纸机施工方案

纸机施工方案内容摘要：

，布置图国内一般不设计 具体管线布置图及单线图，因此施工时要在原施工图的基础上根据现场情况予以确定，管线安装要求整齐美观。 管路总量大，施工用期集中，管径范围广（ φ 10— φ 219mm），材质为不锈钢及碳钢，连接方式多样（焊接、螺纹联接及卡套式接头连接）， 所有这些都对施工单位提出了更高的要求。 压榨部液压管道压力较高，管道较多，且布置较紧密。 软压光有两个可控中高辊、两个热辊，可控中高 辊采用多压区多点压力控制，热辊采用热油加热，气动控制及液压加压装置较多、较集中，涉及的工种较多，而且空油压管路多紧贴机架布置，布置空间有限，需要布置的管路较多，密度较大，所以安装时各种管道的现场综合布置难度非常大，这就要求安装队伍有较高的综合素养、丰富的施纸业公司 3750 纸机项目安装工程 12 工经验及对造纸机今后操作、维护的较深理解。 为了节省材料，减少压力损失和温降，油站、和液压站都就近布置于纸机一层。 3）工艺通风系统包括抽湿、热回收及损纸槽排风等，主要设备有热交换器、风机等。 热回收系统共有 2台套，设备体积较大，散件组装，骨架安装复杂，且布置于三层辅跨（ +13000 标高），设备安装中的难点在于吊装运输，建议对热交换器等大型设备预留吊装通道； 4）车间通风系统主要设备有大型空调机组、混合风机等。 空调机组外形尺寸大，一般在 6000X4800 左右，安装位置比较分散，设备运输就位难度大，运输在车间围墙封闭前进行，分别立抱杆就位；另外本系统通风管道制作量大，新风进风管尺寸大，一般外口尺寸在 4米以上，制作难度大。 5）仪表工程采用先进的 DCS、 QCS、 MCS 系统，精度高、实施性好；纸机自动化程度高， 此外还包括 纸病电视监控系统；现场控制点多，布置密集，仪表 种类，各种管件、安装材料使用纷杂；控制系统多，大部分都采用 SIEMENS PCS7 和ET200 单元，现场设有 I/O 柜或箱；电气工程电机容量大，采用 10KV、 725V、660V、 380V 多电压等级供电，变压器为有载调压形式；动力缆截面积大，数量多；变压器多，高压部分安装量大；软起动装置、变频器等用通讯总线连接，减少了电缆数量；纸机传动部分采用 ABB 交流变频设备，控制精度高，可靠性强。 主要工作量 a) 纸机本体安装两台，包括长网部、压榨部、干燥部、施胶部、压光卷取部以及传动，约 3600 吨；液压控制柜 、箱、操作台约 60 面，气动控制箱约 100面，气动装置组件约 30 套，润滑油分配器约 40台； b) 纸机气罩安装两台，总重约 120 吨； c) 完成系统：复卷机装 3 台，约 200 吨；纸卷输送线及圆筒纸输送线各一套；分切机 6台； d) 工艺通风系统两套（包括抽湿、热回收及损纸槽排风） 单体设备约 80 台套；风管制安约 4000m2，全部为不锈钢风管，风管总长约1000m，风门约 50 个；气动开关阀约 16台，气动风门约 60 台，双金属温度计约30支，电动风门约 40 个，限位开关 60 个，其它各种仪表约 40 台；工艺通风系统加热管道、喷淋水管道等约 2020 米； e) 车间通风系统（整个车间） 车间通风系统主要设备为通风机箱共 8台；风管制安约 4000m2，风管总长约1400m，送风口约 290 个，全部为不锈钢风道；通风加热及制冷管道约 1500 米； f) 蒸汽冷凝水系统 单体设备约 30 台套；主要设备有冷凝水罐、冷凝水泵等；管道约 4000 米；各种变送器约 23 台，气动调节阀约 24 台，气动开关阀约 2台，其它各种仪表约纸业公司 3750 纸机项目安装工程 13 29台； g) 真空系统（包括真空系统以及部分白水系统） 单体设备约 60 台套，主要设备有真空泵 (20 台 )、前置分离器、白水泵、弧形筛等， 设备安装中的难点在于真空泵联轴器的安装找正，我方将使用先进的激光对中仪进行找正，以确保找正的质量和速度；管道约 2020 米，管径较大，施工中应注意现场的管线布置；压力变送器约 30 台，气动调节阀约 24 台，气动开关阀约 10台，其它各类变送器、压力表约 60 台； h) 密封水系统 主要设备 2 台；管道约 1000 米；压力变送器约 4台，流量计约 4台，其它各类就地仪表约 68 台； i) 喷淋水系统 单体设备约 20 台套；主要设备为喷淋水泵等，管道约 1500 米；仪表阀门约30台，压力表约 40 台，其它仪表约 40 台；； j) 清水系统 单体设备约 2 台套；管道约 1600 米； 气动开关阀约 9 台，压力表约 17 块，其它仪表约 2 台； k) 白水系统 单体设备约 30 台套；管道约 2020 米； 液位变送器约 12 台，气动调节阀约16 台，气动开关阀约 10 台，其它仪表约 10 台 ； l) 流送系统 单体设备约 60 台套；管道约 2020 米；流量开关 约 18 台，各种变送器约 30台，自控阀门约 56 台，隔膜压力表约 62 块，电磁流量计约 20 台 ； m) 压缩空气系统 (整个生产车间 ) 单体设备约 16 台套，主要设备有空压机、干燥机、储气罐等；管道约 2020米； 各类仪表约 9 台 ； n) 损纸回收及处理系统 单体设备约 40 台套；管道约 2020 米； 液位变送器约 14 台，刀浓变送器约6 台，气动仪表阀门约 35 台，流量开关约 21 个 ； o) 涂料制备车间 单体设备约 135 台套；管道约 2020 米； 液位变送器约 19 台，电磁流量变送器约 26 台，带位置开关的手动阀约 25 台，气动开关阀约 78 台，转子流量计约13 台，电子称约 3 台，其它各类仪表约 60 台 ； 涂料制备车间电气安装：低压柜约 22 面，各种操作箱、电源箱约 15 面；电缆桥架约 1000 米；电缆保护管约 600 米； 电气动力电缆约 7200 米，控制电缆 6000 米；基础槽钢制安约 90 米；支吊架制安 约 ； 接地系统约 3 组，接地极约 10 根，接地扁钢敷设约 200 米；各种电机检查接线约 70台；各种纸业公司 3750 纸机项目安装工程 14 电缆头制作约 350 个。 涂料制备车间仪表安装：仪表控制柜约 2 面；压缩空气管线 700 米；仪表控制电缆约 11000 米；电缆保护管约 1500 米、支吊架约 1 吨，接地系统 1 组，；各类变送器约 33 台套，各种自控阀门约 137 台，电子秤约 8 台。 涂料制备车间为一个相对独立的生产车间，车间东西长约 54 米，南北宽约12 米，为四层结构；车间四层装有两部 5 吨行车，以便各种物料吊运。 涂料制备系统主要为两台 3750 纸机系统提供 LWC 涂料和 施胶料。 目前工程为一期工程，待上涂布机时，再上二期工程。 LWC 涂料供两台 3750 轻涂纸机涂布站， LWC 涂料主要由碳酸钙、瓷土、涂布淀粉、丁苯乳胶、增白剂、润滑剂、抗水剂、杀菌剂、保水剂、消泡剂、火碱、染料等化学原料调配而成，其中碳酸钙、瓷土为 LWC 涂料主要成份，其它均为化学添加剂。 碳酸钙制备流程：原料碳酸钙由行车吊运至四楼料仓，经输送螺旋进入颜料分散罐，之后经过滤进入贮罐；贮罐中的物料经泵打入超细磨剥机进行研磨处理；处理好的物料经筛选打入涂料混合罐。 瓷土制备流程：原料瓷土经行车吊运至四楼料仓，经输送螺 旋进入颜料分散罐，之后经筛选进入贮罐；贮罐中的物料经泵打入涂料混合罐。 涂料混合罐中再加入其它化学添加剂，经混合均匀后，即完成 LWC 涂料制备过程。 胶料制备流程：施工胶淀粉经料仓进入施工施胶淀粉胶锅，熬制好的胶料经过滤由泵打入施胶站。 p) 液压、气动、润滑系统 单体设备约 20 台套；管道约 30000 米； 气动调节阀约 30 台，流量差压变送器约 4 台，流量孔板约 4 台，一体化温度变送器约 20 台，其它仪表约20 台 ； q) 非标制作（整个生产车间） 损纸溜槽制安 (不锈钢 )4个 ,共约 37 吨；碳钢支架、走台、梯子等制安约 200吨； r) 本车 间仪表电缆约 180000 米；保护管约 6000 米；仪表盘、柜、箱约 52 面；纸机控制系统 MCS、生产过程控制系统 DCS、质量控制系统 QCS 及软压光机PLC 控制系统各 2 套，复卷机控制系统 3 套；支吊架制安约 6 吨；基础槽钢制作约 600 米；接地系统安装 3组； 不锈钢压缩空气管、导压管约 1800 米； s) 本车间电气安装工程包括：纸机车间变压器 13 台；封闭母线（ 3000A）约 250米；低压柜约 200 面；各种操作台、控制箱、电源箱约 80 面；电缆桥架约10000 米；电缆保护管约 4000 米；基础槽钢制作约 700 米；支吊架制作约 3吨；电 力电缆敷设约 140000 米，高压电缆敷设约 5000 米，控制电缆敷设约纸业公司 3750 纸机项目安装工程 15 80000 米；接地系统约 4 组，接地极约 40 根，接地扁钢敷设约 1000 米，挖填土约 180M3；各种电机检查接线约 600 台；纸机变频传动柜、 PLC 柜约 160面；各种电缆头制作约 5000 个。 t) 造纸车间冲洗水管道约 800 米；造纸车间冷却水管道约 1000 米； u) 室外管网部分：蒸汽管道 DN500 约 400 米； APMP 浆管道约 800 米；清水管道DN200 700 米、 DN400 700 米；草浆管道 DN250 400 米； v) 3700 项目车间给排水管道 1200 米； w) 涂布工作站：设备安装 34 台，工艺管道安装约 500 米；各种变送器 6台、各种气动阀门约 100 台，各种工艺开关约 6 个。 x) 涂布机冷却水系统：液位变送器 2 台，温度变送器 4 台，各种调节阀 6 台，就地压力表 4块、就地温度计 4块。 3. 工程施工前准备  做好施工现场的三通一平；  提前安排好施工人员的住宿、吃饭、交通等生活问题。  根据施工现场的情况，确定现场办公室、材料组地点及施工现场的水电供应；  熟悉设计图纸与现场情况，了解工艺要求，掌握规范；  会同业主代表、设计人员进行图纸会审；  根据会审后的图纸确定工程工作量，同时制定 材料计划；  根据合同工期和实物工作量制定工程进度计划；  根据现场实际情况，进一步完善施工方案并编制所需作业指导书；  依据人员计划，组织人员进场并进行专项技术培训及各专业技术交底；  依据工器具计划，调入所需施工机具及检测设备； 除上述所提到的共同点外，针对各专业的施工特点，准备工作中还应注意以下几点：  天车在安装前应交付使用；  如果甲方能提前确定安装单位，安装单位可提前在土建施工阶段派人进驻现场，对现场的设计布局进行核实，根据施工经验，对设计中管线漏项、不合理布置提出修改意见；认真核实预留孔洞和预埋铁的位置 、数量及标高，特别是纸机安装用预埋钢板的跟踪检查很重要；所提的材料计划中应包括施工图未表示的管材、管件、国内外管径过渡材料、各种规格的调配及各种国内外材料的转换；对图纸未设计的预留孔，应提前确定位置 . 工程进度计划 编制进度计划 根据甲方工期要求、我方资源状况、施工方案工艺及各工种工程量，各专业纸业公司 3750 纸机项目安装工程 16 负责人编制出了各分部分项工程详细的进度计划，项目经理根据各工种的施工关系，综合考虑各方面的因素，进行总的调整和平衡，编制出了初步的总进度计划。 此进度计划可根据现场动态管理原则在施工中加以调整。 (见附 表 1 打浆生产线安装进度计划和附表 2 抄纸生产线安装进度计划 ) 工程进度控制 施工过程中对各工种的进度情况进行跟踪控制，动态管理，定期与顾客进行沟通，确保工程进度计划的实施，在进度管理过程中采用先进的项目管理方法，运用国际流行的 Microsoft project 2020 项目管理软件进行项目施工管理。 过程如下 ： 将施工总进度计划分解为分部分项工程进度计划，下发到班组和质检员，将责任落实到个人；现场质检员和顾客的现场代表根据进度计划，对每一分部分项工程的完成情况和质量情况进行监督检查 ,双方代表签字；质检 员定期对分项工程的完成情况进行统计，并将统计结果报统计员；统计员将统计结果输入进度计划 ,统计出每一分部工程的完成情况及总的进度情况，并将结果报项目经理；项目经理根据项目的进度情况，对人员、工器具、材料等资源进行动态调整。 对由不可预见因素造成的分部工程进度的滞后，通过对其他分部工程进度的调整，来保证总的项目工期；定期召开多方参加的项目，对项目施工中出现的问题进行协调解决，并对施工进度情况进行讨论和确认。 人员计划 根据进度计划及施工方案，各专业工程师制定了每一个分部分项工程的人力资源计划，并由项 目经理制定了人力资源总计划。 制定总计划时，我们充分考虑了人员的合理搭配，尽量避免造成人力资源的浪费或因为搭配不合理而致使效率降低进而影响工期。  人员计划（见附表 3） 设备、工器具准备 由各专业工程师根据进度计划、设备厂家指导人员的要求以及施工方案编制了详细的设备、工器具计划，计划中应注明设备、工器具到达施工现。