硫磺回收装置操作手册

硫磺回收装置操作手册内容摘要：

副线 → 113FL201A/B → FT1102→ 113D404 → FT1502→燃料气进装置阀门后。 →燃 料 气火炬线出装置阀门前。 4) 升压、检查、泄压 a) 校对系统内各个阀门开关状态 ,确认 试压介质按照系统走。 b) 将试验系统压力升至 （ g） ,然后按要求对试验系统进行气 密性试验 （ A／ 0） 硫磺回收装置操作手册 7 检查。 c) 用洗耳球吸入肥皂水，从上至下喷向 静 密封点。 d) 检查 静 密封点，如果出现鼓泡现象，说明 静 密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔 或石笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。 e) 联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。 f) 确认每一个 静 密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达 到无泄漏标准，系统气密结束。 g) 应做好记录，记录中至少应包括以下内容：气密时间；气密过程简单描述 ； 发现的问题；整改结果；执行人 /负责人签署。 h) 严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为 24 小时， 测定系统泄漏率 A＜ %视为合格。 i) 待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至 （ g）。 氢气线气密 1) 试验介质： 高压 氮气 2) 试验压力： （表压） 3) 试验流程： 界区→ FT0702→ 113AV0901→入 炉 尾气线前阀门 4) 升压、检查、泄压 a) 校对系统内各个阀门开关状态 ,确认 试压介质按照系统走。 b) 将试验系统压力升至 （ g）。 然后按要求对试验系统进行严密性试验检 查。 用洗耳球吸入肥皂水，从上至下喷向 静 密封点。 c) 检查 静 密封点，如果出现鼓泡现象，说明 静 密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔 或石笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。 d) 联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。 e) 确认每一个 静 密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达 到无泄漏标准，系统气密结束。 f) 应 做好记录，记录中至少应包括以下内容：气密时间；气密过程简单描述； 发现的问题；整改结果；执行人 /负责人签署。 g) 严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为 24 小时， 测定系统泄漏率 A＜ %视为合格。 h) 待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至 （ g）。 氨气线气密 1) 试验介质： 高压 氮气 2) 试验压力： （表压） 3) 试验流程： （ A／ 0） 硫磺回收装置操作手册 8 装置界区阀后导淋接氮气 → 113S301 切断阀前 → FT1002→ 113P201 入口氨气阀前 4) 升压、检查、泄压 a) 校对系 统内各个阀门开关状态 ,确认 试压介质按照系统走。 b) 将试验系统压力升至 （ g） ,然后按要求对试验系统进行严密性试验检查。 c) 检查 静 密封点，如果出现鼓泡现象，说明 静 密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔 或石笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。 d) 联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。 e) 确认每一个 静 密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达 到无泄漏标准，系统气密结束。 f) 应做好记录，记录中至少应包括以下内容：气密时间；气密过程简单描述； 发现的问题；整改结果；执行人 /负责人签署。 g) 严密性试验合格后，对 试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为 24 小时，测定系统泄漏率 A＜ %视为合格。 h) 待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至 （ g）。 蒸汽伴热系统气密 试验介质：蒸汽 试压压力： （表压） 方法：逐条给蒸汽夹套伴热系统通入 MPa（表压）蒸汽 ,检查是否泄漏。 流程：所有液硫线、夹套阀门、夹套 副线 、硫封 113D301 夹套、尾气分液罐夹套及伴热盘管、 113E10 10 105 冷端出口夹套及内部伴热盘管、液硫池废气线、液硫池内伴热盘管、液硫罐 伴热盘管及蒸汽伴 热 管线。 余热锅炉试 漏 试验介质：蒸汽 试压压力： （表压） 方法：从系统引 MPa（表压）蒸汽， 自 单向阀副线 进入余热锅炉，检查余热锅炉是否泄漏。 113E10 10 105 及 113E202 壳程试 漏 介质：蒸汽 试压压力： （表压） （ A／ 0） 硫磺回收装置操作手册 9 → PV0801 副线→ 113E202 壳程，检查是否泄漏。 方法：从系统引 MPa（表压）蒸汽 → PV0601 副线→ 进入 113E10 10 105，检查是否泄漏。 锅炉排污系统气密 介质： 蒸汽 方法：从系统引 蒸汽，用 113PV1401 控制压力为 045MPa,对流程内的所有静密封点进行气密检查。 气密流程： 含硫污水线 自 113P201A∕ B 入口注新鲜水启泵 用泵打新鲜水贯通，检查所有静密封点是否泄漏。 其它公用介质 氮气线、净化风线、新鲜水线、消防水线、循环水线、高压 除氧水 线、低压 除氧水线、除盐水线、高压蒸汽线、中压蒸汽线、低压蒸汽线气密方法为引介质进 行贯通，检查所有静密封点是否泄漏。 系统的烘干 炉子衬里、硫磺转化器及加氢反应器衬里若更新或修补面积较大，衬里内存有大量的表面水和材料结晶水，这些水份如不除去，开工迅速升温时，水份急剧汽化，将会使衬里开裂或崩塌，因此需要进行烘炉或烘器。 如果衬里没有更新或修补面积不大，就无113D403 放空 113D402 余热锅炉间断排污线排放 113D401 蒸汽 余热锅炉连续排污线排放 113E10 10 105 间断排污线排放 113E202 间断排污线排放 113E401 放空 113E202 连续排污线排放 113E10 10 105 连续排污线排放 （ A／ 0） 硫磺回收装置操作手册 10 需此操作。 尾气焚烧炉烘炉 1) 焚烧炉管线的伴热系统投用。 2) 打开通往 火焰检测器 和视镜的氮气吹扫阀开始吹扫。 3) 关 闭 113E203 高压蒸汽入口阀和减温器前阀门，开启减温器前蒸汽放空阀，然后开启中压蒸汽阀向过热器盘管通入蒸汽，避免对蒸汽过热器 113E203 造成损坏。 4) 113E201 壳程入口通氮气保护，关闭 TV0701A/B、 HV1101A、 HV1101B、 HV1102A，开启 HV1101C 和 HV1102B，氮气经 P0723 和 P1127 排入烟囱。 5) 确认尾气焚烧炉前所有阀门处于关闭状态。 6) 引燃料气到炉前从排放线 至火炬 排放， 采样 分析氧含量低于 1%为合格 （ 燃料气排空结束后在第一道阀之后加盲板）。 7) 启动尾气鼓风机 113K201A。 8) 启动焚烧炉无硫磺尾气自动点火程序。 若程序检测点火不成功，重新启动自动点火程序。 点火要遵循吹扫、点火、开燃料 气的顺序原则。 9) 点火成功后按烘炉升温曲线升温，并描绘出实际烘炉升温曲线。 10) 在烘炉过程中，燃烧炉衬里要通过视镜仔细观察，如果出现不正常现象（如破裂、过热），必须停止操作并进行修补。 11) 当按烘炉曲线升温完毕后，逐渐减少燃烧气流量以 100℃ /h 的降温速度直到400℃。 关闭燃料气，用鼓风机来继续冷却炉膛。 （在酸性气燃烧炉烘炉冷却完成之后） 酸性气燃烧 炉烘炉 1) 把低压蒸汽通往各系统蒸汽加热、伴热点并保证所有疏水阀正常工作。 把氮气通往各降温吹扫点。 2) 打开通往火焰检测器和视镜的氮气吹扫阀开始吹扫。 3) 除氧水 引至 LV0401 启用 LV0401 向 113E101 汽包注除氧水，控制液位 50%，同时开启汽包放空阀，关闭蒸汽出口阀。 4) 引燃料气到炉前从排放线至火炬排放，采样分析氧含量低于 1%为合格（燃料气排空结束后在第一道阀之后加盲板，拆除入炉燃料气盲板）。 5) 改好点火升温流程： 关闭制硫余热锅炉出口过程气蝶阀，拆除开工线盲板，开启开工线蝶阀 及手阀 ，关闭高温 掺合 阀 113TV0501。 同时确认炉前所有阀门处于关闭状态。 6) 启动制硫鼓风机。 7) 启动自动点火程序。 若程序检测点火不成功，重新启动自动点火程序。 点火要遵循吹扫、点火、开燃料气的顺序原则。 8) 点火成功后， 在低温阶段，用长明灯升温。 并适当时 投用 主燃料气线上 FV0305，启动主燃烧器点火软开关，用长明灯火焰点燃主燃料气火嘴。 适时投用 炉前蒸汽 FV0306，（ A／ 0） 硫磺回收装置操作手册 11 保证燃料气燃烧不析碳。 9) 严格按厂家提供的烘炉升温曲线升温，并描绘出实际烘炉升温曲线。 10) 在烘炉过程中，燃烧炉衬里要通过视镜仔细观察，如果出现不正常现象（如破裂、过热），必须停止操作并进行修补。 11) 当余热锅炉 113E101 汽包产生蒸汽时，先要排入大气排空。 当燃烧炉升温速度增加，逐渐关闭放空阀增加蒸汽压力 ，投用 PV0401。 12) 余热锅炉 113E101 汽包蒸汽压力达到 时 ,投用 PSV102A∕ B 蒸汽先经PV0401 至 高压蒸汽过热器 113E203 过热 ,再经减温器 113S201，并入高压蒸汽系统。 余热锅炉 113E101 汽包蒸汽流入高压蒸汽过热器 113E203 时，关闭到其盘管的中压蒸汽阀门。 13) 当按烘炉曲线升温完毕后，逐渐减少燃烧气流量以 100℃ /h 的降温速度直到400℃。 关闭燃料气，用制硫鼓风机来继续冷却炉膛。 余热锅炉 113E101 汽包蒸汽改放空。 14) 烘炉期间严格控制氧含量，防止有炭黑析出污染炉膛，加强化验分析。 一、二级转化器烘器 1) 各伴热线及蒸汽夹套 伴 热给汽保温。 2) 除氧水 引至 LV0601 向 113E10 113E10 113E105 壳程注 除氧水 ，控制液位 50%，同时开启蒸汽放空阀，关闭蒸汽出口阀。 3) 当燃烧炉温度达到 1000℃，烟气改走系统正常流程：开启余热锅炉 113E101出口过程气蝶阀，关闭开工线蝶阀并在阀后加盲板，调整流程，使烟气经尾气加热器排入尾气焚烧炉。 4) 关闭一级转化器入口阀门，开启一、二级转化器入口跨线阀门，投用高温 掺合阀（ 113TV0501），先将二级转化器（ 113R102）入口温度以 20℃ /h速度升温，当达150℃时恒温 24 小时。 5) 开启一级转化器入口阀门，将一级转化器入口温度以 20℃ /h 速度升温，当达150℃时恒温 24 小时。 6) 将一级转化器入口温度以 20℃ /h速度升温到 300℃温度恒温 24 小时。 7) 再以 20℃ /h 速度使二级转化器入口温度 升至 300℃恒温 24小时。 8) 将一级转化器入口温度以 20℃ /h速度升温到 500℃温度恒温 24 小时。 9) 再以 20℃ /h 速度使二级转化器入口温度由 500℃恒温 24 小时。 10) 当 113E10 10 105 汽包产生蒸汽时 ，先要排入大气排空。 当温升速度增加，逐渐关闭放空阀增加蒸 汽压力，并投用 PV0601。 11) 13E10 113E10 113E105 壳程蒸汽压力达到 MPa 时，并入 MPa蒸汽管网 12) 烘器结束后，自然降温至能进入检查为止。 （ A／ 0） 硫磺回收装置操作手册 12 加氢反应器烘器 1) 系统改风机循环气升温流程。 关闭 113K201B 出入口空气蝶阀，打开 113K201B 出入口循环气阀门；关闭TV0701A/B，打开 HV1101B、 HV0901A；打开急冷塔顶尾气至循环气罐阀门，关闭至尾气吸收塔蝶阀；打开循环气罐入口阀门。 流程为 113K201B 入口→ 113E201 壳程→113R201→ 113E202→ 113C201→ 113D201→ 113K201B 入口。 2) 急冷塔的急冷水循环投用。 投用急冷水冷却器循环水，拆除急冷水循环泵 113P201A 入口新鲜水盲板，打开新鲜水阀门、急冷水冷却器进出口阀、急冷水入急冷塔阀门，启动泵 113P201A 向急冷塔注水， 加水过程中，塔顶放空阀开。 当急冷塔液位达到 80%，打开塔底阀，关闭新鲜水阀门，建立循环。 当液位低于 20%，开新鲜水阀门继续注水。 当循 环正常后 ， LIC0901 投自动 ，控制液位 50%， 循环量根据现场情况确定。 刚开始时， 急冷水过滤器 走 旁路。