耐火浇注料的施工技术方案内容摘要：
的加水量正如设计要求； 立即流动：浇注料的加水量太高。 振动器试验 ：在搅拌机盘内放置一个振动器： 抽出振动器后，若有一个孔在耐火浇注料上，表明浇注料的加水量不够； 若耐火材料流动良好，浇注料的加水量正如设计要求； 在振动时若有水存积，浇注料的加水量太高。 重要提示 ：用干燥的搅拌器，第一次搅拌要求需要稍微多一点水 ，以便事先湿润搅拌设备。 耐火浇注料的模具制设 一般规定 （ 1） 气动浇注，振动浇注，自流平浇注等方法安装耐火材料时需要模具。 （ 2） 模具在使用前应彻底清洁并做防水处理。 （ 3） 模具间连接缝应平整无阶梯、 密封 紧固，以防止振打时发生耐火材料从模件缝中渗出。 （ 4） 在进行模具安装时，应进行润滑或涂上特殊的模件油以 防止模具黏着耐火材料。 （ 5） 模具应用钢制或木制的刚性防水的材料制成 ；采用木模时应采用不低于 10毫米的多层板， 对于有严格弧度要求的部位可采用 不低于 5mm 的模板，但在支设时应保证做到不涨模、不跑模。 （ 6）模板 应具有足够的承载强度、刚度和稳定性 ， 应能承受浇注料的重量和压力引起的振动， 在安装耐火材料时不会发生弯曲和破裂，还要方便模具的拆卸。 （ 7） 模具支设应保证衬里结构和各部位尺寸符合设计文件要求， （ 8） 模具支设好后预留的 浇注口应足够大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。 开孔部位的模具要求 （ 1） 炉墙开孔应以可拆卸的密封的模具堵住。 塞子应是微锥形（内小外大，方便拆卸）， 可采用木模或用薄钢板卷制的异型模， 正好堵住开； （ 2）塞子表面应稍涂重油或用塑料封住，以防粘住； （ 3）塞子在耐火材料最终成型后才能 取出； （ 4） 管道弯头、开孔接管或分段衬里的接口等特殊部位的模具。 安装模板前的质量检查验收要求 在安装施工模板前应注意检查以下几个质量环节： （ 1）锚固件的焊接质量是否达标； （ 2）锚固件的布置是否符合要求； （ 3）硅酸钙板的粘贴施工是否平整、无缝隙。阅读剩余 0%
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