码头面层施工方案

码头面层施工方案内容摘要：

运输至现场，按照计算的布料间距卸料。 编码： HYG021G0Y0062 8 ② 按照实验确定的松铺厚度将 水泥稳定 级配碎石料均匀摊铺在路面上。 用铲车和推土机进行大致整平后，用平地机进行细整平。 （ 4） 水泥稳定碎石 碾压 ①计划一次碾压长度为 150m。 碾压段落必须层次分明，并设置明显的分界标志。 ② 碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺。 注意碾压要充分，振压不起浪、不推移。 压实时，先稳压→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。 ③ 压路机碾压时重叠 1/2 轮宽。 ④ 压路机倒车换挡要轻且平顺。 在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。 ⑤ 压路机停车要错开，而且离开 3m 远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。 严禁压路机 在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。 ⑥ 碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。 （ 6） 养生及成品保护 ① 每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。 ② 养生方法 编码： HYG021G0Y0062 9 将草袋湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。 覆盖 2h 后，再用洒水车洒水。 在 7d 内应保持基层处于湿润状态， 28d 内正常养护。 待上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。 养生结束后，将覆盖物清除干净。 ③ 用洒水车洒水养生时，洒水 车的喷头要用喷雾式，每天洒水次数根据现场实际气温候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。 ④ 基层养生期不少于 7d。 ⑤ 在养生期间 禁止重车辆在上面行走。 水泥混凝土路面施工 ⑴ 模板工程 本工程拟进场模板 200m，用于一日的砼浇筑 ，可以浇筑码头面层 400 平方。 在施工中，采用间隔跳打，可以加大模板利用率， 200m模板满足施工计划要求。 ① 模板的选用 A 面层 模板采用 20cm 和 12cm 槽钢焊接成 32cm 厚钢模板。 B 模板要求无缺损，有足够的钢度，内侧、顶面、底面均光洁、平整、顺直。 振捣时模板高度与砼 面层 厚度一致。 模板 在 使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，整修至达到要求后才能使用。 ② 模板安装 A 立模前检测基层的顶面标高以及基层表层有否磨损破坏等，否编码： HYG021G0Y0062 10 则应整修基层至符合要求才可立模。 B 立模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于砼路面质量验收的容许误差。 C 模板应支立稳固，接头严密平顺。 模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵。 D 浇筑砼前，在模板内侧涂脱模剂。 拟浇筑砼水稳层砼面层模板施工示意图 ⑵ 钢筋工程 本工程钢筋计划采用 在码 头后方的钢筋加工场 加工， 拖拉机拖 运至混凝土现场，人工按照设计要求进行绑扎。 边缘补强钢筋 和角隅钢筋 在底层砼下灰之前就放置就位，间隔2m 用混凝土做成支墩，确保底部保护层厚度达到设计要求。 ⑶ 混凝土工程 ① 混凝土拌合 本工程混凝土由业主拌和站提供。 ② 混凝土运输 编码： HYG021G0Y0062 11 采用 9m3混凝土罐车运输至施工现场，直接倾倒在已经支立完毕的模板之内。 ③ 混凝土浇筑 A 浇筑前准备工作 摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，以及钢筋的安设和传力杆、拉 杆等设置情况，合格后方可进行摊铺。 设。