砼面板堆石坝混凝土面板无轨滑模施工技术专项方案

砼面板堆石坝混凝土面板无轨滑模施工技术专项方案内容摘要：

垂直缝和周边缝“ V”型槽模板， Ⅰ序块安装时按设计位置用钉子固定于侧模板上。 Ⅱ序块安装时按设计位置用水泥钉子固定于Ⅰ序块砼上 ，边抹面边拆除，拆除后立即修整成设计槽型。 模板安装偏差要求：偏离设计线 177。 3mm，不垂直度 177。 3mm，用 2m长直尺检查最大偏差177。 5mm。 滑模 设计、 制安 及使用 设计与 制作 滑模 的宽度和长度以及结构形式主要根据大坝面板的宽度、坝面坡度以及混凝土的凝结速度等进行确定。 滑模由底部钢面板、上部型钢桁架及抹面平 台三部分组成。 滑模横梁采用 角钢 桁架 结构形式，桁架截面为三角形，与混凝土接触面板采用 5mm 厚钢板。 为方便加工、运输和组装 ，滑模分节加工，现场二次组合拼装 ， 拟加工两节 6m 滑模， 尺寸 为 700 124 34cm（与原设计尺寸稍有出入） ，重 ； 单节滑模可用来浇筑 宽度 6m 及以下的面板，两节组合的 12m 滑模可用来浇筑宽度 12m和 6m～ 12m之间的面板。 滑模的配重计算如下 ： 滑模要求自重加配重及施工荷载的法向分力略大于新浇混凝土 砼 面 板 堆 石 坝 混 凝 土 面 板 无 轨 滑 模 施 工 技 术 专 项 方 案 4 对模板产生的上浮力，即要求 : 滑模的 自重 表 1 滑模型号 设计尺寸 (长 宽 高 )cm 重量 (T) 6m 滑模 700 124 34 12m 滑模 1400 124 34 由 6m 滑模组合拼装而成 ,最大有效工作面积为 (G1+G2)Cosα ≥ P 式中 ： G1— 滑模的自重， G1= 1000 10=46000 N； G2— 滑模的 最小 配重及施工荷载（ KN），待求参数 ； α — 滑模面板与水平面的夹角。 Cosα =247。 （ 1+） ≈ Sinα ≈ P— 新浇混凝土对斜坡面上滑模的浮托力（ KN） ，由下式计算 ： P=PnLBSinα = 12 ≈ KN 式中： Pn— 内侧模板混凝土侧压力（ Kpa） ， 由下式计算： Pn= ct0β 1β 2V1/2= 4 21/2 ≈ KN/m2 式中： γ c— 混凝土重力密度，取 ； t0— 新浇混凝土的初凝时间，取 4h； 砼 面 板 堆 石 坝 混 凝 土 面 板 无 轨 滑 模 施 工 技 术 专 项 方 案 5 β 1β 2— 分别为外加剂和坍落度影响系数，取 和 ； V— 混凝土的浇筑上升速度，取 ； L— 滑模与混凝土接触面的长度 ； B— 滑模宽度，取。 将 G1=46KN， P=， Cosα = 代入 (G1+G2)Cosα ≥ P 式中 ，求得配重 G2≥ ，即至少需要配 ，为了留有一定的富余度及确保滑模两端平衡， 在滑模两端各配置。 滑模牵引力的大小与滑模自重、刮板 及新浇混凝土的粘结力有关，按下式计算： T=（∑ GSinα +f∑ G Cosα +τ F） K =[(46+) +(46+) +5 ] = 式中： T— 滑模 滑动需要的最小牵引力 （ KN）； ∑ G— 滑模自重加配重及施 工荷载（ KN）； τ — 刮板与新浇混凝土之间的粘结力，一般取 5Kpa； f— 对于滚轮支撑的滑模，采用滚动摩擦系数，可取 ；对于侧模支撑的滑模，采用滑动摩擦系数 （参照建筑施工计算手册） ； α — 花木面板与水平面的夹角； F— 滑模与新浇混凝土接触的表面积（ m2） ； K— 安全系数，可取 （参照建筑施工计算手册）。 砼 面 板 堆 石 坝 混 凝 土 面 板 无 轨 滑 模 施 工 技 术 专 项 方 案 6 选用 2台 5t 的卷扬机，每台卷扬机附加 1套 动 滑轮 和 1股 直径为Ф 120m的 钢丝绳来牵引滑模， 2台 5t 卷扬机及其配套设施产生的牵引力之和为： T’=5 10 2 2=200KN T，能满足牵引的要求。 的构造要求。