矿区cm105-300二级盲竖井井筒安装工程施工组织设计河南设备安装

矿区cm105-300二级盲竖井井筒安装工程施工组织设计河南设备安装内容摘要：

方案是以先进的技术、可行、可靠的施工方法，具有成功的先例经验，能够优质、安全、快速、高效的 完成 工程任务， 以 “质量第一” 、“安全第一” 为首的指导思想作为行动纲领。 施工装备先进，性能安全可靠， 完全满足竖井安装需 求。 针对本工程特点，建立操作性强，运行效率高的质量管理和质量保证体系。 工程进度指标确定，一 要靠 人员的精心组织、充分发辉 施工人员的 经验和操作技能 ； 二要靠 积极组织协调与材料运 输 准备。 要遵循“百年大计，质量第一，安全第一”的原则，一切服务于业主，让业主放心，使业主投资及早发挥经济效益。 第二章 工程概况 盲竖井，井筒断面为圆形，净 直 径 ， 天轮梁顶平面标高为315m，井口标高为 300m， 井底为 10m， 井深 290m。 共 8 个马头门，七 个中段 （ 260m、 220m、 180m、 140m、 100m、 60m、 20m） 、竖井井筒内设提升间、 平衡锤运行间、 梯子间、管缆间。 各马头门底梁为32工字钢（代罐梁）， 马头门立柱采用 25工字钢，木 罐梁为 20和 4 18工 字钢 ，钢罐梁为 20槽钢 ；罐笼 采用 160mm 180mm 复合 罐道，钢罐道采用 22kg/m 钢轨 ， 钢轨采用 M14 螺栓固定，接头处用 Φ 12定位销 定位 ； 梯子梁采用 14槽钢 ，供风、排水管固定在罐梁及梯子梁上。 井口 向上有 4 层 罐梁 ，向下有 81 层 罐梁 ，共 85 层； 复合罐道长 305 米 2 第三章 施工方案 一、 施工工艺流程： 检查维护现有竖井掘进装备 并提升稳盘至井口 —— 拆除井口掘进用下料漏斗 、 翻转平台及 井门等所有障碍物 ，并 临时井口封闭 —— 确定并 找准井口中心及二个天轮中心位置 —— 进行二组天轮梁及天轮座固定 —— 依据设计图纸对井口以上 3 层罐梁固定锚杆孔测量定位并喷漆作标记 —— 钻工按设计要求进行井口发上 3 层锚杆孔进行钻孔作业 、同时进行梯子、钢隔网、罐道梁下料制作及防腐处理 —— 井口 以 上除马头门立柱外的 3 层 罐梁 安装 —— 井口马头门底梁定位安装、钢罐梁、梯子梁安装并加 装 活动 井门 ， 进行井口全密封 施工 —— 稳盘向下运行并依据设计图纸进行自上而下的各层罐梁锚杆孔的测量定位及每根梁的长度测量记录 — — 稳盘 自下 向上运行钻工依据图纸及测量定位点 依次 进行钻孔施工，同时地面依据测量 的实际 长度完成全部罐梁、梯子梁、隔网、梯子的加工与防腐工作并按安装顺序号 依次运输排列堆放到井口 周围 —— 稳盘向下运行并进行罐梁、梯子梁、罐道木支撑槽钢、平台钢板、梯子、钢隔网的自上向 5 下的固定安装，一直向下完成到井底挡罐梁，并拆除稳盘 ——罐道木 的安装 自下向上 进行 —— 钢罐道钢轨 的安装 自下向上 进行 —— 3 根 Φ 108 供风、排水管的安装 —— 最后完成 井口马头门立柱等 安装 —— 井口 罐笼 组装 和平衡锤 组装， 井口以上罐道木、钢轨的安装 —— 大临设施拆除。 二、 大临设施安装： 提升机：采用 卷扬机一台， 电机 132kw，用现有掘进铰车。 稳车：选用 JZ10/600/型稳车 1 台， ZJ5/400 型稳车 3 台， ZJ2/400型稳车 3 台， 用现有掘进稳车 提升钢丝绳：选用 Φ 24mm 多层股（不旋转）钢丝绳。 提升容器： 1000mm 吊桶一个，供下料及上下人员用。 双层 稳 盘：用 12槽钢， 6mm 厚钢板作双层 稳 盘， 并 由三根钢丝绳悬吊，其中两条兼做稳绳。 用现有掘进用稳盘。 天轮平台制作安装：在井口 300m 上方约 15m 处 ，依据设计图纸，调整天轮梁及天轮座位置，将二个天轮永久固定 ， 同时供安装时 使用。 照明、通讯、信号安装。 照明：采用 36v 低压电源、通讯、采用电话。 提升信号：采用电铃。 临时 安装用提升机 维修 调试：确 保 运行平稳、安全可靠，易于操作，方可投入使用，进行施工作业。 三、 井筒装备安装 ： 井筒装备安装采用分层安装方案，自 下 而 上 打锚杆眼、 自上而下 安装 6 道梁，梯子间 ； 自下而上安装 罐道木、钢罐道、 管道、电缆 等 设施。 四、 天轮及其平台安装： 天轮平台及天轮安装利用原凿井用的小卷扬机对物料进行提升。 先将井颈 15 米以上的井筒装备进行安装，悬挂梯子，以使人员上下，再将天轮平台需用材料提升至天轮硐室，然后 安装。 第四章 井筒装备安装施工方法 材料准备： 井筒装备材料到达井口时，先对梯子，隔网进行加工制作，罐道梁梯子间平台及梯子梁下料。 然后对所有钢材做防腐处理。 梯子制作：材 料 Q235，角钢 ∟ 40 5， 依据 层 高确定 梯子高度 梯子全长 5 米 73 挂、 3 米 8 挂， 梯子宽度 400mm，踏步高度 300mm。 电弧焊接，焊缝双面满焊，焊缝厚度 5mm。 防腐处理：机械除锈，红丹防锈漆打底两遍，灰色调和漆面层两遍，人工涂刷。 隔网制作： 材料 Q235，边框角钢 ∟ 40 5，竖筋 Φ 10,横筋 用 40 6 扁钢丝 ，电弧焊接，满焊。 防腐处理：机械除锈，红丹防锈漆打底两遍，灰色调和漆面层两遍，人工涂刷。 罐梁、梯子间、梯子平台下料：根据设计图纸和现场实 测长度 在地面 下料，并做防腐处理。 梁的安装 在井口和井底各设一道精确定位的基准梁。 根据井口中心线先安装 井口 罐道梁作为基准梁，然后四角放线到下层各罐道梁，用钢尺量取罐道梁层距，作好锚杆眼位置。 用风钻打锚杆眼， 并用锚固剂填充 7 锚孔再 安装锚杆 ，。 测量工具用重锤和钢丝，按矩形四角垂放，不得有误差。 第一层罐道梁安装后，应进行复查校核，合格后，方可进行其他罐道梁的安装。 锚杆安装自上而下进行，杆体锚固的深度应符合设计要求。 梁安装前应操平，操平的垫板应焊接在托板上。 罐道的安装 罐道安装前，在地面进行头部截面偏差的编号，其接头截面应一致，罐道接头应位于罐道梁的中心线上。 罐道梁的接头位置不得位于同层梁上。 梯子间和罐道的安装 梯子、梯子梁及其平台，在地面制作并做好防腐处理，到井下焊接，梯子的固定、隔 网 的间隙符合设计要求。 管道及管件安装前，应逐节逐件检查，符合设计要求方可安装。 第五章 劳动力组织与施工进度安排 一、 劳动力组织 井筒装备安装每班作业人数 10 人， 其中：井口 装配材料 2 人，井下安装 4 人，卷扬机工 1 人，信号工 1 人，管理人员（技术负责）1 人 ，电工 1 人。 后勤人员：项目负责 1 人，厨师员。