电石炉余热利用方案

电石炉余热利用方案内容摘要：

承建节能环保型双套筒石灰窑（气烧窑） (20200409 09:45:49)转载▼标签： 石灰窑套筒热耗炉况 三台杂谈 分类： 石灰窑 双套筒窑采用了窑壳和内套筒的特殊结构，使并流煅烧过程在一个窑体内进行，且占地面积比双膛窑少，生产出来的石灰活性度较高，可达 350ml以上，石灰中残余 CO2 含量小于 %，如原料条件好，石灰活性度还可提高，且产品的生烧和过烧现象较少。 双套筒窑使用的燃料范围宽，可使用发热值在 1100kCal/Nm3 以上的低热值煤气，且煤气压力仅为 15kPa 左右的常规压力。 整座窑采用循环气体、高温废气换热等方式循环利用热能，所以产品所需的热耗也较低，是一种节能型的石灰窑。 煅烧采用则同时采用了气流的 并流和逆流原理，有效地解决了生、过烧问题，提高了石灰的活性。 并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高，可在 350 ml 以上，过、生烧率低于 5%。 双套筒窑的特点： （ 1）采用并流加热系统，在物料煅烧尾期，物料与烟气温差小，石灰不会造成生、过烧，且活性度高。 采用良好的换热系统，排烟温度低，单位热耗低。 （ 2）双套筒窑具有备工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低和自动化程度高，窑体设备简单，操作方便。 且投资少，占地面积小。 （ 3）由于采用烟气回流喷射技术，有较长的并流燃烧带，产出石灰活性度高。 热耗较低。 利用 25500KVA 电石炉尾气煅烧石灰的双套筒石灰窑，推荐两种方案。 方案一：利用一台电石炉的尾气来建一座日产 150 吨的石灰窑。 一台 25500KVA 电石炉尾气，在炉况正常的情况下每小时可产生尾气约 2300 m3/Nm3，可满足一台日产 150 吨双套筒石灰窑所需燃料。 鉴于电石炉的炉况 不稳定，所产生的气量也极不均匀，故每台石灰窑需要再另建一个储气罐，以用来稳定气量和压力。 方案二：利用三台电石炉的尾气来建一座日产 500 吨的石灰窑。 三台 25500KVA 电石炉尾气，在炉况正常的情况下每小时可产生尾气约 6900 m3/Nm3，可满足一台日产 500 吨双套筒石灰窑所需燃料。 比较以上两种方案，日产 500 吨窑相对于日产 150 吨双套筒窑具有以下优点和不同点： （ 1）结构紧凑，占地面积少。 只是加大了窑的容积，所有设备匀只需一套，控制系统也只10 11/25/2020 10 乌海市江嘉节能服务有限公司 10 需一套。 （ 2）日产 150 吨窑上、下层烧嘴各采用 4 个 喷嘴，共有 4 个喷射器， 4 套出灰装置。 而日产 500 吨窑上、下层烧嘴各采用 5 个喷嘴，共有 5 个喷射器， 5 套出灰装置。 （ 3）日产 150 吨窑和日产 500 吨窑均有一套储气罐。 日产 150 吨窑如长时间停电石炉，当储气罐里的气用完时，石灰窑相应地也要停下来，再此开窑时又要重新点火，劳动强度相应加大。 而日产 500 吨窑如有一台电石炉长时间停运时，我们可以只利用另两台电石炉的尾气来煅烧石灰，只是延长了煅烧时间，并不影响石灰的品质。 而三台电石炉同时长时间停窑的机率又相当小，从而减少了频繁地开停窑，既节省人力、物力，又能有效的延长 石灰窑的使用寿命。 （ 4）在操作人员上，由于两种窑的工艺基本是一样的，故每台窑必须配备相应的操作人员。 这样 500 吨窑的实际操作人员相对于 150 吨窑就大大减少了，降低了劳动强度。 （ 5）日产 150 吨窑单位产品热耗≤ 4140kJ/kg， 500 吨窑单位产品热耗≤ 3971kJ/kg 石灰。 150吨窑单位产品电耗 26~28 kW h/t， 500 吨窑单位产品电耗 24~26 kW h/t。 从上面的对比可以看出 500 吨窑的热耗和电耗均低于 150 吨窑。 利用电石尾气及高热值气体煅烧石灰的 气烧矩形石灰竖窑 电石炉气烧石灰窑曾作为我国八十年代引进技术，由于烟气无法净化，而不能向气烧窑提供洁净的气源，导致气烧窑技术最终失败。 近年来，国内有关单位在电石炉气的净化上卓有成效的工作，使得气烧石灰技术的应用成为可能。 作者介绍了有关企业在这一领域的最新进展，通过介绍工艺，炉窑特点，同时也指出了存在的问题，结合作者单位的实例工程，提出了 气烧矩形石灰竖窑 的可行性技术方案。 窑型：矩形竖窑（以电石厂日产 130 吨 /天成品灰窑型为例） 1． 1 竖窑外形尺寸： 7950598030780mm 1． 2 窑煅烧带最小内径： 60001200mm；预热带最大内径 60002210mm。 冷却带最大内径 60002020mm 1． 3 窑体有效高度： 20280mm（预热带 9360mm，煅烧带 4680mm，冷却带 6240mm） 1． 5 竖窑基础地面以上高度： 4500mm 1． 3 窑体有效容积： 150m3 工艺简介 经筛分拣选后的合格料加入提升机料斗内，提升至窑顶受料斗中，经布料器四点加入窑内。 物料在竖窑内经预热带、煅烧带、冷却带后，至窑底卸料。 燃烧系统用燃料 为净化后电石尾气。 竖窑的结构特点 11 11/25/2020 11 乌海市江嘉节能服务有限公司 11 3． 1 组成：该竖窑分窑基础部分、窑体砌体部分、窑体钢结构、窑体管道部分、加料出料部分、电气仪表部分。 3． 2 窑体砌体结构：预热带上部采用粘土砖，下部采用高铝砖，成倒锥台型即上大下小。 煅烧带采用高铝砖，墙厚 930mm，为矩形断面；分四个外火箱燃烧室，每个净尺寸6000700mm，墙厚 735mm，左右对称。 火箱外布置 36 只燃气烧嘴。 冷却带上部采用高铝砖，下部采用粘土砖，成锥台型即上小下大。 整个窑体结构紧凑，稳定性好。 3． 3 钢结构：窑体外边用型钢加固，预热带外边用钢板封 闭，保证窑体负压操作。 3． 4 助燃风利用废气余热，热风助燃。 3． 5 整个窑体设有多处热电偶测温、多处压力显示，保证窑炉正常调试和使用。 3． 6 入炉原料经筛分，使入炉石灰石的粒度均匀性提高，进一步提高白灰窑的料柱透气性，改善产量和质量。 3． 7 既可用气烧又可用煤等其它燃料。