空调、通风及防排烟工程施工方案

空调、通风及防排烟工程施工方案内容摘要：

排水。 直到排出水中无杂物，且水色不混浊方可。 三、管道保温 管道试压后，进行管道保温，保温材料橡塑保温，保温厚度： DN＜ 150㎜时，δ =32 ㎜； DN≥ 200 ㎜，δ =38 ㎜。 空调凝结水管采用阻燃橡塑套管 25 保温材料，保温层厚度：δ =25㎜。 蒸汽管保温采用岩棉套管，保温厚度如下： 管径㎜ DN250 DN200～ DN125 DN100～ DN80 DN50 厚度㎜ 80 60 50 50 保温层表面应平整，厚度均匀，阀门等部件和设备保温外形美观，固定可靠。 第 二 节 风管系统安装方法 一、风管安装的准备工作 为保证现场测量尺寸精确 ,在现场测量过程中，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸准确进行测量，现场如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组专业负责人进行沟通、落实，根据测量资料准确绘制出加工图纸。 测量人员对所画加工图进行仔细复查，不得有笔误和资料错误现象。 确认无误后，再将加工图交 由施工现场技术负责人进行审核，对局部尺寸要求较严格时，需到施工现场进行测量核实。 审核无误后，测量制图人及技术负责人在加工图上签字认可，并送加工厂进行加工订作。 二、风管制作： ㈠ 、本工程通风、空调风管主要采用镀锌钢板制作，风管加工均为机械化加工。 根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用角钢法兰、共板 26 法兰和插条式连接三种工艺联合使用， 工艺及风管边长划分如下： 风管大边边长（ ㎜ ） ≤ 400 ≤ 1800 ＞ 1800 工艺连接形式 插条式连接 共板法兰连接 角钢法兰连接 风管钢板厚度表 风管大边边长（ ㎜ ） ≤ 320 ≤ 630 ≤ 1000 ≤ 2020 ＞ 2020 钢板厚度（ ㎜ ） 风管制作采用共板法兰，制作方法如下： ⑪、 钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据风管尺寸进行下料裁剪； ⑫、 将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度； ⑬、 在联合角咬中机上进入压制联合角； ⑭、 根据工艺要求进行工艺区分： ① 、在插条机上压制插条接口； ② 、在共板法兰机上压制共板法兰； ③ 、角钢法兰另放置； ⑮、 在共板法兰折方机上进行风管折方； ⑯、 将联合角进行手 工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对角线是否相等，对角线差值不大于 2㎜ ，保证风管整体尺寸； 风管制做成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均错开。 27 保温钉采用加工厂制作、焊接。 根据风管的断面尺寸和所处的部位确定保温钉的数量，保温钉的密度如下表： 部位 密度 下面 16 只 /㎟ 侧面 12 只 /㎟ 上面 5 只 /㎟ 风管制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。 ㈡ 、 风管保温与安装 风管保温、安装前，配合建设单位，监理单位对风管制作与进场保温棉进行验收，验收合格后，再按设计说明要求和规范要求进行风管保温、吊装。 首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。 风管支吊架吊点采用M8～ M10 膨胀螺栓固定。 风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫土角铁背向下，木方采用 6” 木螺丝固定在角铁上，支、吊架安装时，应考虑到保温层厚度。 风管保温材料采用夹筋铝箔离心玻璃棉毡，进入现场的保温材料均具备完整的说明书，合格证和当地消防部门的认可证明。 风管安装时，先在地面上 进行组装 ,并保温。 风管安装时先把两节风管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。 根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性， 28 并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，一般可将风管连成 4～ 5m 长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定，风管吊装完毕后，将各段风管连接处保温棉重新处理。 材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。 纵横缝应错开，小块材料应尽量用于风管上平面中间部位。 保温风管表面要平整，包扎牢固。 安装位置应正确，操作方便灵活。 风管安装前应将法兰表面的异物和积水清理干净，法兰垫料采用8501 密封胶条，四角采用密封胶密封，插条连接时用密封胶嵌缝。 风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。 风口应服从房间的线条，散流器、百叶风口应与顶面主齐平，并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。 散流器与风管的接口应牢固可靠。 第 三 节 设备安装 设备安装前的准备及要求 ⑪、 随机文件完备、齐全且符合要求。 ⑫、 设备基础砼基础须待设备到货 核准尺寸后才能施工，基础经检验合格且在混凝土达到设计强度后，才允许安装设备。 设备安装前应将混凝 29 土表面及地脚螺栓孔洞内的泥渣清除干净，埋入地脚螺栓后，用 100水泥砂浆浇灌和抹面。 ⑬、 有关减振基础须按照相关图集或规范施工。 ⑭、 设备开箱检查无缺件、无损伤或锈蚀，其型号、规格符号规定要求。 ⑮、 各种仪表装置等包装或铅封完整无损。 设备吊装就位： ⑪、 大型设备 制冷机、空调机组等较大设备在运抵施工现场后，可用一台吊车进行卸车。 卸车之后，即进行开箱检查。 然后应用滚运的办法从设备孔慢慢拖到安装位置预装。 ⑫、 中 小型设备 各种水泵、配电箱等中小型设备在运至施工现场后，用一台 8 吨吊车进行卸车，然后用手动液压车运到停放地点。 ⑬、 各楼层设备与物料的垂直运输 各层设备通过土建施工用塔吊、电梯井道或人工从楼梯运至各楼层。 设备吊运上楼层后，在方便施工的前提下，须尽可能分散放置，避免对楼板造成集中荷载。 ⑭、 设备吊运的安全措施 ① 、吊装前要详细检查汽车吊，检查钢丝绳有否残损，检查每个卸口、绳卡及滑轮是否良好。 吊车应运转正常严禁过载。 ② 、把杆的角度要按吊装施工方案校正。 绑扎设备与材料要严格按规 30 范操作，防止脱落。 ③ 、吊装应由专 人统一指挥，做好隔离和防护措施，严禁在吊装点附近停留或通过。 ④ 、对设备进行滚运时，滚道的搭设应平整、坚实，垫木的接头应错开。 滚动的速度不宜太快，要设溜绳。 ⑤ 、滚杠的粗细应一致，其长应比托板宽度长 50㎝。 风机安装 ⑪、 轴流风机安装后，其叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上。 ⑫、 风机在吊顶内安装时 ,其支吊托架应牢固、可靠、支架与风机间应设隔振带。 ⑬、 墙上安装斜流风机及屋面风机安装，其减振垫应平整，各部位受力均匀，不得偏心。 ⑭、 风机进出口与风管连接处，应采用柔 性接头。 空调机组安装 ⑪、 机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地面。 ⑫、 机组下部的冷凝水排水管设水封，机房内应设排水地漏。 ⑬、 设备四角采取防震措施（ 20 ㎜ 厚的橡胶防震垫）。 ⑭、 与机组连接的风管与水管的重量不得由机组承重。 吊式新风机安装 ⑪、 新风机吊装采用斤不落吊装，因楼板与设备吊装点距离较小，故需要将楼板打透，用斤不落隔层吊装。 31 ⑫、 设备吊架采用 M16 圆钢做成的“丁”字形减振吊架，（“丁”字形减振吊架的做法见节点详图）。 安装时需将楼板打穿，保证设备的吊装强度。 将设备吊装至指定位置后，用 吊架将设备固定。 用水平尺检测设备平整度，并对吊架螺栓调整使设备顶部水平。 风机盘管安装 ⑪、 卧式风机盘管空调器安装时，吊点应调整，空调器水平度允许泄水方向稍低，防止凝结水倒流。 ⑫、 风机盘管进出水管应安装阀门，便于调节和维修，供回水管与风机盘管机组连接为铜软接弹性连接。 ⑬、 凝结水塑料管留有 U 形存水弯，不得出现压扁、死弯现象，保证使用时凝结水畅通。 ⑭、 暗装风机盘管的附近吊顶应留有活动检查口，便于机组检修。 ⑮、 风机盘管安装时必须注意外壳、热交换器肋片和风机等到不得碰坏，安装完毕后，过滤器、热交换器、凝 结水管等部位应清理干净，以保证使用。 冷水机房内设备及冷却塔安装： ⑪、 冷水机组就位后要找正水平纵、横的水平度不超过 1/1000。 ⑫、 冷却塔安装要平稳，地脚螺栓固定要牢固。 水泵安装： ⑪、 水泵基础经验收方可进行安装。 ⑫、 水泵吊装就位、找正及与电机同心度的调测要严格安操作规程进行。 32 第 四 节 电气安装工程 该工程主要有以下几个方面：线槽安装、电缆敷设、配管、穿线、配电箱安装，风机盘管、空调机组、风机、水泵等设备的安装接线、调试等。 由于该工程各系统功能要求较严格，为确保工程质量，要求所有进 现场的设备和材料，都必须是正规厂家产品，有出厂合格证，数据齐全，数据准确，附件齐备无损伤。 一、金属线槽敷设： 线槽水平敷设时，距地面高度不宜低于 ，线槽上部距离棚或其它 障碍物不应小于 ，水平敷设时的支撑跨距一般为 ～ 3M，垂直敷设时，固定点间距不宜大于 2M。 线槽不得在穿过楼板和墙壁处连接。 线槽与各种管道交叉平行时，其最小净距离不得小于 ，电缆 与热力管道和设备间的平行距离不得小于 1M。 线槽穿过防火楼板及防火墙时，应采取防火隔离措施。 二、电缆的敷设： 电缆的运输必须卷在电缆盘上用车运输，不准将电缆盘平放。 非成盘电缆可按电缆最小弯曲半径卷成圈并至少在四处捆紧后搬运，禁止在地面上拖拉，锯断后存放的电缆芯线应加铅封或用其它方法施 33 行绝缘与保护，以免受潮。 电缆盘近距离滚动时，滚动方向必须是缠绕方向。 电缆敷设前电缆温度低于 15℃时，应将电缆预先加温。 电缆敷设前还应检查电缆表面有无外伤，其次测定电缆绝缘电阻，绝缘电阻值应换算到长度 1 ㎞ 温度 20℃时的标准值； 1 千伏以下，使用 1000伏绝缘电阻测定器，绝缘电阻值不小于。 电缆敷 设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定并及时装设标示牌，标示牌应装设在电缆的始终端头、转弯、分支接头处，隧道及竖井的两端。 标示牌上应注明线路编号和电缆规格型号及起始地点，并联使用的电缆应有顺序号，字迹清晰，不易脱落。 并联运行电缆长度应相等。 电缆敷设时电缆终端和电缆头附近应留有备用长度并做波浪形敷设。 电缆的弯曲半径与电缆外径的比值为 10 倍以上。 1并列敷设电缆接头盒应互相错开，明敷设电缆，电缆接头盒须用托 板托置，托板伸出接线盒两端的长度应不小于。 1垂直敷设或超过 45 度倾斜敷设的电缆，水平敷设电缆的首末两端及 转弯、接头的两处必须加以固定。 三、配电箱的安装： 电箱内所有的设备和元件，均应符合国家或部颁的现行标准，并有 34 合格证和铭牌。 电箱内不应装有不同电压等级的电气装置。 配电箱的配线应横平竖值，导线穿过全层楼板时，应采用橡皮或塑料等绝缘套管保护。 箱体应固定可靠，保证平直，标高统一，不得有高低错落现象，进线口和出线口位置准确，便于接线，箱面平整，箱内接线应正确，牢固可靠，并规律排列，不得任意倾斜。 四、配管工程 所有配管工作采用镀锌钢管沿墙和天 棚、柱等进行暗敷设。 做好镀锌钢管的预制工作，按施工进度配合土建做好镀锌钢管的敷设。 要求所有钢管的口无毛刺和尖锐棱角，管子敷设超过规定长度时，应加接线盒，钢管采用丝扣连接，整丝长度不应小于管接头的 1/2，管两端用φ 6 圆钢跨接，跨接采用焊接，管弯曲后不应有裂缝和凹瘪等现象，管弯曲半径不小于管外径的 6倍，弯扁程度不大于管外径的 10％。 管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管，金属软管的长度不大于 2m。 金属软管无退绞、松散，中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。 金属软管 均可靠接地，且不作为电气设备的接地导体。 五、穿线工程 所有导线必须有合格证，敷设的导线应便于检查、维修、更换。 线径及耐压均符合设计要求，线色应正确，相线为黄色、绿色、红 35 色，零线为黑色， PE线为黄绿双色线。 不同回路不同电压的导线不得穿入同一管内，同一交流电回路的导线必须穿过同一根管内。 导线在管内不得有接头和扭结，接头必须在接线盒内。 所有分支连接和中间连接均应采用搪锡焊。 管内导线截面不超过管子截面的 40％。 管内导线根数最多不超过 8根。 穿线完毕，必须进行绝缘测试并做 好记录。 六、三速开关安装： 安装位置便于操作，距地面高度符合图纸规定。 三速开关与风机盘管的接线要正确，颜色要统一。 三速开关安装要牢固，高度统一，不得歪斜，接线要正确，统一功能的导线颜色要一致。 七、所有用电设备的安装与接线： 采用的设备及器材，如冷水机组、空调机组各种水泵等，应符合国家现行技术。