砼外观缺陷处理专项施工方案

砼外观缺陷处理专项施工方案内容摘要：

)处理方法 1)用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透； 2)修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过 1mm，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平； . . 3)水泥砂浆的配比为 1： 2 或 1： ，由于数量较多，可用人工 在小桶内搅匀，随搅随用，必要时掺拌白水泥调色； 4)修补完成后，用麻袋进行保湿养护。 疏松 以上所述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常砼差异明显，砼结构内部不密实，强度很低，危害性极大。 (1)产生原因 1)砼漏振。 2)水泥强度很低而又计量不准，或商品砼站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到 65%以上，此时砼砂浆粘结性能极差，强度很低。 3)严寒天气，新浇砼未做保温措施，造成砼早期冻害，出现松散，强度极低。 4)实际工作中，可能出现泵送砼浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。 或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。 (2)预防措施 1)严格操作规程，加强振捣，避免漏振。 2)使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品砼站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。 3)防止严寒天气砼早期冻害，加强保温保湿养护。 4)严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱 根。 (3)处理方法 1)因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积砼疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造。 . . 2)与蜂窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。 3)局部砼疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其它砼补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。 裂缝 砼出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。 实际中所有砼结构不同程度地存在各种裂缝，砼原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。 但是必须防治产生宽度大于 的表面裂缝和大于 贯通性裂缝（一般环境下的工业与民用 建筑）。 以下说明工程结构中常见的各种类型的裂缝的处理方式。 (1)现象：钢筋砼结构墙体表面或局部截面出现竖向的细小裂缝。 (2)产生原因 1)墙体砼干燥收缩过大，底板对墙体的约束过大，墙体水平钢筋保护层过大、过小，降温时温差过大等。 2)早期塑性收缩裂缝：砼在终凝前后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。 3)干缩裂缝：砼由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在 1～ 7天内出现的裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或机根裂缝放射状交叉。 梁侧干缩裂缝间距 1～ 平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝出现。 4)温度裂缝：一般是大体积砼快速降温而在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝。 5)自收缩裂缝：水泥发生化学反应后，体积有一定量的减小，处理不好 (如未留置适当的施工缝、后浇带等 )会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。 6)应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布筋）分布不合理而使砼产生裂缝。 裂缝深而宽，可出现贯通性。 7)载荷裂缝：砼未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使砼受到冲 击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。 裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。 . . 8)沉缩裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为砼沉降而产生的裂缝。 9)冷缝裂缝：大面积砼分区分片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老砼已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝。 (3)预防措施 1)加强墙体拆模后的及时养护，防止墙体砼在拆模后过快干燥造成短期干燥收缩量过大；缩短底板与墙板间浇筑间隔时间，减小底板对墙体的约束；控制墙体水平钢筋位置，确保砼的保护层满足要求；冬期施工注意拆模前后的天气变化，防止短期过大的降温对结构 的温度冲击，造成温度收缩裂缝的发生。 2)早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。 并注意砼的早期养护。 3)干缩裂缝：根据规范要求，加强砼早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间 7～ 14 天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。 如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝。 4)湿度裂缝：大体积砼降低内部湿升，采用混合材料掺量大的水泥或在砼配合比设计时外掺一定比例的 S95 级矿粉和Ⅱ级粉煤灰，炎热天 气采用加冰工艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积砼外表采取保温措施，控制内外温差不超过 25℃。 5)自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带，道路砼终凝后及时切缝。 6)应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。 7)载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇砼强度达到 以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。 . . 8)沉缩裂缝：基 础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、牢固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待 ～ 小时砼充分沉实后再浇水平构件，并在砼终凝前二次振捣。 9)冷缝裂缝：合理安排砼浇注顺序，掌握砼浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当砼设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。 (4)处理方法 1)一般表面较小的裂缝，可用水清洗，表面尚潮湿且无明水时用水泥基抗渗结晶型防水涂料表面涂刷或批刮封闭；裂缝开张较大时，沿裂缝凿八字凹槽（槽的尺寸可按裂缝大小及宽度而定，一般情况槽宽 2~3cm、槽深 1~2cm，（小于钢筋保护层深度），洗净后表面尚潮湿且无明水时用水泥基抗渗结晶型防水涂料调成胶泥嵌补封闭。 2)细小裂缝：宽度小于 的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。 注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。 使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。 3)浅裂缝：深度小于 10mm 的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“ V”形，宽约 5～ 6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“ V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风 吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“ V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。 4)对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。 5)较宽较深裂缝：先沿裂缝以 10～ 30cm 的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以 2N/mm2压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最后。 6)锚固法：以钢锚栓沿砼裂缝以一定的距 离将裂缝锚紧，该法多用于砼及钢筋砼的补强加固，既以恢复结构承载为目的的修补工程。 锚栓孔需. . 用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。 砼漏浆 (1)现象：钢筋砼结构表面钢筋裸露，砼表面出现蜂窝，柱子根部出现烂根。 (2)产生原因：模板损坏或缺角；在拼模时，模板接缝不密实；楼地面不平整，在关柱模时，模板不能和楼地面接缝密实。 (3)预防措施：控制模板制作质量，换掉已损坏的模板，模板与楼地面有缝隙的地方用 C20 砼进行座缝。 (4)处理方法：将软弱砼层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石砼捣实，修补的砼用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于 7 天。 层印 (1)产生原因 1)砼浇筑顺序控制的不好，浇筑下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹； 2)在砼拌制、运输、浇筑三个环节中机械出现故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理； 3)分层浇筑时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，将多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比； 4)模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。 (2)预防措 施 1)砼停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝； 2)精心组织振捣，注意砼振捣好的 5 点表现，振捣棒插入下层砼510cm，避免砼发生离析； 3)涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。 (3)修补方法 . . 对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可显出砼本色，对于其他原因造成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需要处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂；当有软弱夹层影响砼结构的整体性时，按照 施工缝进行处理： 1)如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清除，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用 1： 21： 3 的水泥砂浆强力填塞密实； 2)如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。 错台、跑模 (1)产生原因 1)模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝； 2)相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一； 3)砼侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。 (2)预防措 施 1)定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求； 2)设专人紧固模板，手劲一致保持对螺杆松紧一致； 3)装模时要求操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆； 4)砼侧压力较大时，拉杆上双螺母。 振捣强烈时螺母底下加减震弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模，亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。 (3)修补方法 1)将错台高出部分、跑模部分凿除，露出碎石、新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷成弧形； 2)用水将新茬冲洗干净，撒水使砼接合面充分湿润； 3)在基层处理完成后，先抹一层 水泥素浆打底，然后用 1： 2 干硬性的. . 水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入接合面，反复搓动，抹平； 4)修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致； 5)为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。 1墙柱底部缺陷（烂脚） (1)产生原因：烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，导致漏水泥浆。 振捣时砼表面失浆造成。 漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。 (2)预防措施 1)模板缝隙宽度超过 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足 50100mm 厚的水泥砂浆。