第八篇建筑装饰装修工程施工工艺标准

第八篇建筑装饰装修工程施工工艺标准内容摘要：

层窗口在同一标高上。 ③根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗安装的平面位置，在侧面墙上弹出竖向控制线。 （2）防腐处理①门窗框四周外侧面应按设计要求进行防腐处理，如设计无要求，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄腊进行保护，防止水泥砂浆与门窗表面直接接触。 ③门窗的固定件连接件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理。 （3）门窗框就位根据门窗安装位置控制线将门窗就位，及时调整门窗的水平、垂直及对角线和长度等，并用木楔临时固定。 （4）门窗框固定①门窗框端部铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 固定方式如下：a 射钉适用于混凝土结构。 b 特种钢钉（水泥钉）适用于混凝土和砖墙结构。 c 金属膨胀螺栓适用于混凝土结构。 d 塑料膨胀螺栓适用于混凝土和砖墙结构。 e 木螺钉为Φ4mm35mm。 门框下部应埋入地面30120mm；固定用的胶结材料凝固后，方可取出木楔。 f 安装门窗框时使用的木楔，待框周边间隙堵塞水泥砂浆凝固后方能取出。 g 两框之间的拼樘杆，框与杆必须连接紧密，固定点间距≤600mm。 ②地弹簧座的安装：根据地弹簧的位置提前凿洞，将地弹簧放入凿好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧座上皮应与室内地面标高一致，地弹簧的转轴线应与门框横梁的定位轴一致。 （5）嵌缝处理①嵌缝前应检查安装好的门窗是否牢固，连接件应进行防腐处理。 ②门窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。 无设计要求时，应采用发泡聚苯乙稀等分层填实，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。 ③密封材料应采用与基材相容且粘接性能良好的防水密封胶；密封胶施工应挤填密实，表面平整。 （6）门窗扇安装①平开门窗扇应先在框上安装固定好门窗铰链，再安装门窗扇。 ②推拉门窗扇应先在框内做好导轨和滑轮，或在门窗扇下的冒头内安装滑轮，然后安装配好玻璃的扇整体。 ③推拉门窗扇大于两扇时，应安装防碰滑块。 （7）五金配件安装五金配件的安装应保证各种配件和零件齐全，安装牢固，使用灵活。 3 质量标准（1）主控项目①铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式、防腐处理、填嵌、密封及型材壁厚必须符合设计要求。 ②门窗框必须安装牢固。 框与墙体连接方式、固定点的位置和间距应符合设计要求。 ③门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，推拉门窗扇必须有防脱落装置。 ④门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固、位置正确，功能达到设计使用要求。 （2）一般项目①门窗表面平整、洁净、色泽一致，无锈蚀。 大面无划痕、碰伤。 漆膜或保护层应连续。 ②门窗推拉扇开关力不大于100N。 ③门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满。 密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 ④门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 ⑤有排水孔的门窗，排水孔的位置和数量应符合设计要求。 ⑥。 铝合金门窗安装的允许偏差 项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500㎜用钢尺检查＞1500㎜22门窗槽口对角线长度差≤2000㎜3＞2000㎜43门窗框的正、侧面垂直度用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48推拉门窗扇与框搭接量用钢直尺检查4 施工注意事项 （1）门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形。 （2）门窗表面腐蚀变色：施工时做好产品保护，及时补封保护胶纸，及时清理表面灰浆污物。 （3）不得用硬物清理门窗表面污染物以防划伤表面。 （4）涂抹密封材料前，基层应清理干净，密封膏厚度一致、宽窄一致。 第4节 塑料门窗施工工艺1 施工准备（1）材料要求①塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 ②防腐、填缝、密封、保护和清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。 ③紧固件、五金件，增强型钢及金属补板等应符合国家产品标准的有关规定，并应进行表面防腐处理，滑撑铰链不得使用铝合金材料。 ④，最小宽度应不小于15mm，材质应符合Q235－A冷轧钢板标准，其表面应进行镀锌处理。 （2）作业条件①门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口或先安装后砌洞口的施工方法。 ②按图示尺寸弹好门窗位置线，确定安装标高。 ③贮存门窗的环境应小于50℃,与热源的距离不应小于1m，现场放置的时间不应超过两个月。 2 操作工艺 （1）外观检查检查门窗外观质量，不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象。 将不同规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放，保护膜脱落的应补贴保护膜，并应在框上下边画中线。 （2）安装固定片①检查门窗框上下边的位置及其内外朝向位置，无误后即可安装固定片。 ，然后将M4mm20mm十字平头自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。 ②固定片的固定点应距窗角、中竖框、中横框各150~200mm，固定点之间的距离应≤600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 （3）放线找规矩①从顶层找出门窗口边线，用线坠或经纬仪将门窗口控制线引到各层，并在每层门窗口画线标注。 ②，定门窗安装标高。 ③根据外墙大样图及窗台板，定门窗安装的平面位置，在侧面墙上弹出竖向控制线。 （4）门窗安装①门安装时采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边的下脚低于地面标高线30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。 ②窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框、中竖框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。 ③按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及对角线。 ④门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。 固定方法应符合下列要求：a 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；b 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝处；c 加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；d 设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定；e 组合窗或门连窗分别与拼樘料两侧卡接，卡接后用螺栓双向固定，固定间距≤600mm，拼樘料与窗框之间的拼缝用嵌缝膏进行密封处理。 （5）嵌缝①门窗与洞口之间应采用发泡聚苯乙烯等泡沫塑料材料分层堵塞，堵塞不宜过紧。 之后去掉临时固定的木楔。 ②门窗洞口内侧与窗框之间，应采用水泥砂浆或掺有纤维的混合砂浆填实压平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响门窗扇的开启为限。 ③外墙水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。 （6）五金配件安装前检查门窗开启关闭是否灵活。 五金配件应按产品说明书中的方法安装牢固、使用灵活。 3 质量标准（1）主控项目①塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。 ②塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。 固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。 固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm。 ③塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。 ④门窗扇应开关灵活、关闭严密，推拉扇有防脱落措施。 ⑤门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固、位置正确，功能满足使用要求。 ⑥门窗框与墙体间隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面密封胶密封。 密封胶应粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。 （2）一般项目①塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤。 ②门窗扇的密封条不得脱槽。 ③平开门窗扇开关力不应大于80N,推拉扇开关力不应大于100N。 ④玻璃密封条与玻璃、玻璃槽的接缝应平整、不得卷边、脱槽。 ⑤排水孔应畅通，位置和数量应符合设计的要求。 ⑥。 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法　　 　项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+；用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查4 施工注意事项（1）门窗框应固定好，避免水平度、垂直度、对角线长度等超差，以及门窗框起鼓变形。 （2）门窗框周边应用密封材料嵌填或封闭，设排水孔。 （3）清理门窗表面时不得划伤门窗表面。 第5节 玻璃安装施工工艺一 钢、木门窗玻璃安装1 施工准备（1）材料要求①玻璃、玻璃砖的品种、规格及质量应符合国家现行标准和设计要求，有产品出厂合格证。 ②油灰、密封膏：品种按设计的要求选用，质量和性能应符合国家现行标准的要求。 ③其他材料：玻璃钉、钢丝卡、橡胶垫、煤油等，应满足设计及规范要求。 （2）作业条件①玻璃安装应在门窗或玻璃隔断框扇校正和五金安装后，经检查合格，框、扇涂刷最后一道油漆前进行。 ②安装玻璃前，应检查框、扇是否有扭曲、变形等情况，经检查和修理合格后，再装玻璃。 ③安装玻璃所用的脚手架及高凳应提前准备好。 2 操作工艺镶嵌玻璃玻璃裁制清理门窗扇（1）清理门窗扇安装玻璃前，应将钢、木框扇裁口内的污垢清理干净。 （2）玻璃裁制①玻璃裁制按设计尺寸或实测尺寸，长与宽应缩小2~4mm，裁制好的玻璃应存放备用。 ②集中加工后进场的半成品，应先选择几樘进行试安装，经检查合格后，方可大批量安装。 ③分别按规格、数量将已裁好的玻璃就位，以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少玻璃的损耗。 （3）镶嵌玻璃①安装木窗扇玻璃时，如采用铁钉固定，应先将裁口处抹上底油灰，再将玻璃推压挤平，四边用钉固定，铁钉的间距为200~250mm，且每边不少于2个铁钉，然后用油灰填实抹光。 如采用木压条固定，先在裁口处抹上底油灰，把玻璃推揉压平，然后把已抹刮油灰的木压条压入钉牢。 ②安装钢框扇玻璃时，用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填补抹光。 采用橡胶垫时，应先将橡胶垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉固定。 ③安装斜天窗玻璃时，应顺流水方向盖叠安装，当坡度等于或大于1/4时，搭接长度不应小于30mm；当坡度小于1/4时，搭接长度不应小于50mm，用钢丝卡固定，并将盖叠缝隙用密封膏嵌填密实。 ④拼装彩色、压花玻璃，应按设计图案仔细裁割，拼缝应吻合，不得出现错位、歪斜和松动等缺陷。 ⑤玻璃砖的安装应符合下列规定a 镶嵌玻璃砖的骨架应与结构连接牢固。 b 玻璃砖应排列均匀整齐、图案符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。 c 安装钢化玻璃时，应用螺丝卡紧或压条镶嵌固定。 玻璃与结构的金属框格相接处，应衬橡胶垫。 d 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花纹应向室外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。 e 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应当有适量缝隙，以防结构变形而损坏玻璃。 f 安装完成后，应进行玻璃清洁工作，不得留有污痕。 3 质量标准（1）主控项目①玻璃的品种、规格、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。 ②门窗玻璃裁割尺寸应正确。 安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。 ③玻璃的安装应符合设计要求。 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。 ④镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。 木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。 ⑤密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。 密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。 ⑥带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙。 （2） 一般项目①玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。 中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。 ②门窗玻璃不应直接接触型材。 单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。 中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。 ③腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。 固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。 4 施工注意事项（1）底油灰铺垫应均匀，并应在铺底灰和嵌钉固定时认真操作。 （2）油灰棱角整齐，表面平整，角部刮出八字角。 （3）油灰质量应合格，湿度要适宜。 （4）木压条、钢丝卡、橡胶垫等附件安装时应防止变形；污迹应及时擦净。 钢丝卡露头过长，应事先剪断。 二 铝合金、塑钢门窗玻璃安装1 施工准备（1）材料要求①玻璃的品种、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；进场的玻璃必须有产品合格证。 ②定位垫块、橡胶条（块）、密封胶等的品种、规格、断面尺寸、颜色、性能应符合设计要求；配套使用时，其材料性能必须相容。 （2） 作业条件①玻璃安装应在门窗五金已装好，工程即将交工之前进行。 ②安装所需镶嵌条、定位垫块、密封胶等应提前准备。 ③安装玻璃所用的脚手架和高凳应提前准备好。 2 操作工艺 工艺流程清理门窗扇玻璃就位玻璃安装（1）清理门窗扇安装玻璃前，应清除扇槽口内的灰浆等杂物，并疏通排水孔。 （2）玻璃就位①玻璃裁制按设计尺寸或实测尺寸，长与宽各缩小2~4mm，裁好存放备用。 ②安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻。