直线加速器机房结构高大模板专项施工方案

直线加速器机房结构高大模板专项施工方案内容摘要：

顶托内 放置 一根 16 号工字钢 主 梁 ，主 梁 上 间距 100mm 铺 85mm 85mm 木方 次梁 ，最上面上放置 15mm 厚木胶合板并固定； 架体坐落在 350mm 厚基础钢筋砼底板上。 立杆 底部放置 200mm 200mm 10mm钢垫板， 架体搭 设高度。 (见 满堂脚手架支撑体系搭设图三、顶板荷载计算分区详见图七 ) 专项 施工方案 13 专项 施工方案 14 现浇砼墙体的支撑体系选择 墙体模板采用 1830mm 915mm 15mm 厚覆膜胶合板， 背楞 50mm 70mm 木方 @50 竖向布置，外龙骨采用双钢管横竖向布置。 墙厚 以下 采用 Φ 16 高强丝杆 ，墙厚 采用 Φ 18 高强丝杆， 间距：基础底板以上 100mm 设置第一排拉杆，横向间距 350mm，纵向间距 350mm，横竖向双钢管 加固 （ 厚墙体采用 10 号槽钢加固） ,墙体两端用加厚型 3 型卡与外龙骨拉结，戴双螺帽 （墙体螺栓布置详见图五、剪力墙 荷载计算分区详见图六）。 专项 施工方案 15 直线加速器墙体模板在现浇板厚度范围内的加固采用Φ 14对拉螺杆与现浇板内的双向分布板钢筋采用单面搭接 焊连接来固定墙体模板。 因墙体较厚 ， 采用 HRB400 20 钢筋间距 600mm 布置 内撑 ，钢筋长度为墙厚，电焊于墙身竖向钢筋上，还可起到间隔各层钢筋网片间距和保证外层钢筋网片保护层厚度的作用。 为防止钢筋内撑头长时间外露产生锈蚀影响砼结构，模板拆除后，人工剔出外露钢筋头 30mm，用氧焊割掉，在钢筋头点上防锈漆，再用高标号水泥砂浆进行封闭。 厚板下口超出 厚板的部分侧模采用 1830mm 915mm 15mm 厚覆膜胶合板，内龙骨采用 50mm 70mm 木方 @50 竖向布置，外龙骨为双钢管横向布置， 自板底起 100mm 处开始设置Φ 14 对拉螺栓，竖向间距 @450，横向间距 @450。 模板支架搭拆操作工艺 ：放线→ 搭设立杆并同时搭设扫地杆→搭设水平杆→设置竖向剪刀撑、水平剪刀撑→安装顶托、木方、模板→校正。 放线：模板安装前，根据测量标记的标高、中心线，弹出模板安装控制内边线及满堂架立杆位置定位线。 专项 施工方案 16 立杆搭设要求： 立杆直接放在砼底板上。 根据加速器的空间，排架的搭设自一端延伸向另一端，自下而上按步距架设，并逐层改变搭设 方向，减少误差积累。 不能自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，导致最后难以连接。 做到纵横各成一线，以便准确搭设水平拉杆和剪刀撑。 扫地杆：扫地杆可约束立杆的水平位移及沉陷，提高支架的承载力，因此不可忽视扫地杆的作用。 距地面 200mm设置扫地杆，纵横杆均用直角扣件扣在立杆上，横杆在下，纵杆在上。 剪刀撑：满堂模板支架四 边及中间每隔四排支架立杆应 设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；从顶层开始设置一道水平剪刀撑，最底层 及中间各设 置一道水平剪刀撑。 剪刀撑可提高支架的 整体稳定性，提高立杆的极限承载能力。 纵横向水平杆：沿架体 竖 直方向，每步架均设置纵横向水平杆。 搭设时每步水平杆必须纵横双向贯通，尤其是顶层的水平杆更要注意。 纵横向水平杆采用对接扣件连接，不得搭接。 纵横向水平杆端头与周边墙体模板顶紧。 水平杆的接头、高差也应符合规范要求。 模板支架的拆除 模板支架的拆除应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ1302020）的相关规定。 拆除支架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合与协调，在拆 除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件。 ，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 拆支架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于 2步，如高差不得已大于 2 步，应采取临时稳定措施。 拆剪刀撑和纵横向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。 拆除扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。 拆除的支架部件应及时整理堆放。 直线加速器机房墙体模板拆除时以不损坏混凝土棱角 和墙体砼内外温差不大于 25176。 后方可 拆除 ，顶板拆除必须待混凝土强度等级达到 100%后方可进行。 后浇带处的钢管支撑应单独搭设，并在支撑架体涂刷红白漆悬挂警示标志严禁拆除， （后浇带架体及模板支撑应待第二阶段相应结构施工完毕后浇带浇筑后达到龄期方可拆除）。 模板支架的验收 专项 施工方案 17 ，应严格按照本方案要求执行，搭设完成后由项目经理组织，技术负责人、 安全员、施工员及施工班组长参加，进行检查验收。 自检合格后报请建立验收。 验收过程中发现的问题应一一列出交由班组专人 整改，按规定整改完成后方可进行下一道工序，未经检查验收或整改未完成的支架严禁进行下道工序的施工。 支架整改完成后应由监理工程师，项目技术负责人、安全员复验合格签字后，方可铺设模板、绑扎钢筋、浇捣混凝土。 钢筋工程施工工艺流程： 墙体钢筋绑扎工艺流程： 弹放位置线、模板线→检查调整立筋的位置→立筋绑扎→水平钢筋绑扎→拉筋绑扎→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检、互检→报监理隐检 柱钢筋绑扎工艺流程： 弹放位 置线、模板线→检查调整立筋的位置→立筋绑扎→箍筋绑扎→拉筋绑扎→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检、互检→报监理隐检 顶板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→支放垫块放置马凳筋→绑上层钢筋→自检、互检→报监理隐检。 墙竖筋采用绑扎搭接连接，柱竖筋采用直螺纹机械连接，板筋采用直螺纹机械连接，为了保证顶板顶层钢筋位置，在板中间距 1000mm 梅花形布置铁马凳，铁马凳采用Φ 25 钢筋制作，高度为上层钢筋下口至板底之间的距离，见下图。 为了保证钢筋保 护层的要求，在钢筋下部设置 20mm 厚的花岗石垫块，间距为 1000mm，梅花形布置。 墙柱竖筋保护层控制采用定型塑料保护层卡，设置间距不大于 500。 专项 施工方案 18 图 732 顶板铁马镫布置及做法图 钢筋绑扎要求： 墙体钢筋绑扎前检查校正竖筋位置，检查接头外观质量，按水平筋设计间距在竖筋上用粉笔画出间距线，水平筋依线绑扎。 墙体拉钩应安装在竖筋与水平筋相交的节点处，拉钩两端弯钩角度应为 135。 板筋绑扎前将板模上的木屑、杂 物清理干净，沿模板边 50mm 处画出起始线，中部钢筋位置以两起始线间距离按不大于设计间距的尺寸均分。 底筋绑扎完成后安放铁马镫进行上部钢筋绑扎。 本工程墙板厚度大，要求墙板钢筋均满扎。 钢筋绑扎完成后，支模前墙体采用塑料保护层卡按间距 500 500 布置，板采用花岗石垫块按间距 1000 1000 布置。 混凝土工程施工工艺 混凝土采用商品混凝土，混凝土的材料、配合比设计按大体积混凝土要求。 混凝土的浇筑采用 2 台 HBT90 车载 泵进行浇筑。 混凝土浇筑后按大体积混凝土要求 进行测温监控。 大体积混凝土施工前准备 在正式施工之前，联系预拌混凝土厂家对本工程直线加速器机房砼的设计要求及施工要求进行交底，提前做混凝土配合比设计，并反复试验，确保能满足设计强度要求、大体积砼施工要求。 混凝土浇筑前，对施工现场的机具、设备及照明进行检修，准备 5 台大功率的潜水泵、将蓄水池蓄满水并准备好能满足现场施工用电需求的备用发电机以预防突发情况如下雨、停水、停电时，能够确保混凝土浇筑连续进行； 作好混凝土浇筑前施工技 术交底，派专业工长监督、落实操作工人在混凝土浇筑过程中分层连续浇筑，每层混凝土的浇筑厚度控制 在 300mm 到 500mm 之间，混凝 专项 施工方案 19 土要用振动棒振捣，振动棒插入的间隙为 400mm 左右，并做好二次收面，混凝土浇筑完完毕后的 12h 内进行养护。 大体积混凝土浇筑方法及顺序 墙体循环分层浇筑，每层浇筑高度 不大于 ，顶板 采用全面分层循环连续浇筑，严格控制每层混凝土浇筑高度在 300mm 到 500mm 之间，并且要放慢速度，但一定要保证上层混凝土浇筑下去时下层混凝土还在塑性状态。 根据浇筑速度变换泵管下料点的位置，墙体砼每一浇筑层的高度控 制在， 要保证整个浇筑段内墙体砼的高度基本在一个平面内。 如果浇筑过程中遇到泵机出现问题需暂时停下时，用塔吊吊斗配合调运砼进行浇筑，保证在泵机正常浇筑前对砼浇筑面不形成施工缝。 大体积混凝土降温和保温措施 本工程采用外部保温和内部降温相结合来控制混凝土内部与外部环境的温差，防止由于温差过大而造成混凝土产生裂缝。 墙体表面挂双层棉毡，楼面采用塑料薄膜上覆盖棉毡的保温保湿养护措施。 在直线加速器墙体和顶板内用 DN40 的镀锌钢管设置 冷却 水循环管网 3 套（其中在 2m 厚顶板内各水平设置一套， 4m 厚墙体内水平设置两套） 每套独立给排水 ， （具体详见图四） ； 专项 施工方案 20 冷却水循环管网在砼养护期结束后用 1： 的高标号膨胀水泥砂浆进行压浆填实。 在直线加速器室外一层设置可供水循环的集水坑，安装供水管网和供水设备。 质量保证措施 质量检验标准 模 板安装质量标准： 专项 施工方案 21 序号 项目名称 允许偏差 检查方法 1 每层垂直度 3mm 用 2 米托线板 2 位置 2mm 尺量 3 上口宽度 2mm 尺量 4 标高 5mm 拉线和尺量 5 表面平整度 2mm 用 2 米靠尺 6 轴线位移 3mm 尺量 7 预留管、预留控中心线位移 3mm 拉线和尺量 8 预留洞中心线位移 10mm 拉线和尺量 9 预留洞截面内部尺寸 10mm 拉线和尺量 10 模板接缝宽度 mm 拉线和尺量 11 预留钢板中心线位移 3mm 拉线和尺量 钢筋加工及安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042020 的规定。 钢筋加工质量标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 力学性能检验 第 条 2 抗震用钢筋强度实测值 第 条 3 化学成分等专项检验 第 条 4 受力钢筋的弯钩和弯折 第 条 5 箍筋弯钩形式 第 条 一般项目 1 外观质量 第 条 2 钢筋调直 第 条 3 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 177。 10mm 弯起钢筋的弯折位置 177。 20mm 箍筋內净尺寸 177。 5mm 钢筋安装质量标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控1 纵向受力钢筋的连接方式 第 条 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第 条 专项 施工方案 22 项目 3 受力钢筋的品种、级别和数量 第 条 一般项目 1 接头位置和数量 第 条 2 机械连接、焊接的外观质量 第 条 3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第 条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第 条附录 B177。 5 搭接长度范围内的箍筋 第 条 6。