终板——常规井下作业工序质量控制节点指导手册

终板——常规井下作业工序质量控制节点指导手册内容摘要：

742020 （二） 工序监控节点 管柱结构； 绕丝管规范及长度； 充填工具规范； 冲管规范及长度； 下钻速度； 绕丝下入深度。 （三）工序质量控制要求及岗位 下充填工具时，要保护好冲管接头，避免冲撞，以 免 损伤 悬挂销钉，造成充填通道提前打开。 连接充填工具时管钳打住充填工具 下部接头，防止正反接头脱扣，控制岗位为副司钻岗； 下绕丝管柱速度小于或等于 10m/min，冲管在油管内下入速度小于或等于 5m/min，并严禁磕碰，控制岗位为司钻岗； 13 下井 油管丝扣要涂密封脂，并上紧，控制岗位为资料员岗； 绕丝管于下井前打开包装，并进行详细检查，确保绕丝管完好，控制岗位为技术员岗； 根据设计要求，绕丝筛管覆盖油层顶、底界 ，控制岗位为技术员岗。 十一 、 高压充填防砂工具座封 （一）执行标准 Q/SHSLJ04742020 （二）工序监控节点 管柱结构及充填工具规范； 下钻速度； 座封压力； 座封深度； 座封效果。 （三）工序质量控制要求及岗位 充填工具下放速度小于或等于 10m/min，充填工具避开套管接箍 1 米以上，控制岗位为司钻 岗； 下井油管丝扣 应 涂密封脂，并上紧，控制岗位为资料员岗； 座封时，正打压到 8MPa、 10MPa、 12MPa，各稳压 3～ 5min 后上提管柱，如果负荷增加 30～ 50kN，验证座封合格，控制岗位为副司钻岗； 座封后，继续打压到 18MPa 以上，至压力突降，出口返液，打开充填通道，控制岗位为副司钻岗。 十二 、 循环充填 防砂 （一）执行标准 SY/T 53402020 （二）工序监控节点 充填砂规格及用量； 携砂液性质及用量； 携砂比及加砂量； 充填施工时间、泵压及排量。 （三）工序质量控制 要求及岗位 14 正洗井至出口返液 3～ 5m3，观察井口压力，排量，压力稳定后如排量大于 300～ 350l/min,压力小于 4MPa,出口排量等于或接近进口排量，则进行充填施工，控制岗位为资料员岗； 均匀加入充填砂，携砂比控制在 5～ 10%左右（质量比），控制岗位为副司钻岗； 待施工泵压 高于 充填 施工压力 最初值 5MPa 时 ，停止加砂 ；当 排量降低至 200 l/min～ 250 l/min、 泵压升高至 12MPa时停止顶替，迅速倒管线反洗井将油管中剩余砂子洗出，控制岗位为副司钻岗。 十三 、 高压充填 防砂 （一）执行标准 Q/SH1020 16532020 （二）工序监控节点 充填砂规格及用量； 携砂液性质及用量； 携砂比、泵压和排量的变化情况。 （三）工序质量控制要求及岗位 充填砂用量及规格按照设计要求执行，控制岗位为技术员岗； 泵压、排量和携砂比应分四阶段控制，最终在顶替排量降至 500l/min、泵压逐渐上升至 、 加砂量达到设计砂量的 80%以上为合格，控制岗位为技术员岗； 施工过程中有专人负责观察井口情况，发生管汇、井口刺漏等异常情况应立即停止施工，放压整改后方可继续进行，控制岗位为 副司钻岗； 充填、丢手、起防砂管柱必须连续进行，以防砂卡管柱，控制岗位为司钻岗。 十四 、 探冲 防砂 中心管 （一） 执行标准 SY/ 15 （二）工序监控节点 冲砂方式； 冲砂液性质、密度及用量； 冲砂深度； 排量及泵压； 冲出砂量； 返出液量； 冲管规范； 充填工具内径。 （三）工序质量控制要求及岗位 下井前 要检查冲管 ： 外径是否与井内管柱匹配，冲管最大外径小于防砂管柱最小内径 6mm 以上、内径畅通、丝扣清洁并涂丝扣油，控制岗位为技术员岗； 在冲管接近充填工具或进入 绕丝筛管 时，应边转管柱边下放，悬重下降 5kN～ 10kN 时连探两次，确定砂面位置，控制岗位为司钻岗； 当探砂面管柱下至距充填工具 30m时，下放速度 应 小于或等于 5m/min，控制岗位为司钻岗； 每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于 15min，控制换单根时间在 3min以内，控制岗位为司钻岗； 冲砂结束后，必须立即将管柱提出，边起边灌压井液，控制岗位为司钻岗； 在冲砂施工中，提升动力设备需连续运转不应熄火，责任岗位为司钻岗。 十五 、 注 水泥 塞 （一） 执行标准 SY/–2020 （二）工序监控节点 施工管柱结构； 水泥浆密度、用量及干水泥用量； 顶替液量；上提管柱长度及反洗井深度； 候凝时间； 水泥塞面深度； 灰塞试压； 设备。 （三）工序质量控制要求及岗位 16 施工管柱结构合理，丈量无误，密封可靠，控制岗位为技术员岗。 工作液符合质量要求，拌水泥浆和隔离液所需清水保证水质 合格 ，控制岗位为副司钻岗。 必须用清水配制水泥浆，搅拌均匀，密度达到设计要求方可进行注塞施工，控制岗位为技术员岗； 水泥塞厚度不小于 10 米，特殊井按设计要求进行，控制岗位为技术员岗 ； 注灰后塞面试压 12MPa,稳压 30min,压降小于 为合格，控制岗位为技术员岗； 从配水泥浆开始到反洗井完，备用泵注设备应始终处于正常运转状态，控制岗位为司钻岗。 从配水泥浆开始到反洗井结束的时间应小于水泥浆初凝时间的 70％，控制岗位为技术员岗； 灰塞深度符合设计要求，控制岗位为技术员岗。 十六 、 钻 水泥 塞 （一） 执行标准 SY/–2020 （二）工序监控节点 钻具结构； 钻塞起、止深度； 施工泵压、排量及钻压； 洗井液及返出液； 钻塞 后试压情况。 （三）工序质量控制要求及岗位 钻具选择和管柱结构合理，有套管保护措施，控制岗位为技术员岗； 工作液符合质量要求并经过过滤装置过滤，容器、管线清洁无渗漏，控制岗位为副司钻岗； 钻压、钻速、排量等参数选择合理，每钻进 35m 划眼 1 次，控制岗 17 位为司钻岗； 钻塞后通井、刮管、洗井、试压等符合质量要求，控制岗位为技术员岗； 钻塞深度符合设计要求，控制岗位为技术员岗； 水泥塞上砂柱超过 10 米 时 ，下冲砂管柱冲砂后再钻塞，控制岗位为技术员岗。 十 七 、 套铣 （一）执行标准 QSH 08342020 （二）工序监控节点 套铣深度； 套铣工具名称及规范； 套铣方法； 套铣后套管通径； 修井液性能（具有良好的携屑能力）； 泵压、排量、悬重； 返出物情况。 （三）工序质量控制要求及岗位 下井前要测量套铣管外径、内径 、扣型 及长度，并做好记录 ，控制岗位为资料员岗 ； 连接进出口管线，在循环设备与井口之间的管线应串联地面过滤器 ，控制岗位为副司钻岗； 套铣管下至距离鱼顶 ～ 处，开泵反循环套铣，待循环正常后缓慢下放管柱，加压 10～ 25kN 开始套铣 ，每 套铣 3～ 5m,上下活动一次 管柱，每套铣完一根，充分循环修井液，观察排量、泵压、悬重变化，控制岗位为司钻岗 ； 接单根之前应充分循环洗井，时间不少于 15min，控制岗位为副司钻岗； 套铣至 出口基本无返出杂物或铣屑后停泵，缓慢平稳上提管柱至 18 套铣工具全部在 套铣鱼顶以上，方可 以 正常速度起钻，控制岗位为副司钻岗。 十八 、 井筒填砂 （一）执行标准 SY/T 51842020 （二）工序监控节点 洗井； 原井砂面深度； 砂粒规范、加砂量； 填砂方式； 砂柱高度和砂面深度； 排量、泵压。 （三）工序质量控制要求及岗位 井筒填砂前应充分洗井，并落实原井砂面深度，控制岗位为技术员岗； 不应在外溢的井内填砂，也不能在泥浆中填砂，控制岗位为技术员岗； 填砂管柱深度符合设计要求，填砂完成后及时上提管柱至安全深度，控制岗位为司钻岗； 必须采取循环方式填砂，不准空井筒井口灌砂，控制岗位为副司钻岗； 填砂排量＜ 200l/min，均匀加砂，携砂比＜ 10%，控制岗位为资料员岗； 沉砂时间不少于 4 小时，下放管柱回探砂面，与设计砂面深度相差小于 1m 为合格，控制岗位为司钻岗。 十九 、 射孔 （一）执行标准 SY/T 532520 Q/SH1020 09632020 （二）工序监控节点 压井液及液面深度； 防喷器安装； 射孔层位、井段及厚度； 射孔方式、枪型、孔密及孔数； 发射率检查及井口油气显示。 （三）工序质量控制要求及岗位 若方案要求负压射孔，井筒液面深度必须达到方案要求的负压深度， 19 控制岗位为技术员岗； 核对射孔通知单，确保射孔井号、射孔层位和射孔井段准确无误，控制岗位为技术员岗； 射孔后检查发射率，若单炮发射率低。