盾构管片专项施工方案

盾构管片专项施工方案内容摘要：

管片抗渗试验机 1 台 真空吸盘吊具 1 台 GX12 水平吊具 1 台 立式吊具 2 台 组织机构及人员配备 为确保管片生产的质量和供应，由厂主要领导负责，拟设立管片专门项目部，专门负责管片的生产加工和质量管理工作，并配备具有施工管理经验的工程技术人员和生产操作员工。 项目管理组织机构组成及人员配置方案如下： 7 机构设置 项目管理组织机构图 管片生产项目经理部 项目经理：夏生海 生产工程师： 俞建荣 总工程师：沈广华 项目副经理：胡志祥 机械工程师： 卓雷 质量工程师 ：董雪钢 成型工段 钢筋工段 养护 .储运工段 质检员 质检员 质检员 8 现场主要工人 配备 现场操作主要人员 人 员 类 别 平 均 年 龄 人 数 钢筋技工 32 30 砼技工 28 40 门吊司机 30 10 模板维修工 27 6 质量检验工 35 5 试验工 31 5 注：现场操作主要人员共： 96 人 9 第四章 管片生产工艺与实施计划 管片生产工艺方案 混凝土管片的生产工艺方案优化与选择是确保本项目质量和进度计划实施的关键，为此 生产现场 组织经验丰富的技术人员进行研究论证，结合本工程的管片重量大，工期紧的特点，从目前国内外应用的固定台座法、机组流水法及流水传送法三 种典型工艺中选定采用固定带附着式振捣器的台座法生产工艺。 10 管片生产工艺流程 模 具 拼 装 钢模宽度检测 钢 筋 笼 安 装 混 凝 土 浇 筑 蒸 汽 养 护 管 片 检 查 废 弃 管 片 钢筋笼检查调整 钢 筋 笼 制 作 钢 筋 笼 检 验 混 凝 土 检 查 废 弃 混 凝 土 混 凝 土 拌 和 废 弃 或 返 工 浸 水 养 护 储 存 运 输 拆模并标记管片 一般 缺陷 不 合格 合格筋 笼 检 验 不 合格 合格筋 笼 检 验 不合 格 工 地 报 废 修 复 严重 缺陷 防水材料粘贴 合格筋 笼 检 验 11 模具工序 模具工序 流程 模具固定 → 模具校验 → 模具清理 → 模具组装 模具定位 1） 所用的模具为 施工单位 提供，验收标准按 CBE 厂家 提供的模具检测标准。 2） 模具放在一个稳固的基面上，水平误差 1mm。 3） 固定模具时，地脚与地面必须同时紧密接触 ，在震动成型过程中不允许移动。 模具的验收 检验前，打开模具上盖，并确认模具的正面 ,检查四个侧模的受压区表面是否有凹痕，调节螺栓四周是否完好，小心清理干净，进行测量检验。 宽度检查 测量在侧模所标的两个小圆点之间进行 ，使用千分尺进行标读。 边模夹角检查 检查端模的夹角：选择合适的样板尺，放在模具四角处，侧面压在纵模边缘上，支撑点靠紧端模，用塞尺测其与模具的间隙即可。 侧模夹角的检查：在模具中间放置一把中央样板尺，样板尺应靠在纵模表面，一端紧靠侧模，用塞尺测量 它和样板尺支承点的间隙。 弧长检查 测弧长时，将钢卷尺放在纵模上边缘，测量模板中轴线与横纵模交点间的弧长。 厚度检查 测量时深度尺放在纵模上边缘和和模底之间，使深度尺与所在底板弧面的切线垂直，分别在模具中间 2 个点和 4 个角处进行测量。 对角线的检查 测中轴线与横纵模交点之间的距离，共测 4 段外弧。 管片模板允许偏差 每 套 模具每 周转 100 次 ，必须进行系统检查，其允 许偏差必须符合表 1 的规定。 12 管片模板允许偏差 表 1 序号 项目 允许偏差（ mm） 检测方法 检查数量 1 宽度 177。 测微螺旋 杆 10 点 /片 2 弧弦长 177。 钢卷尺、刻度放大镜 4 点 /片 3 端模角度 ≤ 靠尺塞尺 6 点 /片 4 对角线 177。 钢卷尺、刻度放大镜 4 点 /片 5 厚 度 177。 1 深度千分尺 6 点 /片 检验工具的 标定 检校工具由具有标定 资质的单位定期进行检校、标定。 模具的 打开 和清理 1） 把侧模的固定螺丝松开，打开两个端模。 2） 为保护模具内表面光洁，严禁使用金属刀具清理内表面积垢。 3） 用刷子 清理模具底部、四周及支座处。 4） 仔细检查模具的密封圈是否安装到位及清洁度。 5） 仔细检查并润滑所有活动部位。 6） 注意严格清理模具夹缝位置的表面积垢，确保精度。 7） 模具外表面、调节螺栓应始终保持干净，不能有任何污迹。 模具组装（所有螺丝必须达到 30kg/m 的最大钳扭矩） 1） 先合两个横向端模 ,力矩达到操作要求，注意此时侧模所有螺丝必须与其脱离。 2） 合上两个纵向侧模； 拧紧纵向侧模上的四个紧固螺丝、使之与连接臂垂直。 3） 拧紧两个纵模端头上的四个螺丝。 4） 通过检查侧模四角上的标志，来验证 模具闭合性。 5） 每天浇筑混凝土前，对模具进行宽度检验。 钢筋工序 钢筋加工工序流程 原材验收→调直与切断→钢筋成型→焊接成骨架 原材料验收 13 1）原材料进场，收集质量证明，登记进场材料台帐。 2）通知甲方驻厂人员到场取样。 自检、见证取样按 规范 要求进行。 3）自检合格并经监理同意 后使用。 4）厂内堆放的材料“已检”与“待检”分开存放。 钢筋调直与切断 1）钢筋组根据车间下达的任务单选料、下料。 2）钢筋应平直、无局部弯折现象，成盘的钢筋和弯曲的主筋均应采用 机械调直。 3）断料前，应清除钢筋表面的锈斑、灰尘、油脂及其它有害物质。 4）调直切断后的钢筋， 每工作班同一类型、同一加工设备 且不超过 15 环的钢筋 抽查不应少于 5 件。 并堆放在指定的区域作好标识，其偏差见表 2。 钢筋成型 1） 钢筋成型时，严格按着钢筋加工大样图断料和弯曲成型。 2） 钢筋入弯弧机时，应保持平衡、防止平面翘曲，成型后表面不得有纹裂，并与大样图进行对比，有偏差时可用人工进行局部调整。 3） 受力主筋和箍筋的弯钩和弯折应符合相关的规定；如弯折角度、弯弧内径、箍筋弯后平直部分长度等。 4） 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 2 的规定。 检查数量：每工作班同一类型、同一加工设备且不超过 15 环的钢筋抽查不应少于 5 件。 如合格做上标识。 5）管片钢筋加工允许偏差如表 2 管片钢筋加工允许偏差 表 2 序号 项目 允许偏差 （ mm） 检验方法 检查数量 1 主筋和构造筋剪切 177。 10 尺 量 抽检≥ 5 件 /班同类型、同设备 2 主筋折弯点位置 177。 10 尺 量 抽检≥ 5 件 /班同类型、同设备 3 箍筋折弯尺寸 177。 5 尺 量 抽检≥ 5 件 /班同类型、同设备 14 骨架焊接 1） 根据管片配筋图制作钢筋拼装焊接 骨 架 5 个（ A 型 2 个、 B 型 2 个、 K 型 1 个）。 2）施焊人员根据骨架型号 ，在指定的位置按数量、规格挑选钢筋，摆放在拼装模上。 安装时仔细检查受力筋的品种、级别、规格和数量；各项指标经 检 验合格后， 才可批量下料 焊接 成型 及制 作。 3）钢筋焊接采用二氧化碳气体保护焊。 4）骨架焊接成型时位置要准确，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量，控制好焊机电流，做到钢筋不咬肉、骨架不开焊、不变形。 5）骨架焊接时，用钢筋扳手将主筋与箍筋靠紧后再施焊，焊缝表面不允许有气孔和夹渣。 6） 钢筋焊接应按 《钢筋焊接及验 收规程》 JGJ 18 的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规程的规定。 7）同一纵向受力 钢筋 不应设置一个以上 接头 ，同一钢筋骨架不应存在超过两根接头钢筋。 接头形式宜为闪光对焊且 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。 8） 同一 管片 内受力钢筋接头设置相互错开。 9） 钢筋骨架加工偏差应符合表 3 的规定。 检查数量：每日且不超过 15 环，抽查不少于 3 件。 并填写“预制钢筋混凝土盾构管片质量验收标准”的附录 A。 管片钢筋骨架允许偏差 表 3 钢筋入模 序号 项 目 允许偏差 （ mm） 检验 方法 检查数量 1 钢 筋骨架 长 +5, 10 尺量 每片骨架检查 4 点 宽 +5, 10 尺量 每片骨架检查 4 点 高 +5, 10 尺量 每片骨架检查 4 点 2 受力主筋 间距 177。 10 尺量 每片骨架检查 4 点 层距 177。 5 尺量 每片骨架检查 4 点 保护层厚度 +5, 3 尺量 每片骨架检查 4 点 3 箍筋间距 177。 10 尺量 每片骨架检查 4 点 4 分布钢筋间距 177。 5 尺量 每片骨架检查 4 点 5 环、纵向螺栓孔 畅通、内圆面平整 15 1） 操作者应使用有检验标识的钢筋骨架，并核对标识与模板型号是否相符；有下列情况之一者不准入模： a）钢筋的级别、直径、根数、间距与图纸不符； b）钢筋表面有油污、颗粒或片状老锈； c）钢筋骨架变形、开焊； d）受力主筋的数量和位置与图纸不符或违反质量验收标准的规定； e）焊接有重咬肉的。 2）入模前，用将塑料垫块 固定 在骨架上， 保护层 垫块 应 符合 设计要求 ， 主筋保护层厚度 50mm，箍筋和拉筋的保护层厚度为 40mm，构造钢筋保护层厚度不得小于 20mm。 3）用吊车入模时，吊钩应靠近有箍筋的纵向筋，自模板上方垂直放 下，不得在模板上滑动。 4）入模后，检查四周及底部保护层的厚度，当保护层大于公差或钢筋笼扭曲时不得使用。 5）有专人排放并绑扎钢筋部件和预埋配件。 6) 固定在模具上的预埋件、预留孔安装牢固且不得遗漏。 7) 钢筋及埋件安装后，进行自检，各项工序经检验合格后方可进入下一道工序。 混凝土配合比 混凝土配合比设计 管片混凝土的强度等级为 C50，抗渗等级为 S10。 混凝土理论配合比，按《普通混凝土配合比设计规程》（ JGJ552020）通过计算、试配和调整确定。 具体工作由试验室负责。 在混凝土 配合比设计中 ， 混凝土的氯离子 总含量（包括水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的 %， 混凝土含碱量不得超 过。 混凝土配合比下发 试验室做好配合比后，下发到管片车间和搅拌站，以备使用。 管片车间按浇筑管片所需混凝土的强度等级、坍落度、数量通知搅拌站供料。 混凝土搅拌 管片用混凝土由本厂已有 2 套。 1）混凝土搅拌前，试验室应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，为搅拌站 提出施工配合比。 16 2）搅拌混凝土时，混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定，原材料每盘称量的偏差，每工作班抽查不少于一次。 原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 +1% 粗、细骨料 +2% 水、外加剂 +1% 注：（ 1）各种衡器应定期检验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。 （ 2）当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 混凝土拌合物检验： a) 首次使用混凝土配合比时应进行开盘鉴定，其工作性满 足设计配合比要求时方可投入生产。 开始生产时，应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 b) 每班开始生产管片时，都要进行开盘鉴定。 c) 混凝土运输到现场时，现场质检员应严格检查混凝土的质量，不合格的混凝土严禁入模。 混凝土浇筑入模时，砼坍落度控制在 50177。 10mm，并应注意控制浇捣的连。