电梯施工工艺标准

电梯施工工艺标准内容摘要：

导轨较长，遇到往梯井内运输不便的情况，可先用和导轨长短相似的木方代导轨进行试验，找出最佳的运输方法。 若必须要破坏结构时，要和土建、设计单位协商解决，决不可自行操作。 当剔层灯盒、按钮盒、导轨支架孔洞，剔出主钢筋或预埋件时，不要私自破坏，要找土建、设计单位等有关部门协商解决。 在立导轨的过程中对已安装好的导轨支架要注意保护，不可碰撞。 7．质量验收标准： 主控项目 导轨安装位 置必须符合土建布置图要求。 电梯安装工程施工工艺标准 QBJ132020 第 19 页 一般项目 两列导轨顶面间的距离偏差应为：轿厢导轨 0～＋ 2mm；对重导轨 0～＋ 3mm。 导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。 预埋件应符合土建布置图要求。 锚栓（如膨胀螺栓等）固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。 每列导轨工作面（包括侧面与顶面）与安装基准线每 5m 的偏差均不应大于下列数值： 轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨为 ；不 设安全钳的对重（平衡重）导轨为。 轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于。 如超过应修平，修平长度应大于 150mm。 不设安全钳的对重（平衡重）导轨接头处缝隙不应大于，导轨工作面接头处台阶不应大于。 8．安全措施： 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2500N/m2，又要符合安装导轨支架和安装导轨的操作要求。 井道施工要用 36V 以下的低压电照明。 每部电梯井道要 单独供电，且光照亮度要足够大。 电工、焊工及钳工等特殊工种作业必须持证上岗。 并要求严格按照操作规程进行操作。 电梯安装工程施工工艺标准 QBJ132020 第 20 页 第四章 对重安装 1．材料要求： 对重架规格应符合设计要求，完整、坚固，无扭曲及损伤现象。 对重导靴和固定导靴用的螺栓规格、质量、数量应符合要求。 2．主要机具： 倒链、钢丝绳扣、木方、榔头、塞尺、吊索、钢锉、撬棍等。 3．作业条件： 对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档，以对重能进入井道就位为准。 井道内电焊把线、照明线等 整理好，具有方便的操作场地。 4．施工工艺： 工艺流程； 吊装前的准备工作。 在脚手架上相应位置（以方便吊装对重框架和装入坨块为准）搭设操作平台。 在适当高度（以方便吊装对重为准）的两相对的对重导轨支架上栓上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。 钢丝绳扣应栓在导轨支架上，不可直接栓在导轨上，以免导轨受力后移位或变形。 在对重缓冲器两侧各支一根 100 100mm 木方。 木方高度 C＝ A＋ B＋越程距离，其中 A 为缓冲器底座高度； B 为缓冲器高度。 越 程距离可参照表 4－。 吊装前的 准备工作 对重框架 吊装就位 对重导靴安装、调整 对重块安装及固定 电梯安装工程施工工艺标准 QBJ132020 第 21 页 表 4— 越 程 距 离 电梯额定速度（ m/s） 缓冲器型式 越程距离（ mm） ～ 弹簧 200～ 350 ～ 油压 150～ 400 若导靴为弹簧式或固定式的，要将同一侧的两导靴拆下，若导靴为滚轮式的，要将四个导靴都拆下。 对重框架吊装就位。 将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣将对重绳头板和倒链钩连在一起。 操作倒链将对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定 导靴的对重框架，移动对重框架使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松倒链，使对重架平稳牢固地安放在事先支好的木方上，应使未装导靴的框架两侧面与导轨端面距离相等。 对重导靴的安装、调整。 固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上下一致，若达不到要求要用垫片进行调整。 在安装弹簧式导靴前应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴架之间没有间隙，这样便于安装。 若导靴滑块内衬上、下与轨道端面间隙不一致，则在导靴座和对重框架间用垫片进行调整，调整方法同固定式导靴。 滚动式导靴安装要平整，两侧滚轮对导轨的初压力应相等，压缩尺寸应按制造厂规定。 如无规定则根据使用情况调整压力适中，正面滚轮应与道面压紧，轮中心对准导轨中心。 对重块的安装及固定 .1 装入相应数量的对重块数应根据下列公式求出： 电梯安装工程施工工艺标准 QBJ132020 第 22 页 轿厢自重＋额定荷重（ ～ ）－对重架重 装入的对 ＝ 重块数 每块坨的重量 按规范要求对重块应可靠固定，如采取顶丝式、顶管式等对重压紧装置，以防止对重块在电梯运行时发出撞 击声。 如果有滑轮固定在对重装置上时，应设置有效装置以避免伤害人体、悬挂绳松弛时脱离绳槽、绳与绳槽之间落入杂物。 这些装置的结构应不妨碍对滑轮的检查维护。 采用链条的情况下，亦要有类似的装置，有些电梯在滑轮上未设防护罩，或防护罩与钢绳的间距过大，不能有效防止杂物落到绳轮的绳槽处，防跳挡绳装置的强度不够，易发生跳绳事故，必须采取有效措施加固完善。 对重如设有安全钳，应在对重装置进入井道前，将有关安全钳的部件装妥。 对重在底坑的安全栅栏的底部距底坑地面应为 500mm，安全栅栏的顶部距底坑地面 应为 1700mm。 当同一井道有多台电梯时，在底坑每台电梯之间应设护栅隔离，其高度从轿厢或对重行程的最低点延伸至底坑地面以上。 如两梯运动部件水平间距小于 时，则护栅应贯穿整个井道。 5．应注意的质量问题 : 导靴安装调整后，所有螺栓一定要紧牢防松。 若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及时解决，绝不允许漏装。 吊装对重过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度。 对重下撞板处应加装补偿墩 2～ 3 个，当电梯的曳引绳伸长时，以便调整其缓冲距离符合规范要求。 6．成 品保护： 电梯安装工程施工工艺标准 QBJ132020 第 23 页 对重导靴安装后，应用旧布等物进行保护，以免尘渣进入靴衬中。 施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴。 7．质量验收标准： 主控项目 上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象。 一般项目 当对重（平衡重）架有反绳轮，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。 对重（平衡重）块应可靠固定。 检验方法：观察和尺量 8．安全措施： 建立安全生产责任制，组长为兼职安全员，负责全组人员的安全，工人要对自己和他人负责，做到不伤害自己， 不伤害他人，不被他人伤害。 建立安全生产制度，做到无违章指挥，无违章作业。 对重在搬运及安装过程中听从统一指挥，避免砸人伤人事故。 电梯安装工程施工工艺标准 QBJ132020 第 24 页 第五章 轿厢安装 1．材料要求： 轿厢零部件应完好无损，数量齐全。 各传动、转动部件应灵活、可靠，安全钳装置应有型式试验报告，渐进式安全钳还必须有调试证书。 2．主要机具： 倒链（ 3t 以上）、撬棍、钢丝绳扣、钢丝钳、各种扳手、榔头、手电钻、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、圆挫、钢锯、螺丝刀、木锤、塞尺等。 3．作业条件： 机房装 好门窗，门上加锁。 严禁非作业人员出入，机房地面无杂物。 顶层脚手架拆掉后，有足够作业空间。 施工照明应满足作业要求，必要时使用手把灯。 导轨安装、找正完毕。 4．施工工艺： 工艺流程： 准备工作 → 安装底梁 → 安装立柱 → 安装上梁 → 装轿厢底盘 → 安装导靴 → 安装轿壁 → 安装轿门 → 装轿顶装置 → 装限位开关碰铁 → 安装调整超载、满载开关 准备工作 在顶层厅门口对面的混凝土井道壁相应位置上安装两个角钢托架（用 100 100 角钢），每 个托架用三个φ 16 膨胀螺栓固定。 在厅门口牛腿处横放一根木方，在角钢托架和横木上架设两根 200 200 木方，两横梁的水平度偏差不大于 2/1000，然后把木电梯安装工程施工工艺标准 QBJ132020 第 25 页 方端部固定。 在机房承重钢梁上相应位置（若承重钢梁在楼板下，则轿厢绳孔旁）横向固定一根直径不小于φ 50 圆钢或规格φ 75 4 的钢管，由轿厢中心绳孔处放下钢丝绳扣（不小于φ 13），并挂一个3t 倒链，以备安装轿厢使用。 安装底梁 将底梁放在架设好的木方或工字钢上。 调整安全钳口与导轨面间隙，（如电梯厂图纸有具体规定尺寸，要 按图纸要求），同时调整底梁的水平度，使其横、纵向不水平度均≤ 1/1000。 安装安全钳楔块，楔齿距导轨侧工作面的距离调整到 3～ 4mm（安装说明书有规定者按规定执行），且四个楔块距导轨侧工作面间隙应一致，然后用厚垫片塞于导轨侧面与楔块之间，使其固定，同时把安全钳口和导轨端面用木楔塞紧。 安装立柱 ,将立柱与底梁连接，连接后应使立柱垂直，其不铅垂度在整个高度上≤ ，不得有扭曲，若达不到要求则用垫片进行调整。 安装上梁 用倒链将上梁吊起与立柱相连接，装上所有的连接螺栓。 调整上梁的横、纵向水平度，使不水平度≤ 1/2020，同时再次校正立柱不垂直度不大于。 装配后的轿厢架不应有扭曲应力存在，然后分别紧固连接螺栓。 上梁带有绳轮时，要调整绳轮与上梁间隙，绳轮自身垂直偏差≤。 轿顶轮的防跳挡绳装置及防护罩，其要求同第四章 条。 装轿厢底盘 电梯安装工程施工工艺标准 QBJ132020 第 26 页 用倒链将轿厢底盘吊起，然后放于相应位置。 将轿厢底盘与立柱、底梁用螺栓连接但不要把螺栓拧紧。 装上斜拉杆，并进行调整，使轿底盘不水平度≤ 2/1000，然后将斜拉杆用双 母拧紧，把各连接螺栓紧固。 若轿底为活动结构时，先按上述要求将轿厢底盘托架安装调好，并将减震器及称重装置安装在轿厢底盘托架上。 用倒链将轿厢底盘吊起，缓缓就位。 使减震器上的螺栓逐个插入轿底盘相应的螺栓孔中，然后调整轿底盘的水平度，使其不水平度≤ 2/1000。 若达不到要求则在减震器的部位加垫片进行调整。 调整轿底定位螺栓，使其在电梯满载时与轿底保持 1～ 2mm的间隙。 当电梯安装将全部完成时，通过调整称重装置，使其能在规定范围内正常动作。 调整完毕，将各连接螺栓拧紧。 安装调整安全钳拉杆，拉起安全钳拉杆，使安全钳楔块轻轻接触导轨时，限位螺栓应略有间隙，以保证电梯正常运行时，安全钳楔块与导轨不致相互摩擦或误运作。 同时，应进行模拟动作试验，保证左右安全钳拉杆动作同步，其动作应灵活无阻。 达到要求后，拉杆顶部用双母紧固。 安装导靴。 要求上、下导靴中心与安全钳中心三点在同一垂线上。 不能有歪斜、偏扭现象。 固定式导靴要调整其间隙一致，内衬与导轨两工作侧面间隙各为 ～ 1mm，与导轨端面间隙两侧之和为 ～ 1mm。 弹簧式导靴应随电梯的 额定载重量不同而调整，使内部弹簧受力相同，保持轿厢平衡。 滚轮导靴安装平正，两侧滚轮对导轨的初压力应相同，压缩电梯安装工程施工工艺标准 QBJ132020 第 27 页 尺寸按制造厂规定调整。 若厂家无明确规定，则根据使用情况调整。 各滚轮的限位螺栓，使侧面方向两滚轮的水平移动量为 1mm，顶面滚轮水平移动量为 2mm。 允许导轨顶面与滚轮外圆间保持间隙值不大于 1mm，并使各滚轮轮缘与导轨工作面保持相互平行无歪斜和均匀接触。 安装轿壁。 轿厢壁板表面在出厂时贴有保护膜，在装配前应清除其折弯部分的保护膜。 拼装轿壁可根据井道内轿厢四周 的净空尺寸情况，预先在层门口将单块轿壁组装成几大块，首先安装轿壁与井道间隙最小的一侧，并用螺栓与轿厢底盘初步固定，再依次安装其他各侧轿壁。 待轿壁全部装完后，紧固轿壁板间及轿底间的固定螺栓，同时将各轿壁板间的嵌条和轿顶接触的上平面整平。 轿壁底座和轿厢底盘的连接及轿壁与底座之间的连接要紧密。 各连接螺丝要加弹簧垫圈（以防因电梯的震动而使连接螺丝松动）。