肥皂的生产工艺

肥皂的生产工艺内容摘要：

皂，吸附而去除了油脂中的色素和杂质。 皂化：油脂精炼后 与碱进行皂化反应。 沸煮法是主要的皂化方法，皂锅呈圆柱形或方形。 除配有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道外，还装有直接蒸汽或蒸汽盘管，以通入蒸汽并搅匀皂料。 锅中还装有摇头管，管的上口可放在任何液位以排放锅内皂料。 锅底呈锥形，下有放料管可以放出摇头管排料后剩下的残液。 油脂和烧碱在皂锅内煮沸至皂化率达 95%左右，皂料呈均匀的闭合状态时即停止皂化操作。 盐析：在闭合的皂料中，加食盐或饱和食盐水，使肥皂与稀甘油水分离。 使肥皂析出的最低浓度称为盐析极限浓度。 闭合的皂胶经盐析后，上层的肥皂叫做皂粒；下层带盐的甘油水从皂锅底 部排出，以回收甘油。 洗涤：分出废液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析开状态成为均匀皂胶，洗出残留的甘油、色素及杂质。 碱析：为使皂粒内残留的油脂完全皂化，经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质。 碱析水完全析出的最低的碱的浓度称为碱析水极限浓度。 整理：调整碱析后皂粒内电解质及脂肪酸含量，减少杂质，改善色泽，获得最大的出皂率和质量合格的皂基。 整理时要加入适量电解质（如烧碱、食盐），调整到足以使皂料析开成上下两个皂相。 上层为纯净的皂基，下层为皂脚。 皂脚色泽深，杂质多，一般在下一锅碱析时回用。 成型：皂基 冷凝成大块皂板，然后切断成皂坯，经打印、干燥成洗衣皂、香皂等产品。 五、 肥皂的制备工艺实例 洗衣皂 性质：块状硬皂，主要成分是脂肪酸钠盐，其水溶液会使表面张力界面张力下降，并具有乳化、发泡、润湿、去污等性能。 以冷板车工艺为例，制备工艺如下：将皂基、泡花碱、香料、着色剂、荧光增白剂按配方比例加入调和缸，于 70至 80度调和 15至 20分钟，然后压入冷板车，用冷水冷凝 45至 50分钟，取出大块皂片，放入切块机，再烘晾、打印、装箱。 皂片 性质：白色或着色的菱形片，外观光滑，具有香味，在水中溶解度极好。 制备工艺：由沸煮 法制的皂基，再通过干燥设备，得到水分含量为百分之八左右的皂料，可作为合成洗涤剂的消泡剂，这种皂料可在搅拌机中加入各种添加剂进行拌料，再在特殊研磨机中研磨成菱片状。 根据需要可在搅拌机中加入香精、抗氧剂和增白剂，也可加入着色剂，制备不同颜色的彩色皂片。 液体皂 性质 :着色液体，主要成分为表面活性剂和肥皂。 在各种不同水质中均有良好去污能力和起泡性能，漂洗容易，香型优雅，包装美观，使用方便。 制造工艺：将钾皂与氢氧化钾混合成含水百分之六十五的浆状体，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸钠，然后在搅拌下加入溶解于异丙醇中的增白剂，最后加入三乙醇胺，用水稀释至规定浓。