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。 采用网架杆件双头自动焊接机床焊接，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表） 项次 项目 允许偏差（ mm） 抽取样本数量 检查 方法 1 杆件成品长度 5% 钢卷尺 2 杆件轴线平直度 L/1000，且不大于 5 5% 平台、 塞尺 3 锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度 %r 5%。