空分装置施工方案_secret

空分装置施工方案_secret内容摘要：

程质量检验评定标准。 GB5025294 工业安装工程质量检验评定统一标准l HGJ23191 l 化学工业大、中型装置试车规范 JBJ2996 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范l HGJ20383 l 化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定) HGJ20783 l 化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)2． 静设备安装2．1 静设备安装施工程序2．2 设备验收设备的开箱检验必须有业主和监理工程师在场共同验收，根据装箱清单进行下列项目的检查，随机文件应齐全，设备名称、型号、规格、数量应正确，设备外形尺寸和管口方位与图纸相符。 外观检查应无损伤、锈蚀，设备的随机配件和专用工具符合清单要求。 设备开箱检验完毕，应及时填写“设备开箱检验记录”，并由有关检验人员签字，随同随机文件一起保管。 2．3 基础验收及处理 l 基础验收在设备安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。 在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按有关图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合GB5023198规范要求。 l 基础处理基础验收合格后，应铲麻面，麻点深度不小于10mm，垫铁处基础表面铲平，其水平度为2mm/m，然后根据设备重量和底座情况合理布置垫铁，用水准仪测量垫铁标高满足设备图纸的要求，然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。 2．4 设备就位设备就位前，首先核对设备的管口方位、管口尺寸、管口相对位置，并标注管口号，在设备底座上标注设备中心方位，就位时应与设备基础方位中心线对齐，然后选择合理可靠的方法将设备吊装就位，根据甲方的要求，生产车间内的设备先试压后安装，生产车间以外的设备先吊装后试压。 静设备调整和测量的基准规定如下：l 设备支承的底面标高应以基础上标高基准线为基准。 设备中心线位置应以基础上中心线位置为基准。 l l 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。 l l 卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。 立式设备垂直度的测量应采用经纬仪在互成90度的方向上测量2．5 设备灌浆 l 对于初步找平、找正的设备的预留孔进行一次灌浆，灌浆用料用规定标号的细石砼，当预留孔内的砼的强度达到设计强度的75%后，进行设备的找正、找平工作，并且用垫铁进行调整，严禁用松紧地脚螺栓的方法进行找正、找平工作，满足规范要求后，均匀拧紧地脚螺栓，点焊垫铁，填写隐蔽工程记录，进行二次灌浆。 l 二次灌浆工作在隐蔽工程检查合格，设备最终找正找平后24小时后进行，并且在灌浆之前应对设备的找平、找正数据进行复测。 二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，灌浆用料一般以细碎石砼为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。 2．6 设备试压耐压试验以清洁水氯离子浓度不大于25PPm浓度进行试验，对于在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于有法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏的，应在设计压力下用液压试验检测其严密性。 压力试验完毕后，填写“设备压力试验记录”。 经有关方面签字认可。 2．7 设备清理、封闭设备安装后，应对设备进行吹扫、清理，以扫除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块和焊条头等杂物，对无法用人工清理的设备，可以用压缩空气吹扫。 对于需要脱脂的设备，设备脱脂后应将溶剂排尽吹干，经脱脂合格后应及时封闭，保证在以后的工序施工中不再被污染。 并填写“设备脱脂记录”、“设备清理、封闭记录”。 各种设备的施工方法3．1．1压缩机的安装施工程序3．1．2 压缩机的开箱检验、。 3．1．3 压缩机的初找平、找正 l 垫铁布置要求。 垫铁布置原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻垫铁组间距一般为500mm左右，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。 垫铁的层数一般不超过4层，垫铁高度一般为30~70mm。 每组垫铁放置应平稳，接触良好，接触面积应不小于80%，垫铁表面的油污应清除干净。 设备找平后，各组垫铁均应被压紧，垫铁组应露出底座10~30mm。 地脚螺栓两侧的垫铁组，每一块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。 垫铁数量及规格须满足设备说明书或图纸要求，或校核垫铁总面积。 l 压缩机的找平。 设备就位后应及时进行找平找正工作，设备上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的坐标允许偏差一般应符合下表：项 目 允许偏差（mm） 平面位置 标高与其它机械无机械联系时 177。 5 177。 5与其它机械有机械联系时 177。 5 177。 1机器找平，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范或机器技术文件的规定，，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。 水平度用水平仪测量。 l 设备的找正采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求，若无要求应符合GB502319GB5027598中的规定。 3．1．4 设备灌浆同本章第2．5条。 3．1．5 设备清洗和装配对于需要进行解体检查和清洗的有关设备，应在附件及管线连接后进行解体检查和清洗，拆卸过程中检查有关零件的配合间隙，并作好记录和相应标记。 拆卸后零部件应清洗检查合格，机器油路系统经过检查确认清洁度后，方可回装，回装时必须达到制造厂技术文件及标准规范要求。 3．2 风机安装技术要求3．2．1 一般技术要求 风机安装的基础、消音和防震装置应符合有关设计要求。 l l 风机开箱检查时应注意叶轮旋转方向是否符合设备技术文件的要求的规定，进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。 l 整体安装的风机、搬运和吊装用绳索，不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。 l 风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部分应作强度试验，现场安装的润滑、密封管道应进行除锈、清洗处理。 l 风机的进风管、排风管、阀门均应有单独的管道支撑，并与基础或其它构筑物牢固相连。 各管道与风机连接的法兰面应对中，不得硬拉和别劲，风机机壳不得承受其它机件的重量，防止机壳变形。 管路安装后应复测机组的不同轴度是否符合要求。 l 风机传动装置外露部分应有防护罩。 3．3 泵安装技术要求．1泵的清洗和检查应符合下列要求：a、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零部件不宜拆卸，只清洗外表。 当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆洗时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。 b、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：①泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。 清洗洁净后应去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置。 ②泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000，横向安装水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量：解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。 ：a、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。 当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；b、输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定予留其温度变化的补偿值。 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。 高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0．04～0．08毫米，双壳体泵应为0．35～1毫米，推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0．5～1毫米，双壳体泵应为0．5～0．7毫米。 ；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。 ，其过盈值应在0．02—0．04毫米的范围内：轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。 、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。 、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。 ，盘动转子转动应灵活： a、驱动机的转向应与泵的转向相符： b、应查明管道泵与共轴泵的转向； c、各固定连接部件应无松动；d、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；润滑要求的部位应按规定进行预润滑；e、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；f、盘车应灵活、无异常现象。 ，应符合下列要求：a、预冷前打开旁通管路：b、技工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理；c、预冷时，应全部打开放空阀们，宜先用低温气体进行冷却温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体将阀门关闭。 •d、泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。 ： a、离心泵应打开放空管路阀门，关闭排出管路阀门，低温泵应按设备技术文件的规定进行；b、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体的情况下启动； 换热设备安装3．4．1换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定：换热设备安装的允许偏差检查项目 允许偏差（mm） 立式 卧式标高 177。 5 177。 5中心线位置 177。 5 177。 5垂直度 H/1000 水平度 轴向L/1000径向2D/1000方位 177。 5（沿底座环圆轴测量） 3．4．2卧式设备有安装坡度要求的，应按设计图纸技术文件的要求确定。 3．4．3滑动支座安装应符合下列要求： a、滑动支座上的开孔位置、形状和尺寸，应符合设计图纸要求； b、地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图纸或技术文件要求； c、换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓； d、换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板间留有l～3毫米的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。 滑动端支座与滑动板之间应涂上黄油润滑。 3．4．4换热设备抽芯检查时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。 3．管道安装施工方案及技术措施1． 工程概况本工程是******气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分装置，工程占地面积为26300平方米。 总投资额为11000万元，预期于2005年3月投产。 ******化学工程公司负责工程的设计工作，******监理公司负责工程监理。 主体设备中空分冷箱由******制造，氧压机由******供货。 空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。 在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。 整个工程土建交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天。 本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。 确保本工程优质、安全、正点完成。 云南******气体有限公司12000Nm3/h空分装置项目由压缩厂房区、循环水泵房、装置区及变配电系统组成。 本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。 确保本工程优质、安全、正点完成。 ．编制依据******气体有限公司提供的12000Nm3/h空分装置招标说明书******气体有限公司提供的12000Nm3/h空分装置项目招标图纸 GB5023597《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB5018493《工业金属管道工程质量检验评定标准》 HG2023794《化学工业工程建设交工技术文件规定》[1996]140《压力管道安全管理与检查规程》 GB/T1260590《钢管环缝熔焊对接接头透照工艺和质量分级》 GB/T1583095《钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级》 3 主要工作量序号 名 称 单位 数量1 不锈钢管 米 7002 碳钢管 米 24003 真空管 米 1404 镀锌管 米 118 该程序不包括材料的采购程序,具体请参见设备、材料的管理措施章节 施工准备：项目总工师组织有关工程技术人员学习施工图纸，领会装置工艺流程，把握工程的工艺特点，绘制相应的管道单线图，编制施工方案和压力管道的质量计划，进行焊接工艺评定，明确工程的质量要求，做好设计交底和技术交底。 压力管道安装履行许可证制度，安装全过程均接受地方各级政府的质量技术监督部门和上级主管部门的监督检查，并将编制的压力管道安装工艺、施工方案申报当地质量技术监督部门备案。 ：施工作业人员必须参加安全教育和通过安全技术培训，各专业人员均需具备上岗作业资格证书，现场施焊人员必须持有劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。 ：加大材料的管理工作，由于自购材料种类较多，对前期采购要求较高，需配备有过实际操作经验的人员和材料工程师专职进行材料准备和发放，对施工所需主材和消耗材料要作充分的贮备，加强预见性和控制深度，现场配备专业的材料管理人员实行按单线图领料的方式进行材料清理，摆放，发料，记账等工作，做到现场材料摆放井然有序、一目了然。 ：现场施工需要的机具要专人管理、及早调配，必须保证现场施工需要。 大型须租赁的机具要及早联系和准备，绝对不能因之而影响施工进度。 ：按施工现场总平面布置图的要求，以及通过和甲方、总承包方和监理公司的共同协商，设置管道预制场地、阀门试验场地以及材料堆场、机具摆放场地。 管道预制工作要实现工厂化，尽量根据现场情况需要，加大预制的力度、深度和准确度。 管道组成件及支撑件的检验1) 管道组成件及支撑件必须具有制造厂的产品合格证书、质量证明书或实验报告，国内产品其质量。