胶带厂设备拆迁工程施工方案

胶带厂设备拆迁工程施工方案内容摘要：

用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间形成立体立叉作业。 工序管理保障措施 为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时 间尽量压缩。 结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，以确保施工间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。 优良施工队伍，提高施工机械化水平 1）为确保工期完成，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。 2）为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，各专业配备专用中、小型施工机具。 资金材料管理保障措施 本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备， 材料的及时进场。 第五章 施工方案 设备拆除、搬运输同步进行，实行流水作业。 施工原则 在不影响吊装运输及损坏设备的情况下，尽量整体搬迁。 、 对施工方的拆迁原则及要求 在 设备 停机搬 迁 前， 对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 双方 安排技 术 人 员 到 达 搬 迁设备现场 ， 对设备现状 做最后的了解。 施工方将设备内有可能造成 冻坏、腐蚀等后果的装置、部件采取预先措施进行处理，如排除积水、防腐处理、必要的包装等，保存 经 招 标 方核准的 设备 控制程序及 参数 等 软 件 资 料。 在 设备 拆 迁 、搬 运过 程中 ，双方技 术 人 员对 每个步 骤 和 过 程应及时的沟通与交流， 招标方提供必要地技术资料配合施工方，并 指 导 和 监 督施工方的每项施工过程。 双方在 设备 拆除 时， 按 图纸 和技 术资 料要求除 对 各 设备 （包括 电气 ）的全部 标识 进行 记录 与核对外，要对拆除的设备及生产线进行录像及拍照留档备案，保 证 拆除后 设备 重新安装 时 完整 归 位。 对于招标方指定的设备及部件施工方要配合做好标记，并打包装 箱（木箱）。 对施工方的具体拆卸原则及要求： ①先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。 ②拆卸前，施工方必须会同招标方确定电源、水源、气源等动力部位。 施工方切断并拆除该设备的电源、水源、气源等和各车间动力设备联系的部位。 ③放空润滑油，冷却液，清洗液等。 ④拆卸中应避免破坏性拆装 (如气割等 )，必须进行的要通过招标方消防安全、技术主管负责人同意。 ⑤所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些 线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照 (内部线号。 端子板号、外部线号 )确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。 ⑥拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。 ⑦吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。 ⑧组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。 ⑨对设备上的一些可动部分，如溜板。 动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。 ⑩设备的液压管路较多，每拆一个头前，必 须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。 ⑪拆下的设备要按指定地点存放。 ⑫设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。 ⑬作好拆卸记录，并交相关人员。 施工方 在拆 迁 前提交设备拆迁施工的 进 度表 给 招 标 方 审 核。 对设备 分解要 综 合考 虑 重新安装 时 ，能保持原有精度要求的 条 件下考 虑 包装、拆卸、 运输 方便，二者有矛盾 时应 以保 证设备 精度、工作性能不 发 生 变 化 为 准。 施工方在拆卸、吊装 过 程中，应按招标方的技术要求， 对 全部设备、部件、 电 控元件、液 压 元件、阀 件等要 精心施工 、妥善处理， 绝对不能对设备进行野蛮作业及破坏性的拆除，如发现经 招标方检查 确认发 生 损 坏 时 ， 由施工 方 负责按价赔偿。 施工方要在现场设专职安全员，不得违章作业。 对于招标方指定的禁止动火的现场（如炼胶车间），施工方绝对不能动火，违者将重罚，造成后果的由施工方承担。 施工方在拆迁的设备装车出厂时，要向门卫的相关人员提供装车清单，待核实后签字方可出厂。 施工方将拆迁的设备运到招标方指定仓库入库时，持装车清单双方核对后入库，如发现有丢失、损坏由施工方案按价赔偿。 单机设备：不需解体的独立设备，其外型尺寸和重量均不超出包装极限，拆卸要求及顺序如下： 1）会同甲乙双方鉴定设备现状，检查机体及各系统是否完整，测量设备当前精度并做好记录及必要的测绘。 2）通电试车，测试精度并做好记录，形成影像。 3）断开电源及与公用设施相连的管线，做好记录。 4）排放润滑油，液压油等，封闭油箱。 （如果需要，一般不排放，但需做好封闭防止被污染）。 5）拆除地脚，清洗加工精面，涂防锈剂。 6）顶起、平移、装拍。 解体拆迁： 这类设备拆 除按小型设备要求和顺序外，重点注意下列事项： 1）分 析设备现状和解体部位、制订单体拆卸方案。 2）起吊、移位必须进行受力分析，并尽量利用现场环境如厂房结构、柱子、行车起重机等，结合现场条件，制订起吊移位方案。 3）对精密和细长部件拆卸和包运要考虑防止震动和变形的措施。 4）设备本体的压力管件和电控线路，要考虑重复使用，必须分类编号，仔细拆除，认真清理封存。 5）现场测绘和记录必须完整保存。 6）圆周对称或位置对称部位拆除要做标记，以便安装时 能 按原位置复原。 电气拆除： 1）拆除前现场勘察 车间 的电气系统并测绘系统图。 2）为保证试车及拆卸工作用电，动力干线 及照明线路后期拆除。 3）被拆除的设备经试车检验后，切断电源闸刀，并确认在不带电的情况下首先拆除设备的电气控制部分。 4）设备本体线路拆除的电缆编号分包，外线电源应在引入端子处剪断线路，遗留电缆型号标记，便于安装时选型。 5）对较大的电气系统必须实际测绘，内容包括：控制柜、台、站的平面布置，用电设备的端子、端子号、电线电缆的规格型号、走向和敷设方法等。 6） 所有已断电的部位要有明显的断开点和防止漏电或再次接通的措施。 7）严禁拆卸未测绘或未编号的线路。 运输原则： 1）尽量按设备本体及其附件共同运输，便 于到达 存放地 的设备清点。 2）运输前对设备工作面的导轨表面做防锈处理。 3） 按各生产线的设备及附件 顺序运输。 4） 设备底拍应有制动措施，重要部件要有防震措施。 5） 禁止油箱、水箱与电气设备混装。 施工工艺流程 设备拆迁施工方案 施工准备 施工准备 设备解体 设备保护包装 吊装运输 设 备卸车 设 备摆放 交工验收 1）工艺设备及电气的编号 a) 设备编号： 设备与电气分开编号，设备部分按系统编号，以每一个系统的汉语拼音的第一个大写字母作为一级编号，以装配先后顺序或空间相对位置作为二。