纸业有限公司厌氧罐施工方案

纸业有限公司厌氧罐施工方案内容摘要：

外缘到环焊缝 、 纵焊缝的距离应符合要求。 （ 2）安装开孔接管应保证和罐体轴线平行或垂直，偏斜不大于 2mm。 接管上的法兰面应平整，不得有焊 珠及径向沟痕，法兰面应保证水平或垂直，倾斜面不大于法兰直径的 1/100（直径不足 100mm按 100mm计）最大不超过 3mm，螺栓孔分布应跨中。 （ 3）气水分离器安装应按图纸标高要求施工，先划分布点，分布点必须均匀，用倒链提升安装，焊接要严密不得有气孔夹渣， 钢板、管材下料加工应采用机械切割，如采用火焰切割，应清理干净钢板边缘及管端的氧化物。 （ 4）补强板安装前应按设计要求钻好气孔，未有要求时，焊接时应在补强板下方留出排气点，严禁排气点留在上方，防止进水。 （ 5）应按设计要求焊接，每道焊完应待其完全冷却后方 可进行第二道焊接。 焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮、飞溅应清理干净。 螺栓连接的构件，其螺栓孔应采用机械钻孔，确保连接质量。 （ 6）防腐前应清理干净金属表面锈蚀、泥土等杂物后，方可涂刷防锈材料。 厌氧 罐倒装法提升装置的安装 （ 1）提升装置设置的位置应符合以下要求 A 应按罐内圆周均等设置，任意相邻装置之间的距离允差应小于 30mm。 B 装置的吊点（提升点）与罐壁的水平距离应尽可能的小且所有装置的吊点（提升点）到罐壁的水平距离应相等，其允差不得超过 5mm。 （ 2） 每个装置的主柱（杆）必须设立垂直，其不垂直度允差＜ 1‟。 （ 3）装置必须安装牢固，底座板 、 撑杆 、 拉杆 、 吊耳 、 提板的强度必须符合要求，连接必须牢固可靠。 （ 4） 液压提升装置的液压油路管道内必须洁净，所有接头安装必须密封，升降部件应灵活无阻，上下锁卡必须正常可靠，安装完后应进行试升降运行和同步调整，符合要求后方可使用。 罐体的焊接 罐体的焊接质量是确保装置安全投产和长期运行的关键环节，必须严格按图纸要求有关标准、规范及本措施进行焊接施工和管理。 罐体焊接施工要点 （ 1）焊接过程中采用 的焊接方法和焊接工艺，均须以相应合格的焊接工艺评定为依据。 （ 2）参加装置焊接施工的焊工均须持有相应的合格项目。 （ 3）厌氧罐组对时 ,坡口间隙、错边、棱角度等应符合相应规范要求。 （ 4）厌氧罐焊接时必须采用正确的焊接顺序和焊接工艺，严格控制线能量，有效地控制焊接变形。 （ 5）严把工序交接关，不合格工序绝不流入下道工序。 焊接施工管理程序 （见下图） 厌氧罐的焊接施工顺序 焊接管理 （ 1）焊接工艺管理 回收 审查图样及设计文件 焊接工艺评定 坡口加工及组对对 材料检验及管理 编制焊接施工方案 焊工岗前培训 焊工管理 施 焊 焊缝外观检验、焊缝 油渗试 检测 进厂复 验 入库存储 焊条烘烤 发放使用 记录 焊工考试 签发上岗证 焊接环境条件 焊接设备条件 焊接准备 包边 槽 钢 底 板对接焊缝外端焊接 第 1圈壁板焊接 中幅板焊接 内部附件 焊接 其余壁板依先立后环顺序焊接 大角焊缝焊接 底板预留焊缝焊接 底板收缩焊缝焊接 焊接过程中采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。 工程开工前，项目焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接工艺规程，所有的焊接工作须按批准的焊接工艺规程严格执行。 （ 2）焊工管理 ，严禁无证上岗。 施工图到达现场后，施工员及时进行审图，如发现焊工资格满足不了施焊要求，应立即书面通知劳资部门及时组织培训考试。 ，参照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行培训及考试。 ，施工员将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质、位置提交质检部门检查。 质检人员按焊工合格证内容认真检查，并向施工员签发焊工认证表。 ，焊工应认真作好原始焊接记录，并分类存档保管。 （ 3）焊材管理 现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下： 库房设置温、湿度计，确保库房温度为 5～ 35℃，湿度不超过 60%，焊条保管员每天应分别于上午、中午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况，湿度达不到要求应采取除湿措施。 均须有经焊接责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条。 焊条堆放要离墙30cm 以上，以保证通风良好。 ，对焊条进行烘干。 焊条烘干后应及时放入恒温箱中，并挂牌以示区别。 放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物。 ，应将焊条的种类、数量、批号、烘烤次数记录清楚。 ，具体焊条烘烤参数如下： （见下图） 序 号 焊材名称及牌号 烘干温度 ℃ 烘干时间 (h) 恒温温度 ℃ 允许使用 时间 (h) J427 100 ℃ 150 100 8 ，升温速度一般不超过 150℃ /h。 降温不超过 200℃/h。 施工班组根据焊接任务提前向库房提交焊材领用回收单，保管员应根据焊材领用回收单进行烘烤和发放。 焊工应持焊条保温筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过 3kg，随用随领，剩余退回。 领用的 焊条必须在 4小时内用完，超过 4 小时须重新烘干后方可使用，保管员对发放及回收的焊材应做好详细的记录。 重复烘烤两次以上的焊条不得用于受压元件的焊接。 （ 1） .现场环境要求 1米要求： 相对湿度：＜ 90% 风 速：焊条电弧焊时＜ 8m/s，气体保护焊时＜ 2m/s； ：碳素钢 ＞ 20℃ 低合金钢＞ 10℃ 不锈钢 ＞ 5℃ 气：环境天气条件达不到以上要求时应采取相应的防护措施达到施焊条 件后方可施焊。 如采取搭设防护棚，加热提高环境温度降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。 （ 2）现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格的不得进行 油渗试验 ，确保焊接施工一次成功。 （ 3）现场加强质量巡检，严格按焊接工艺指导书施焊，遇以下情况严禁焊接： ； ； 、焊材的材质、牌号不清楚；。 （ 4）焊接现场管理还应严格按公司《工程项目现场施工焊接管理规定》执行。 （ 1）焊接方法 选择 厌氧 罐采用手工电弧焊施工。 （ 2）焊前准备 /坡口尺寸，形式分别见图所示： 、环缝的对接接头坡口尺寸及形式 壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检 查其坡口形式符合要求， 纵缝对接接头的坡口角度 α 应为 60 176。 177。 5 176。 ，钝边 F 为 1mm ，组对间隙 G 应为 3mm ， 坡口形式见下图： 纵缝对接接头的接头形式 环缝对接接头的接头型式 板、壁板、下料的 直边 、 坡口 切割采用半自动切割机切割，弧形段 采用 手工氧 — 炔 火焰切割 ，同时下料也可以采用等离子切割的方法。 对影响焊接质量的切割表面层应用冷加工方法去除。 在采用火焰切割和加工坡口时，应避免将切割熔渣溅落在材料表面上。 组焊前彻底清除坡口内及两边各 25mm 范围内的油污、铁锈 、沙土、水分、氧化皮及其他对焊接有害物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 组焊前彻底清除搭接板之间的油污、浮锈、尘土及杂质，两板应贴合紧密。 定位焊采用与根焊焊道相同的焊接工艺，定位焊焊缝的长度（一般为 50mm）、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整圆滑过渡至母材以便根焊。 在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，处理后方可施焊。 （ 4）焊接顺序 ，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且宜按下列顺 序进行。 ，先焊短焊缝，后焊长焊缝，由多名焊工从底板中央向四周对称分步施焊，初层焊道应采用分段退焊跳焊法，并采用隔缝施焊。 长缝距边缘板 300500mm 处暂不焊，留作最后封闭焊。 ，在底圈壁板焊缝完后施焊，由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。 初层焊道，采用分段退焊跳焊法，内角焊缝应平滑过渡。 ，宜按下列顺序进行： ，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。 当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝； ，并沿同一方向施焊 ，焊接顺序先外后内。 ，宜按下列顺序进行： （图纸有要求时），后焊外侧焊缝。 径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。 一般焊接要求 （ 1）严格按照焊接顺序、焊接工艺进行施工。 （ 2）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材表面。 （ 3）与母材焊接的工卡具其材质宜与母材同一类别，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后将残留焊疤修磨至母材齐平。 （ 4）每层焊道焊完后应立即进行层间清理，并进行检查，发现缺陷应消除后方可进行下一层的焊接。 每道主体焊缝焊接完毕后，当钢板厚度大于 12mm 时，采用碳弧气刨进行根部清理；当钢板厚度小于或等于 12mm 时，采用角向磨光机进行根部清理。 在碳弧气刨过程中除要对焊缝根部缺陷的清理以外，还要排除夹碳、粘渣、铜斑等新缺陷的产生，并保证刨槽尺寸、形状规则，深浅均匀从而得到光滑的刨槽。 根部刨完后再采用角向磨光机等机械工具将刨槽内的氧化层和两侧 25 ㎜范围内的毛边、飞刺、铁锈等杂质进行清理，清理完毕后方能进行施焊。 （ 5）焊接时尽量采取小线能量，在保证焊接质量的前提下采用小的焊接电流和较快的焊接速度，层间温度＜ 200℃。 （ 6）焊接产品试板的焊接工艺应与正式施焊产品工艺相同。 （ 7）焊接完成后应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。 （ 8）焊缝焊接完成后，应对罐内侧焊缝余高进行打磨，罐内侧焊缝余高不应大于 1mm。 焊接变形的控制 （ 1）罐底焊接变形的控制 A. 底板中幅板焊接时应 采用适宜 的焊接 工艺 减小焊接热输入 、同时严格按照编排的焊接顺序进行施焊。 中幅板焊缝焊接前，采取沿焊缝长度方向进行刚性固定 等措施防止变形 ， 焊接时将焊缝划分为若干小段 由 多名 焊工 同步、同工艺、同时 由罐底中心向外 施焊 ,并 采 用分段退步焊接。 缝的组焊是整个罐底安装的关键 , 采用分段退焊或跳焊法同时采用 斜铁撑 钢性固定的方法来 减少 焊接 凸凹变形。 与 罐壁 相接处的 角焊缝焊接时 ,应用 斜 支撑进行加固 ,在壁板上每隔一米点焊一小筋 板 ,并用斜铁撑紧 ,焊接时应先外后里 ,主要用来控制角变形 ,消除边缘板上翘及 底 圈壁板倾斜。 （ 2）罐壁焊接变形的控制 正确 的焊接方法 以外，在 每道焊缝组对时，应严格按技术要求组对，保证组对间隙均匀。 在第一层的焊接应采用分段退焊或跳焊法。 同时 还应该在 每道焊缝焊接时设立控制变形的弧形加 强板或背杠。 利用背杠和弧形加强板严格控制局部变形，且应在焊缝全部焊接完成后，才能拆除。 ，焊工应均匀分布，在焊接层次和焊接方向同步，严禁在同一地方焊接若干层，焊接方向原则上交叉进行，壁板环缝焊接顺序先外侧后内侧，且焊内侧前应先清根，检察完毕后焊接。 利用背杠严格控制局部变形，且应在焊缝全部焊接完成后，才能拆除 （ 3）罐体附件焊接变形的控制 ，先焊加强圈间的 对接 焊缝， 然 后由多名焊工均匀分布，同一方向同时开始焊接加强圈与罐壁板的角焊缝，焊接焊缝采用背扛等措施防止变形。 体人孔安装点固焊后， 焊接采用焊条电弧焊焊接，先焊接管与罐体的组合焊缝，再焊补强圈（管口补强板组装前应钻好通气孔），接管直径大于或等于 500㎜的接管和加强圈的焊接，采用两名焊工对称焊接，其焊脚高度不低于最薄件的厚度。 焊工应采用较小焊接热输量焊接速度的焊接工艺、控制焊接速度来防止焊接塌陷变形。 焊接工艺参数 Q235B 手工电弧焊封底的焊接工艺参数。 焊接方法 焊层 焊条直径(mm) 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) SMAW 1 90120 2224 57 SMAW 2 100120 2224 57 SMAW。