米东衬浇注料烘2炉烘炉方案

米东衬浇注料烘2炉烘炉方案内容摘要：

℃。 注意事项 （ 1）所有烘炉温度检测数据都作为记录并将存档； （ 2）排湿孔上方周围应留足够排放空间，在锅炉启动后再封闭排湿孔； （ 3）在任何时间内都应该避免受热面管子过热或过烧。 （ 4） 除尘器 布袋须在烘炉完成后方可安装。 （ 5） 本方案采用锅炉带压烘炉，烘炉过程尽量不排汽、不排污。 9 烘炉温升曲线（附件 二 ） 烘炉曲线采用耐火材料厂家提供的要求来制定。 低温 烘 炉温度及持续时间（点火风道、回料器、旋风分离器出口烟道等主要部位） 温度范围 (℃ ) 温升速度 (℃ /h) 持续时间 (h) 一、第一阶段低 ：低 中温烘炉 常温 ~110177。 30℃ ≤ 15 7 110177。 30℃ 恒温 24 110177。 20℃ ~250177。 30℃ ≤ 15 8 250177。 30℃ 恒温 36 250177。 30℃ — 350177。 50℃ ≤ 15 10 350℃177。 50℃ 恒温 36 119 降温 ≤ 30 250℃ 、 110℃ 分别恒温 4 小时 80℃以上严禁强制降温，常温下进行封堵拆除清理，检查锅炉内衬材料施工和烘炉 的检查验收，办理低温烘炉签证 二、第二阶段：中高温烘炉 （建议，本过程由调试单位完成） 常温 ~110℃177。 20℃ 5 110℃177。 20℃ 恒温 4 110177。 20℃ ~250177。 30℃ 1520 7 250℃177。 30℃ 恒温 4 250℃177。 30℃ 350℃177。 50℃ 1520 5 350℃177。 50℃ 恒温 12 350℃177。 50℃ 500℃177。 50℃ 1520 10 500℃＋ 50℃ 恒温 24 500℃177。 50800℃177。 50℃ 1520 15 800℃177。 50℃ 恒温 运行 800℃177。 50℃ 常温（如停炉） ＜ 20℃ 自然冷却至 60℃开炉门 ..1 烘炉机的布置和数量 根据现场情况和耐磨耐火浇注料的结构需要布置烘炉机。 东锅 300MW 机组 CFB锅炉，烘炉机的布置位置和数量如下： ●分离器进口共布置 3 台烘炉机，每侧分离器进口各 1 台； 10 ●分离器出口共布置 2 台烘炉机，每侧分离器出口各 1 台； ●回料器共布置 6 台烘炉机，从底部的人孔门处引入； ●炉膛共布置 4 台烘炉机，从人孔门处引入； ●点火风道共布置 2 台烘炉机、每台点火风道布置 1 台，分别从人孔门处引入。 ●炉底水冷风室布置 1 台烘炉机，从人孔门处引入。 共计布置烘炉机 18 台。 6..2 热电偶位置 锅炉内烟气温度监控用锅炉本体设计安装的有关部位的热电偶。 烘炉机启动 水冷风室烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。 启动点火风道烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。 启动炉膛烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。 启动回料阀烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后加大油量，按温升曲 线进行升温和保温。 启动分离器烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。 启动分离器出口烟道烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。 检测温度不直接测量耐火材料表面，而是测量烟气的温度。 耐火材料的温升总是滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的。 烘炉机出口烟气温度的控制有一定的范围。 烘炉过程中，采用 DCS 系统的烟气温度测点，并以下列温度作为各部位的特征温度： 炉膛温度 ：采用炉膛 密相区的平均温度 作为特征温度； 床下启动燃烧器 温度 ：采用床下 启动燃烧器出口的温度 作为特征温度； 11 分离器温度： 采用 分离器出口的温度 作为特征温度； 回料阀温度 ：采用 回料阀的温度 作为特征温度； 水平烟道温度 ：采用 水平烟道的温度 作为特征温度； 各处热电偶检测的平均烟气温度与预定烘炉曲线相比较，调节各处烘炉机的燃油量，使各处温度尽量符合预定的烘炉曲线，允许温差在177。 30℃的范围内波动。 7 质量控制及质量验收 烘炉时严格按施升温曲线的要求进行。 严禁在烘炉过程中快速超温与快速降温。 根据汽包水位计及时补给水。 保证升温速度与恒 温时间。 烘炉结果检验 为校验烘炉效果和耐磨耐火浇注料的性能，在炉墙施工的同时制作炉墙的试块，在烘炉前摆放到各个烘炉部位，试块的具体数量如下： 4 块 2 块 6 块 3 块 3 块 2 块 共计： 20 块 （试块数量已经足够） 根据《。