离心式压缩机安装技术交底

离心式压缩机安装技术交底内容摘要：

20℃以上至少 3 天方可去掉调整螺栓。 5．压缩机水平度调节 调节底座上顶丝，使压缩机、电机中心线与标记线对正。 用水平仪检查电机、传动机构、压缩机的水平度，在其底座螺栓旁垫铜皮进行调节，使其纵向和横向水平均符合要求。 6．联轴器找正准备工作 压缩机是以箱壳已安装且带无叶轮轴的形式船运的，除去工艺气接触 面以外内部件上都涂有防锈剂，联轴节找正前，去掉防锈油重新组装。 (1) 轴承和轴的拆卸、清洗及组装 去掉轴承座上半部螺栓，取下定位销，把吊环装到轴承壳上，用尼龙绳由厂房内天车慢慢吊起轴承壳。 拆卸向心轴承的上半部分，不得损伤向心式轴承内件和推力轴承推压面。 拆卸推力轴承箱和推力轴承。 彻底除去涂在轴承上、轴承座内、轴支承内件的防锈油。 洗掉润滑油供油孔和排放孔内的防锈油，确认轴承和轴表面无裂痕。 用压缩气体吹去轴承上异物，根据标记把叶轮侧下端向心轴承安装到轴上。 调节轴水平度直到下端向心式轴承 、推力轴承和壳体配合面间隙为~。 按旋转方向转动下端向心轴承和推力轴承，把机油注入下轴承，安装轴承。 确认配合标记，手动转轴应无异常声音。 (2) 机械密封 这是一种卡盘式密封，利用专用工具很方便地装配和拆卸。 机械密封端面状况极为重要，固体颗粒的存在会导致泄漏，因此在安装有垫片的表面应彻底清除灰尘、刮屑、砂子等物。 当机封粘有异物时，要用软布或纸予以清除，或用干净的、不与橡胶类材料作用的酒精等溶剂洗净。 在搬运、存放密封件过程中，需特别小心以防受损。 (3) 叶轮组 装 检查轴的外表和叶轮内表面上有无裂纹，确认各个键的装配标记，将其装入轴上。 用蒸汽加热叶轮，温度到 120~150℃，叶轮与轴的温差为 100℃左右。 确认叶轮装配标记，在很短时间内把叶轮固定在轴上。 紧好叶轮螺母，用压缩空气均匀冷却叶轮。 温度正常后彻底拧紧叶轮，安装定位螺钉。 (4)吸气壳重装 在装好轴、机械密封和叶轮后，最后安装吸气壳。 用螺栓将挂钩连接到进气壳体上，将四个导向螺栓、四个双头螺栓固定到压缩机壳体上，吊起进气壳体，并在其上安装“ O”形圈，不要在“ O”形圈表面涂凡士林。 把进气壳体装到压缩机壳体上，拧紧四个双头螺栓，到配合完全接触为止。 拆除导向螺栓，拧紧进气壳体的所有双头螺栓。 7．联轴节找正 以传动机构为基准进行电机和压缩机的联轴节找正，测量其径向跳动量、轴向跳动量和联轴节间距。 调整电机和压缩机，将这些数值控制在允许值之内。 除电机轴外，将其他轴推向联轴 节侧。 调整电机轴位置，使磁心处于机械中心位置，测量联轴节隔套长和联轴节毂间距，调整电机和压缩机位置，使联轴节间距控制在 内。 用千分表测同轴度时，需制作合适的夹具。 夹具不合适，稳定性不强，会影响千分表读数。 把夹具固定在传动轴上，千分表和电机轴相接触，在电机轴上做 0176。 、 90176。 、 180176。 、270176。 四个标记。 将千分表对准 0176。 ，指针调到误差为零，转动传动轴，读出其他三个角度的偏差。 测出径向跳动量，在电机联轴节端面互成 90176。 四个点用内径千分尺测其端面平行度。 同样以传动机构为基准调节压缩机和传动机构同轴度。 8．辅助设备安装 辅助设备包括润滑油系统和密封水系统。 在主机就位之后，辅助设备整体吊运就位，与主机同时灌浆。 将两台油泵和水泵的同轴度调到允许值内。 彻底清理油箱和水箱，为油运和水洗创造条件。