电气专业检修方案

电气专业检修方案内容摘要：

常声音 负荷侧 非负荷侧 轴承温度是否正常（标准≤ 95℃） 负荷侧 非负荷侧 振动值是否超标 负荷侧 非负荷侧 电动机本体 电动机本体温度是否正常 电动机本体 电动机本体是否有异常声音 电动机本体 电动机运行电流是否正常 电动机运行电流 电动机拆线 防止电缆受力，拆开的电缆头三相短路并接地，要求接地线符合安全工作规程，电动 机引线及电缆作好相序标记，电动机外壳接地线拆开。 有空间加热器时将线拆开 2．轴承检修： 包括轴承清洗、检修、更换 轴承室解体，清洗轴承 轴承室解体，检查螺扣，清洗轴承润滑脂，用洗油擦洗干净，再用 90 汽油冲洗， 记录轴承型号： 检查轴承 轴承内、外滑道、滚珠或滚柱无脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、无划痕、无老化磨损 测量轴承游隙 标准： ≤轴承游隙≤ 检查轴承保持器 保持器完整、无变形、无裂纹，不 与内、外滑道磨擦，转动灵活 是否需要更换轴承 根据上面的检查判定。 如需要更换轴承时，测量轴径、轴承内径、轴承外径、轴承室内径、新轴承游隙，并对新轴承按上述标准进行检查测量 添加润滑脂 轴承内加入润滑脂为容积的 2/3或轴承内加满，小盖加 1/3，要求润滑脂洁净，与原润滑脂标号相同 组装轴承 轴承组装时要保持轴承的洁净，避免轴承受力，组装完毕后盘车灵活、无卡涩、螺丝紧固 测量背轮与轴的配合紧力 标准： ~ 3．试 验： 电动机试验 标准： 直阻互差：大 — 小 /小 100%2% ，中性点未引出的 1%，与历次试验比较变化不大于 2%（测量时去掉测量线阻）。 摇绝缘： 2500V 摇表不低于 1MΩ /kV。 吸收比不小于。 直流及交流耐压： DC： 倍； AC： 倍 4．接线、试运行： 恢复外壳接地线 接地螺栓接紧，保证接地良好 恢复电源接线 按原相序记号进行接线。 接线时将接触面打磨平整、干净，使用合适螺丝和加大加厚的垫片；外包绝缘为 8 层半迭绕白色绝缘塑料带，另外再包两层相色带；恢复接线盒时，对接线无挤压、无接触性磨损，接线盒盖应垫胶皮密封，电缆出线应固定好，无磨损的可能。 有空间加热器时，接好加热器接线 空载试运电动机 押回工作票，检修人员禁止再进行检修工作，专人进行监护，并做试运记录 轴承是否有异常声音 负荷侧（均匀、平稳、声音一致） 非负荷侧（均匀、平稳、声音一致） 轴承温度是否正常（试运 2 小时） 负荷侧（均匀、平稳 、声音一致） 非负荷侧（均匀、平稳、声音一致） （带风扇罩的不能测量可测量非负荷侧端盖处进行判断） 振动值是否超标 负荷侧 非负荷侧 电动机本体 电动机本体温度是否正常 本体温度≤ 90℃，最大温升≤ 60℃ 电动机本体是否有异常声音 均匀、平稳、声音一致 电动机电流是否正常 一般空载电流≤ 1/6IA，三相电流平衡（偏差＜ 10%） 380V 电动机检修 1）办理工作票 ,作好安全措施。 2）拆开电动机出线接线盒盖，检查接线头是否松动，摇绝缘并测量直 阻，作测量记录。 3）检查电动机轴承，转动轴承外圈，应转动灵活，无损伤。 4）电动机轴承加油，约占轴承室的 50— 70％。 5）清扫现场，终结工作票。 开关检修 1） 工作流程 1．作业前准备： 了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查） 需检修断路器已退至检修位 需检修断路器直流控制开关已断开 需检修断路器出线侧地刀已合 在需检修断路器处悬挂安全措施标示牌 2．修前检查： 手动传动 断路器检修前手动合分闸，检查动作情况是否有缺陷 断路器室 检查 检查底架是否牢固，所有螺丝应无松动 导轨机构无损伤、变形 活门无损伤、变形。