磷酸技改扩能、水溶性磷铵设备防腐保温工程施工组织设计(方案)

磷酸技改扩能、水溶性磷铵设备防腐保温工程施工组织设计(方案)内容摘要：

喃胶泥衬碳板、瓷砖、碳砖 废水收集槽 、 淤酸槽 、 清酸槽 、滤液槽： 呋喃胶泥衬碳板δ 20 一层； 料浆收集槽 ： 槽底用酚醛树脂耐酸胶泥衬 65mm厚耐酸瓷砖二层、槽壁用酚醛树脂耐酸胶泥衬 113mm厚耐酸瓷砖一层 ； 消化槽接管 ： 酚醛石墨胶泥衬δ =25 ㎜石墨板一层 ； 反应槽开口防腐 ： 泵口、回酸口环氧胶泥砌筑 113 碳砖一层 砖 板：检查 砖 板的外观质量：如几何尺寸、缺角、裂纹等，对存在上述缺陷的 碳板 不予采用； ：将待用的 耐酸砖 板按照设备形状进行预排； 耐 酸砖 板挑选专职机械手进行集中切割成型工作。 竣工检查验收 ：先底部后壁部；如设备高度超过 2 米，则在砌筑到一定高度，搭设脚手架后再进行上部的砌筑施工； “二次打泥法”对玻璃钢隔离层表面和板的六面打胶泥，衬砌面中部的胶泥略高于四周边部，然后从待衬砌面前部适当距离将已打胶泥的耐酸瓷板用力揉挤并向前推进到达预定位置，直到将胶泥挤出板缝外，以灰刀刮去挤出的胶泥，即采用“揉挤法”施工； 板与 砖 板之间的胶泥缝间隙为 2～ 3mm、 砖 板与玻璃钢隔离层之间的结合层间隙为 3～ 5mm； ， 只能按照“ T”字缝进行施工，在预排时确定板的磨切尺寸，以避免出现“十”字缝；板块不能小于原板尺寸的 1/3； 、 检查验收： 按照 CD130A1985《手糊玻璃钢设计技术条件 》 及 HG/T2067890《砖板衬里化工设备 》 及相关施工验收规范 整体检查，验收、移交。 楼坪、地沟 衬玻璃钢、 瓷板 防腐 过滤厂房一楼地沟 、 过滤二楼过滤机旁边地坪 、 过滤三楼过滤机旁边地坪防腐 ： 动力工具打磨、涂环氧底料 2 道、环氧胶泥造平、裱糊 4 层环氧酚醛玻璃钢、涂面料 2 道、环氧胶泥砌筑 150*150*20 耐酸瓷砖 、 编制依据： a、 GB502122020《建筑防腐工程施工及验收规范》 b、 CD130A1985《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》 c、 HG/T 206761990《砖板衬里化工设备施工及验收规范》 、 主要施工用具 名 称 规 格 数量 名 称 规 格 数量 毛 刷 24〞 30把 批 刀 20 把 滚 刷 20把 刮 板 20 把 防毒口罩 10个 切割机 Φ 100 ㎜ 1台 皮 锤 3把 磨光机 Φ 100 ㎜ 1台 、 施工工艺流程 图 金属壳体制造单位必须按砼 基 体 地沟、地坪 必须养护、合格，无少浆、夹浆、蜂窝麻面 等缺陷； ，且水平度、阴阳角符合规范要求。 地沟、地坪 接收，办理中交签证 排污、 清理， 热处理烘干 或通风干燥、 砂轮机打毛 喷砂造毛、去浮尘 、 施工操作规程 、 砼基体检查： 地坪、地沟 必须符合 GB 502122020 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 要求： 地沟、地坪必须养护合格，无少浆、夹浆、蜂窝麻面等缺陷；，且水平度、阴阳角符合规范要求 ， 无穿孔、露筋、跑模、少浆、夹浆 、蜂窝麻面、孔洞、积水等现象；表面不允许粘油等有机溶剂，凝固完全，且含水量≤ 5%。 ，必须采用专业环氧胶泥修补。 地沟、地坪 接交手续。 、 砼基体表面处理： 、清理杂物、污物。 ，测试砼基体含水率，取样深度在20mm，含水率 5%以下为合格。 ，均匀涂刷两道底料，保证底料充分渗进砼基体内部。 要求均匀涂刷，不得漏涂，固化良好。 、 裱糊 环氧玻璃钢 隔离层： a. 刮环氧 稀胶泥一道 并随即进行衬 一层 玻璃布 ， 并在 玻璃布 表面涂刷环氧胶料使其充分浸透 ，玻纤布紧贴压实后， 再 涂刷一层环氧胶料 (玻纤布应浸透 )，随之再铺衬一层玻纤布 ，共计 铺衬 四 层玻纤布 ， 最后一层衬布料涂刷后，需自然固化 24 小时以上 ；涂刷面料两道、固化； ，搭缝宽度不应小于 50 毫米， 胶料涂刷均匀、无漏刷、无褶皱、无翘边翘角，固化良好。 隔离层 修 补 ：对有缺陷的 玻璃钢隔离层 表面用砂轮机打磨后用环氧胶泥修补平整； 基体涂刷环氧底涂料第二道 裱糊环氧酚醛玻璃钢隔离层： 衬四布五油玻璃钢 基体接收 喷砂除锈除锈Sa 3级 焊缝检查、补磨焊缝 环氧胶泥找平 环氧胶泥砌筑 150*150*20 耐酸瓷 板 二次对喷砂后出现的孔洞，蜂窝麻面进行扩大处理，人工扫灰 基体涂刷环氧底涂料第一道貌岸然 竣工检查验收 、 环氧胶泥砌筑 150*150*20 耐酸瓷 板 砖 板：检 查 砖 板的外观质量：如几何尺寸、缺角、裂纹等，对存在上述缺陷的 碳板 不予采用； ：将待用的 耐酸砖 板按照 地沟、地坪 形状进行预排； 耐酸砖 板挑选专职机械手进行集中切割成型工作。 施工的顺序：先底部后壁部； “二次打泥法”对玻璃钢隔离层表面和板的六面打胶泥，衬砌面中部的胶泥略高于四周边部，然后从待衬砌面前部适当距离将已打胶泥的耐酸瓷板用力揉挤并向前推进到达预定位置，直到将胶泥挤出板缝外，以灰刀刮去挤出的胶泥，即采用“揉挤法”施工； 板与 砖 板之间的胶泥缝间隙为 2～ 3mm、 砖 板与玻璃钢隔离层之间的结合层间隙为 3～ 5mm； ，只能按照“ T”字缝进行施工，在预排时确定板的磨切尺寸，以避免出现“十”字缝；板块不能小于原板尺寸的 1/3； 、 检查验收： 按照 CD130A1985《手糊玻璃钢设计技术条件 》 及 HG/T2067890《砖板衬里化工设备 》 及相关施工验收规范 整体检查，验收、移交。 钢基体设备、钢构件、砼基体 衬玻璃钢防腐 过滤液槽 外侧、 浓密槽清洁孔盲板 、 反应槽循环泵出口盖板及 消化槽旁溢流口槽钢支架 ：动力工具除锈、环氧底料两道、 环氧腻子一道、环氧玻璃布 5层、环氧面料两道； 过滤液槽 搅拌支架 平台、冲布水槽稠浆槽搅拌支架 平台 、 二洗水槽 槽搅拌支架、脱硫槽 搅拌支架 、 过滤机给料泵支架 等： 动力工具除锈、 环氧底料二道 、环酚玻璃布四层 、 面料二道 ； 低位闪蒸室下顶棚、梁、柱防腐 ： 清理砼基础及动力工具打磨、涂环氧底料 2 道、裱糊 4 层 02玻璃布环氧玻璃钢、裱糊 2 层涤纶布环氧玻璃钢、涂环氧酚醛面料 2 道 ； 、 编制依据： a、 GB/T89262020《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》 b、 GB502122020《建筑防腐工程施工及验收规范》 c、 HGJ22991《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》 d、 CD130A1985《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》 、 主要施工用具 名 称 规 格 数量 名 称 规 格 数量 毛 刷 24〞 30把 批 刀 20 把 滚 刷 20把 刮 板 20 把 防毒口罩 10个 切割机 Φ 100 ㎜ 1台 皮 锤 3把 磨光机 Φ 100 ㎜ 3台 、 施工工艺流程图 、 施工操作规程 、钢 基体 、钢构件、砼基体 检查： 、钢构件、砼基体 必须符合 设计规范 要求 ：地 在制造完毕后，所有焊缝要打磨平整，平面不得有焊瘤，漏焊、针孔，盛水试漏。 b. 办理 钢基体、钢构件、砼基体 接交手续 、 砂轮机打磨至 St2 级 ： 、污物。 b. 砂轮机 至 St2 级 ： 彻底的手工和动力工具除锈 ， 钢材表面应无可 见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮 .铁锈和油漆涂层等附着物。 基 体施工面上，均匀涂刷两道底料，要求均匀涂刷，不得漏涂，固化良好。 、 裱糊 环氧玻璃钢 隔离层： a. 刮环氧稀胶泥一道 并随即进行衬 一层 玻璃布 ， 并在 玻璃布 表面涂刷环氧胶料使其充分浸透 ，玻纤布紧贴压实后， 再 涂刷一层环氧胶料 (玻纤布应浸透 )，随之再铺衬一层玻纤布 ，共计 铺衬 至设计 层 数， 最后一层衬布料涂刷后，需自然固化 24 小时以上 ；涂刷面料两道、固化； 基体涂刷环氧底涂料第二道 裱糊环氧酚醛玻璃钢隔离层： 衬 五（ 四 、六） 布五油玻璃钢 基体接收 喷砂除锈除锈Sa 3级 焊缝检查、补磨焊缝 金属壳体制造单位必须按照EGTSPEC—3EGTSPEC—32施金属壳体 、钢构件、砼基体 必须按照施工及验收规范要求，在制造完毕后，所有焊缝要打磨平整， 平面不得有焊瘤，漏焊、针孔，盛水试漏。 金属壳体 、钢构件、砼基体 接收，办理中交签证 砂轮机打磨至 St2 级 环氧腻子一道 喷砂造毛、去浮尘 二次对喷砂后出现的 孔洞，蜂窝麻面进行扩大处理，人工扫灰 基体涂刷环氧底涂料第一道貌岸然 竣工检查验收 ，搭缝宽度不应小于 50 毫米， 胶 料涂刷均匀、无漏刷、无褶皱、无翘边翘角，固化良好。 隔离层 修 补 ：对有缺陷的 玻璃钢隔离层 表面用砂轮机打磨后用环氧胶泥修补平整； 、 检查验收： 按照 GB/T89262020《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》 、 HGJ22991《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》 及 CD130A1985《手糊玻璃钢设计技术条件 》 相关施工验收规范 整体检查，验收、移交。 钢基体设备、管道、钢构件涂漆 外 防腐 设备 、管道、钢构件 外防腐 一览表 序号 设备 、管道、 钢构件名称 设备 数量 涂漆部 位 设备外形尺寸 一、 磷铵技改 1 大气冷凝器 1 外壳 筒体Φ 1326*6620 2 低位闪冷器 1 外壳 筒体Φ 5878*8950 3 冲布水槽 1 外壳、平台、爬梯 筒体 2826*2023 4 稠浆槽 1 外壳、平台、爬梯 筒体 2426*2023 5 二洗水槽 1 外壳、搅拌支架 筒体 1526*1532 6 脱硫槽 1 外壳、搅拌支架、爬梯 筒体 3026*3023 7 计量槽 1 外壳、支架腿 筒体 ∅1026*500 8 沉降槽 1 外壳、 四角平台 筒体 ∅5026*1200 9 澄清槽 2 外壳、搅拌支架、平台楼梯、 栏杆、 四角平台 、 水泥平台栏杆 、 筒体 ∅4426*2500 10 过滤除尘器 1 耳座 、 四角平台 11 过滤冷凝器 1 耳座 、 四角平台 12 浓密槽 1 外壳、 楼梯、螺旋梯、钢平台、 搅拌支架、栏杆、底部工字钢 筒体 Φ 9026*9000 13 磷矿石栈桥及皮带机 架 、 磷矿石过料斗 1 柱、 钢桁架 、平台、栏杆、 皮带机架、料斗 23000*3000 14 磷矿石圆盘给料机装 置 1 楼梯、 钢结构平台、支架及机架 、 溜槽、圆盘料斗、矿石料斗 、栏杆 15 反应到新过滤厂房栈 桥 1 钢桁架 、平台、栏杆 9600*1300 16 磷石膏栈桥 1 柱、 钢桁架 、平台、栏杆、 皮带机架、料斗 31000*1700 17 新 过滤厂房楼梯 1 楼梯、栏杆 18 新 过滤厂房 管道支架、栏杆、爬梯 1 管道支架、栏杆、爬梯 19 新 过滤厂房 区域管道 1 蒸汽管、水管、托架 20 液氨球罐区域管道 1 气氨、液氨、水管、喷淋管、 支架 21 磷矿石 区域管道 1 水管、支架 22 反应槽东侧旧管廊支 架 1 柱、梁、支架 38套柱、 23 电动葫芦 1 梁 、支架 二、 水溶性磷 铵技改 24 滤液罐 2 外壳、 楼梯、螺旋梯、钢平台、 搅拌支架、栏杆、底部工字钢 筒体 Φ 7032*7500 25 料浆收集槽 1 搅拌支架 26 尾气洗涤槽 1 搅拌支架 27 Ⅰ蒸发器 支座 28 Ⅱ蒸发器 支座 27 管道KQ101011500CS 6m 外壳 ∅1520 28 管道CW10101200CS 18m 外壳 ∅219 29 管道CW10102250CS 12m 外壳 ∅273 30 管道 CW1010350CS 36m 外壳 ∅57 31 管道KQ101011500CSLS 10101/02/03/04/05 /06/07/08/09/10 50CS 100m 外壳 ∅57 设备、管道、钢构件外防腐工艺：机械除锈 St2 级、环氧富锌底漆 70μ m、环氧云铁中间漆 140μ m、脂肪族聚氨脂面漆 60μ m。