硝铵工艺流程及原理培训讲义

硝铵工艺流程及原理培训讲义内容摘要：

kg/h 硝铵 : kg/h 添加剂 微量 氨 微量 . 消耗指标 每吨硝铵产品所消耗的原料指标如下表： 项目 单位 设计值 保证值 氨 kg 硝酸（ 100%） kg 冷却水 m3 低压蒸汽 () kg 中压蒸汽 () kg 电 注 添加剂 g 包裹剂 g 注：工艺设备电耗，不包括装置其它电耗 所有消耗指标仅指工艺装置而言，其他消耗不包括在内。 2. 工艺原理及工艺流程简述 . 工艺原理 硝铵产品是由 无水气氨和含水硝酸反应生成 : NH3(g)+HNO3(l)=NH4NO3(l)+HR； 该中和反应放出大量热，若用 100％的硝酸， HR=。 本装置工艺中采用加压管式反应器，管式反应器主要由两部分构成：一个是加压管道反应器，能保证气氨和硝酸充分接触；另一个则是分离器，在此将中和反应所产生的蒸汽从溶液中分离出来。 该工艺把中和反应放在一段管道中进行，主要有以下特点： ① 可一次获得高浓度的硝铵溶液。 ② 浓度调整方便灵活。 ③ 反应器容积小，动态硝铵量少，操作安全。 ④ 操作方便（指开停车）。 ⑤ 反应器结构简单，可降低维修费用。 ⑥ 工艺冷凝液中硝铵和氨含量低。 在闪蒸槽（ F202）内可生成 78％的硝铵溶液。 管式反应器出口硝铵浓度取决于硝酸浓度和操作条件（压力和温度）。 78%硝铵溶液在真空状态下进行一段蒸发浓缩为 96%左右的浓硝铵溶液，若需浓度更高的溶液则在二段蒸发进一步进行提高硝铵溶液浓度。 二段蒸发采用热空气气提式降膜蒸发器。 浓缩后的硝铵溶液在静压下由造粒喷头喷出液滴，在与空气逆向接触中冷却结晶成硝铵颗粒。 硝铵颗粒需经过热空气顺流和逆流接触，进一步“冷却”结晶和干燥除水。 经过干燥后的颗粒再与低温 空气换热后达到合格产品要求。 生产多孔硝铵过程中在造粒前通过添加添加剂确保造粒效果；经过冷却后的硝铵产品需要用包裹剂为产品增加一层外膜，防止储存中结块现象。 闪蒸槽产生的工艺蒸汽，经换热器冷凝后的冷凝水中含有少量的硝酸铵和氨，通过中和过程将冷凝液的 PH 值调整到设定值 — ，经降温除杂后，在。