脱硫工程技术协议

脱硫工程技术协议内容摘要：

通过单台氢氧化钙输送泵与该泵所对应的脱硫塔 PH 值信号连锁来控制脱硫塔氢氧化钙浆液的加入量。 即 PH 低于设定值时，输送泵自动启动， PH 值高于设定值时，输送泵自动停止。 当输送泵停止时，浆液管路里的氢氧化钙浆液由于管 线的中间高两边低的配置会向两边回流，管线的氢氧化钙浆液在重力作用下一半回到脱硫塔，另一半回流到浆液制备槽，管线因此而不会堵塞，浆液输送泵由于减少了大量的无效运行时间而大大延长使用寿命。 石灰要求： 250目以上， CaO 含量 85%以上。 氢氧化钙输送泵要选用 耐磨、耐腐蚀全金属卧式离心泵，与浆液接触的过流件使盐城联鑫 钢铁 有限公 司大丰分公司 119m2 烧结机烟气 石灰 石膏法 脱硫 项目技术协议 第 14 页 共 48 页 用耐磨、耐腐蚀的 双向不锈钢 材质。 泵体使用寿命大于 8 年以上，叶轮使用寿命大于20200 小时以上。 制备系统 的主要设备：  石灰粉 料仓（脱硫装置 3 天的用量） （ 1 个） 材质：组合件 规格：￠ *6m, V=110m3 含： 布袋除尘器，型号： DMC60 48 m2 N=4KW， 1 个 压力真空释放阀，型号： 508， 1 个 流化板： QHB150X300， 2个  空压机（ 1 台） 型号：  空气加热器（ 1 台） 型号： N=25KW  插板阀，型号： CBM200， 1 个  称重给料机， 1 台 型号： AL200 N=  石灰浆液制备槽（ 1 个） 规格： ￠ 4m*4m, V=50m3 含： 制备槽搅拌器， 1 个 液位计（就地显示和远传显示功能）  石灰浆 液 输送 泵（ 2 台，一开一备 配 置） 流量 ： Q=50m3/h； 全压： P=15m。 功率 ： N=11 KW  石灰浆液储槽（整套脱硫装置 24 小时用量） 规格： ￠ 6m*6m, V=160m3 盐城联鑫 钢铁 有限公 司大丰分公司 119m2 烧结机烟气 石灰 石膏法 脱硫 项目技术协议 第 15 页 共 48 页 含： 储槽搅拌器， 1 个 液位计（就地显示和远传显示功能）  石灰浆 液输送泵（ 2 台，一开一备 配 置） 流量 ： Q=25m3/h； 全压： P=30m。 功率 ： N= KW 、 二氧化硫吸收 系统 设计 原则 a) 吸收塔采用 高效的空塔喷淋结构，降低系统阻力。 塔内喷淋管和喷头为耐磨、耐腐蚀、不堵塞的特殊结构形式，塔顶除雾器的除雾效果好、气流阻力小、耐腐蚀、不易堵塞，除雾器的冲洗系统冲洗效率高、带液少、用水量少。 b) 吸收塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，短时间的高温烟气不对任何系统和设备造成损害。 c) 吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。 所有部件包括塔体和内部结构设计上都考虑了腐蚀裕度。 d) 吸收塔 壳体设计要能承受 烟囱 荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。 吸收塔的支撑和加强件要能充分防止塔体 的 倾斜和晃动。 e) 吸收塔的浆池与塔体设计成为联体结构，底部设计成可以完全排空浆液的结构， 吸收塔浆液排出泵能 较快的 排空吸收塔。 利用 侧向搅拌器 的搅拌作用 和水力反冲洗作用 来确保在任何时候都不会造成塔内浆液的沉淀、结垢或堵塞。 f) 吸收塔烟道入口段设计成倾斜状，以防止预冷器水倒流回 烟道 和潮湿的粉尘在预冷器内堆积。 g) 吸收塔及浆液循环系统还包括所有必需的就地和远方测量装置 ,提供足够的吸收塔液位、 pH 值、塔内温度、压力、除雾器压差、循环浆液压力等测点，以及氢氧化镁浆液和硫酸镁浆液的流量测量装置。 h) 浆液循环管道为碳钢衬塑 或增强 FRP 管，采用法兰连接的形式，耐腐蚀、耐磨蚀、方便安装、方便检修和更换。 盐城联鑫 钢铁 有限公 司大丰分公司 119m2 烧结机烟气 石灰 石膏法 脱硫 项目技术协议 第 16 页 共 48 页 工艺方案 吸收塔的下部（称作浆液池）存有洗涤循环浆液，其中含有从 氢氧化钙 浆液系统输送来的 氢氧化钙 浆液。 浆池中的浆液通过吸收塔浆液循环泵被输送到吸收塔的上部喷管中，通过喷嘴喷入塔内实现对烟气的循环洗涤吸收。 在吸收塔内，烟气中的 SO2与被雾化了的循环洗涤浆液接触、碰撞并与浆液中的 氢氧化钙 发生反应 ，反应生成的亚硫酸 钙 ， 随浆液一起回落到浆液循环池，在吸收塔底部被氧化风机送来的氧化空气所氧化生产硫酸钙。 并由 吸收塔底部的废液排出泵 送往脱硫副产物处理系统进行进一步的处理。 烟气穿过喷淋的浆液雾滴从吸收塔顶部排出。 其间经过吸收塔上部的二级除雾器，以除去脱硫后烟气中带出的细小液滴。 除雾后的烟气进入塔顶烟囱排放。 脱硫塔 烟气进口段由于受高温和降温水的影响，采用我公司特有的 耐高温措施。 吸收塔体采用碳钢内衬玻璃鳞片结构，在烟气进口处采取预冷却喷水的防高温措施。 每台吸收塔系统采用 3台离心式循环浆液泵，同时运行。 除雾器 的冲洗使用的是工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水分，以维持吸收塔内要求的液位。 除雾器的冲洗由一个冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。 除雾器的冲洗启动与除雾器前后 的 压差有关。 压差大表明除雾器有结垢堵塞的倾向，此时除雾器冲洗水开启。 压差小表明除雾器工作状态正常无堵塞，则除雾器冲洗水的开启由预设的冲洗程序即吸收塔液位控制。 除雾器分离出的雾滴和冲洗水直接落入吸收塔的浆池中。 除雾器的设计、安装和运行能保证可利用率高、除雾效果好。 除雾器以单个组件进行安装。 单个组件不需超过 两人即可进行搬运和维修，而且组件能通过吸收塔体除雾器段的人孔门。 通道的设置和采取的措施便于维修时对内部组件进行固定和拆卸。 除雾器系统配备冲洗和排水装置，排水直接进入吸收塔。 冲洗系统包括：喷嘴、外部和内部管道、除雾器冲洗水泵和控制件。 在靠近除雾器的平台上设置易于接近控制阀的通道。 除雾器冲洗水系统能全面冲洗除雾器，避免除雾器堵塞。 邻近喷嘴的喷淋范围应部分重叠，以确保 100％的冲洗效果。 喷嘴将与除雾器不同区域的单独冲洗水母管连接。 自动开关阀位于接近壳体外部的每根母管上，使每根母管能独立运行，所有的母管与 冲洗水供应管道连接。 盐城联鑫 钢铁 有限公 司大丰分公司 119m2 烧结机烟气 石灰 石膏法 脱硫 项目技术协议 第 17 页 共 48 页 控制室内操作人员 能对冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的尺寸能使每个喷嘴运行在平均水压的波动范围之内。 除雾器的仪表包括输入 FGD 操作员仪表盘的记录：流过每个除雾器的压力降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压，以及每级冲洗水体积之和的累加器。 除雾器支撑梁可作为维修通道。 吸收塔系统在设计上重点考虑了吸收效率、防腐蚀、防结垢等问题，以保证系统无故障稳定运行。 浆液喷淋层安装在吸收塔的上部烟气区。 吸收塔浆液循环泵对应各自的浆液管道，将浆液送往各个喷淋层。 特制的喷嘴采用耐磨性能极佳的材料制 做。 吸收塔循环浆液泵将循环浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区，从而吸收原烟气中的 SO2。 在吸收塔内下部浆液池 内布置有 的浆液喷射管，作用是使浆液保持流动状态，从而使其中的脱硫有效物质 (氢氧化钙 固体微粒 )也保持在浆液中的均匀悬浮状态，防止结垢、堆积，保证浆液对 SO2的吸收和反应能力。 吸收塔各部件的材质如下： 浆液循环管：增强型 FRP，内外均需衬 毫米 SiO2 耐磨层； 除雾器：增强阻燃性聚丙烯； 塔底曝气管及曝气喷头：增强型 FRP，内外均需衬 毫米 SiO2 耐磨层； 脱硫塔喷头：耐磨 SiC 材质。 吸收采用保温措施。 保温材料采用憎水岩棉，外护板采用 天蓝色 压型彩钢板 设计合理的 PH 计测量筒结构，避免 PH 计电极受到悬浮的固体颗粒冲刷和影响。 配置 脱硫塔地下 循环 池。 脱硫塔等 设备 及管道运行中溢流 、冲洗和清扫过程中产生的废水（例如： 氢氧化钙 浆液或 副产物 浆液系统设备与管道等）收集在脱硫装置的循环池内 ，然后送至吸收 塔系统中重复利用。 增加除雾器前后压差计，通过除雾器前后压差的在线检测，掌握了解除雾器的积灰和结垢堵塞情况。 增加压差信号与冲洗水调节阀门的连锁，除雾器压差超过给定值时，冲洗水调节阀开度自动增大，除 雾器冲洗水量加大；除雾器压差小于给定值时，冲洗水调节阀开度自动减小，节约工艺水使用量。 盐城联鑫 钢铁 有限公 司大丰分公司 119m2 烧结机烟气 石灰 石膏法 脱硫 项目技术协议 第 18 页 共 48 页 增加脱硫塔液位与脱硫塔补水电磁阀的连锁。 脱硫塔液位低于设定的值时，补水电磁阀自动打开，脱硫塔液位高于设定的值时，补水电磁阀自动关闭。 脱硫塔各防腐区防腐 ： 吸收塔各部位的防腐采用我公司特有的防腐技术及要求，确保吸收塔防腐层的耐腐蚀、耐冲刷，从而达到长周期稳定运行的目的。 （ 1）吸收塔 在 780000m3 /h 的烟气量的工况条件下， 吸收塔的技术参数如下： 吸收塔进口烟气量： 780000m3/h ( 120℃工况 ) 吸收塔出口烟气量： ～ 660916 m3/h ( 60℃工况 ，干态 ) Ca/S(mol)： 吸收塔浆池的直径： m(内径 ) 吸收塔浆池高度： m 吸收塔直径： m(内径 ) 吸收塔高度： m 烟囱直径： m 烟囱高度： m 烟塔合一总高度： 60 m (2) 吸收塔浆液循环泵 吸收塔 采用 3 台浆液循环泵，同时运行。 每台吸收塔浆液循环泵对应一根浆液管道，并送往各自喷淋层。 吸收塔浆液循环泵为离心叶轮泵（无堵塞离心式）。 泵壳，叶轮、轴套等与腐蚀性浆液接触的部位，设计选用高耐腐蚀、耐磨蚀的 全金属材料 ， 叶轮材质不低于CD4MoCu 或 Cr30A， 轴封采用机械密封，完全适用于所输送的介质。 浆液循环泵的参数如下： 循环泵流量： Q=1000m3/h, 盐城联鑫 钢铁 有限公 司大丰分公司 119m2 烧结机烟气 石灰 石膏法 脱硫 项目技术协议 第 19 页 共 48 页 扬尘： H=30 米， 功率： P=160Kw,电压： 380V (3) 吸收塔 氧化风机： 1 台，一开一备 氧化风机流量： Q=, 风压： H= 功率： P=75Kw (4) 吸收塔 侧向搅拌器： 4台 功率： P=30Kw 、 浆液排空及回收系统 减少脱硫装置日常运行及检修时氢氧化 钙 浆液造成的损失和对环境的污染 ； 采用自动化控制的方式，降低工人的劳动强度； 采取合理的防腐措施避免浆液对水泥池壁的腐蚀。 原料中含有少量的二氧 化硅，在脱硫装置长时间运行过程中，二氧化硅等比重较大的杂质会累积的沉积在脱硫塔的底部，因此需要定期排出。 因此在脱硫塔基础旁边设置一个废液收集池。 脱硫塔等 设备 及管道运行中溢流 、冲洗和清扫过程中产生的废水收集在脱硫装置的 循环池内。 在地下收集池上设有液位测量仪表和控制开关。 装置正常运行时，该地下收集池保持低液位（或空池），一旦地 下收集池集满废水，就自动启动地下收集池泵，将收集到的 废水、浆液等作为回用水送到 吸收塔系统中重复利用。 脱硫装置区域内的废水也收集到地下收集池内。 脱硫塔检修时，脱硫塔内的脱硫浆液可以通过脱 硫塔底部废液排出泵排出至废液的 废液收集 池。 当脱硫塔检修结束后，事故浆液池内的脱硫浆液可通过浆液池排出泵盐城联鑫 钢铁 有限公 司大丰分公司 119m2 烧结机烟气 石灰 石膏法 脱硫 项目技术协议 第 20 页 共 48 页 的送回脱硫塔内重复使用。 从而避免脱硫浆液的浪费和对环境的污染。 (1) 废液循环池 废液循环池（混泥土结构）： 3m*3m*2m (2) 废液循环池排出泵 收集池 排出泵为 耐磨、耐腐蚀全金属卧式离心泵，与浆液接触的过流件使用耐磨、耐腐蚀的 双向不锈钢 材质。 泵体使用寿命大于 8 年以上，叶轮使用寿命大于 20200 小时以上。 废液循环池排出 泵的参数如下： 流量： Q=50m3/h, 扬尘： H=30 米， 功率： P=11Kw,电压： 380V 设计的方案 FGD 装置内水的损耗主要是吸收塔内的蒸发水和外排废水。 这些损耗通过输入新鲜的工艺水来补足。 工艺水还要用来清洗吸收塔除雾器，同时也。