联合厂房钢结构安装技术交底大全

联合厂房钢结构安装技术交底大全内容摘要：

面处涂水泥浆。 （ 7）施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止。 操作顺序 一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外；先浅后深的分层次进行。 操作方法 （ 1）组装前的涂底层漆 1）钢结构件表面的清理工作经现场施工技安，专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹或防锈漆。 2）待红丹或防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能磨穿油底 ，更不可磨损棱角。 3）然后开始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一段宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要到横平坚直，纵横交错厚度均匀一致。 4）底层漆刷完毕后，应要构件上按原编号标注；重大构件应标明重量，重心位置和定位标号。 （ 2）安装完成后涂面层漆 1）构件安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处和焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。 2）已涂刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作；面 层漆一般宜涂刷二遍。 3）最后应作全面的检查，确保做致无漏涂欠涂或少涂；并且符合设计要求及验收标准。 三、质量要求 主控项目 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 涂料，涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求。 当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为 150um，室内应为 125um，其允许偏差为 25um。 一般项目 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应 脱皮和返锈等。 涂层应均匀，无明显皱皮，流坠，针眼和气泡等。 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到 70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 四、应注意的质量问题 涂层作业气温应在 5~38 oC 之间为宜，当天气温度低于 5 oC 时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 当气温高于 40 oC 时，应停止涂层作业。 因构件温度超过 40 oC 时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 当空气湿度大于 85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 五、成品保护 钢结构构件防锈底漆及编号不得损坏。 安装时损坏的防腐底层漆应该补涂，以保证漆膜厚度能符合规定要求。 六、主要安全技术措施 各类漆料和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一事实上的安全距离。 使用煤油、汽油、 松香水、酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。 沾染漆料的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。 专业技术负责人： 交底人： 接受人 : 钢结构手工电弧焊接分项工程质量 技术交底 编号 ： 工程名称 昆钢钢制品有限公司年产 5 万吨不锈钢复合板生产线主厂房工程 交底部位 分部工程 日 期 交底内容： 本工艺标准适用于一般型钢 屋架制作工程 . 材料及主要机具 : 钢材 :按设计图纸使用 Q235 钢或 16 锰钢 ,钢材应有质量证明书 ,并应符合设计要要及现行国家标准的规定 . 连接材料 :焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。 药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不同得使用。 2． 1． 3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关樯准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。 2． 1． 4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻机、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备：钢板平台；喷砂 、等漆设备等。 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。 2． 2 作业条件 2． 2． 1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单办理洽商手续。 2． 2． 2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。 2． 2． 3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定设计量检测部门检定取得证明。 3． 1 工艺流程： 加工准备及下料 零件加工 小装配（小拼） 总装配（总拼） 屋架焊接 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 成品检验 除锈、油漆、编号 3． 2 加工准备及下料： 3． 2． 1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。 3． 2． 2 根据放样作样板（样杆）。 3． 2． 3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 3． 2． 4 屋架上、不弦下料的不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工待冷却后再号孔。 3． 3 零件加工： 3． 3． 1 切割：氧气切割 前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。 切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。 机械剪切面不得有裂纹级大于 1 ㎜的缺楞，并应清除毛制。 3． 3． 2 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。 采用型钢接头时，为使接材质和波口型式与焊件相同，焊后气割 切除并磨平。 3． 3． 3 钻孔：屋架端部基座板螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。 腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划法钻孔。 3． 4 小装配（小拼）：屋架端部 T 型基座、天窗架支承板预先拼焊组成 部件，经矫正后再拼装到屋架上。 部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。 3． 5 总装配（总拼）： 3． 5． 1 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。 装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 3． 5． 2 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。 3． 5． 3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠实位角钢。 半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。 3． 5． 4 点焊好的半片屋架翻转 180176。 ，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。 3． 5． 5 在半片轾架模胎上放垫板、连接板及基座板。 基座天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 3． 5． 6 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 3． 5． 7 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转 180176。 ，即可将别一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对济用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重得进行。 3． 6 屋架焊接： 3． 6． 1 焊工必 须有岗位合格证。 安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 3． 6． 2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 3． 6． 3 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。 屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 3． 7 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。 用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配 位置一并定位点焊。 全部装配完毕，即开始焊接檩打支座角钢、支撑连接板。 焊接板。 焊完后，应清除熔渣及飞溅物。 在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。 3． 8 成品检验： 3． 8． 1 焊接全部完成，焊缝冷却 24h 之后，全部做外观检查并做出记录。 Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。 3． 8． 2 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷吵处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复组摩擦系数使用。 3． 8． 3 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。 3． 9 除锈、 油漆、编号： 3． 9． 1 成品经质量检验合格进行除锈，除锈合格后进行油漆。 3． 9． 2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 3． 9． 3 在构件指定的位置上标注构件编号。 4． 1 保证项目： 4． 1． 1 钢屋架制进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。 4． 1． 2 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。 4． 1． 3 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 1 ㎜的缺楞。 4． 2 基本项目： 4． 2． 1 构 件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于 ㎜。 焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。 4． 2． 2 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚度的 2%，孔圆度偏差不大于 1%。 4． 3 允许偏差项目，见表 512。 表 512 项次项 目允许偏差（㎜）检验方法 屋架最外侧距离 L≤ 24m+3 7 支承面最外侧距离 L﹥ 24m+5 10 用钢尺检查 2 屋架跨中高度177。 10 设计未要求起拱 +10 5 设计要求起拱177。 L/5000 用接线、钢尺检查 4 相邻节间弦杆 的弯曲 L/1000 5 固定檩条的连接件间距上177。 5 6 支承面到第一个安装孔距上177。 1 7 节点杆件轴线交点错位 3 划线后，用钢尺检查 注： L 为屋架长度； 1 为弦杆在相邻节点间距离。 5． 1 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。 屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。 5． 2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。 6． 1 构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。 如发和变形，应根据情况采用千斤顶、 氧 乙炔火焰加热或用其它工具矫正。 6． 2 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于 3 ㎜，应予矫正，拼装时和夹具夹紧。 长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。 长构件翻身时由于 刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。 6． 3 起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。 6． 4 焊接变形，应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后瑞进行焊接，以防止焊接后翘曲 变形。 6． 5 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。 严格检查构件制作尺寸，不允许超过偏差。 本工艺标准应具备以下质量记录： 7． 1 钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。 7． 2 钢构件出厂合格证。 7． 3 主要构件验收记录。 7． 4 设计变更及技术处理洽商记录。 7． 5 焊缝超声波探伤报告。