电厂输煤系统运行技术规程

电厂输煤系统运行技术规程内容摘要：

流动值班员巡视到某段离开时，应口头向该段值班员 联系或话别并说明去向。 ⑧ 打皮带油，必须停机，做好安全措施，由班长组织进行。 （ 2） 雨季煤湿，输煤设备可能出现的异常现象。 ① 下煤筒粘煤造成堵煤。 ② 刮煤板刮煤不干净，致使增面滚筒改向滚筒及平型托辊粘煤，造成皮带跑偏。 ③ 筛底粘煤，致使筛孔堵塞，粉粒煤同时进入碎煤机致使碎煤机超负荷，造成烧电机。 ④ 碎煤机下煤筒堵塞，致使碎煤机满煤，环锤阻力增加烧电机。 ⑤ 原煤斗粘煤易漏眼。 （ 3） 上煤尘浓度大的煤注意事项： ① 上粉尘浓度大的煤时，值班人员要做好准备，配戴好劳动保护，不准离岗，进行操作时要小心，以防人身被转动机械绞住或碰伤。 ② 进入输煤 现场工作，必须配带防尘口罩和必备的劳动保护。 ③ 输煤现场在上煤时，禁止在现场吸烟或动电火焊。 事前必须消除积粉并浇水做好防火措施，工作结束后，消除火种，值班员详细检查残留火种引起火灾。 ④ 为防止长期积煤粉，煤粉自燃导致火灾，停止上煤时，值班员要认真清扫调设备上和地面的积粉，包括电缆、电机，特别是备用皮带上面和皮带下面以及地面上的积粉。 ⑤ 在设备运行中严禁清扫运行侧设备，更不准清扫，头、尾部大滚筒积煤或各段皮带里侧煤粉，以防皮带绞伤。 ⑥ 上粉尘浓度大的煤时，班长应加强和各段值班员人联系，值班员也应主动向班长汇报现场安全 情况，做到班长对现场心中有数。 ⑦ 输煤各段值班员，在皮带投入运行前必须投入除尘设备，加强其巡视检查及维护。 （二） 设备维护与保养 皮带输煤机的维护 （ 1） 皮带机各部滚筒，托辊轴承定期加油保持润滑。 （ 2） 皮带接头要勤检查，发现开胶及时汇报班长处理。 （ 3） 定期（一般为二年）对整机进行一次全面检查及校正。 （ 4） 传送带、输送带视情况大约在五年更换一次。 除铁设备的维护 （ 1） 悬挂式除铁器停用 7 天以上，使用前必须测绝缘，合格后方可使用，运行中不准随意拉出或终断电源，其温度不许超过 100℃ ，严禁淋水和用湿抹布擦灰，磁铁器退出后，应停止电源，随时将碎铁 清除。 犁煤器的维护 （ 1） 电动犁煤器灵活好用，皮带牙子与皮带接触严密，紧力适当。 （ 2） 操作开关，行程开关好用。 （ 3） 上煤时最多只允许同时落下二个犁煤器，以防磨皮带。 煤斗的维护 （ 1） 上煤方式应尽量做到优劣煤，湿干煤均匀混上，保证锅炉对煤发热量的要求，要漏眼斗优先上。 （ 2） 煤斗壁不应粘煤，如粘煤时应随时消除。 （ 3） 每班上满煤两次，如因冻湿煤等原因不能上满每次上煤量应控制在下次上煤前不漏眼为准，否则连续运行上煤。 （三） 设备故障与处理 紧急停机处理 （ 1） 发生人身伤亡和严重火灾事故与运行设备有关。 （ 2） 操作箱闪火，电流指示不正常，电动机有异音，冒烟着 火。 （ 3） 悬挂式除铁器过热或直流电源终断。 （ 4） 设备振动，温度急剧上升超过允许范围。 （ 5） 运行皮带压住，卡住或堵煤，严重跑偏有翻背的可能时。 （ 6） 碎煤机运行声音异常，有过大铁块、石头等造成环锤损坏产生振动超过规定。 （ 7） 运行中的设备异常（如皮带负荷大、速度慢）需停来煤设备。 （ 8） 犁煤器抬不起来有堵煤可能。 （ 9） 先断煤源，待皮带 皮带滑环断裂上无煤后，再停机处理 （ 1） 操作电源 220V 直流终断 （ 2） 电流表指针摆动不正常，电动机，减速机或各部轴承异音，振动较大，温度较高接近或超过规定值。 （ 3） 皮带转速慢，主动滚筒打滑，跑偏严重调整不过来，已经磨皮带边 或即将拉拉煤。 （ 4） 刮煤板，清扫器与皮带接触面卡住杂物，威胁皮带安全。 （ 5） 滚筒托辊脱落，粘煤卡住不转，影响皮带安全运行。 （ 6） 皮带轻微划坏或粘补处透口漏煤。 （ 7） 落煤管、导煤槽严重穿孔。 （ 8） 制动器、刮煤板、清扫器失灵或位置不正。 （ 9） 给煤机发生故障，需拉空处理。 （ 10） 犁煤器抬不起来，需断煤停机处理。 停机的操作程序 （ 1） 凡发生“紧急停机处理”规定的内容，在情况不允允许时，值班员先按事故按钮停机，然后向班长汇报。 （ 2） 发生“先切断煤源待皮带上无煤后，再停机处理”规定的十项内容应先汇报班长，按班长指令执行。 停机的处理程序 （ 1） 故障设备停止后，班 长应迅速到达现场了解故障情况及经过，与值班员共同查找原因，尽快排除故障，并向值长汇报。 （ 2） 若故障严重，运行处理不及时应切换启动备用侧设备继续上煤，同时将情况汇报分场，并找检修处理。 （ 3） 故障设备拉掉电源，做好检修安全措施。 （ 4） 若是火灾迅速灭火。 四、筛煤机、碎煤机 （一） 检查与准备 （ 1） 电动机检查见附录 A （ 2） 各部轴承油量充足，油质良好。 （ 3） 机体的外壳及各孔门完整牢固，体内无杂物，无积煤。 （ 4） 检查转子与筛板之间是否有适当的间隙（一般大于出料粒度 15mm）特别是换上新环锤之后。 （ 5） 检查所有紧固件是否牢固可靠。 （ 6） 联动开关，操作开 关。 事故按钮位置正确，并完好。 （ 7） 电动机的检查应符合附录 A2 和 A3 的规定。 （ 8） 盘车 23 转，确保无卡住现象。 （ 9） 检查与准备完毕向班长汇报，等待启动令。 （ 10） 检查环锤、护板大小筛板的磨损程度 启动 （ 1） 接到启动令后，启动电动机。 （ 2） 碎煤机空载运转 12 分钟后，如运转正常可给料生产，给料应均匀、连续，必须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增和机内磨损不均匀。 运行中检查 （ 1） 严禁铁件和其它不能破碎的物料进入机内以免损坏设备和造成意外事故。 （ 2） 碎煤机轴承最高温度不得超过 80℃。 （ 3） 值班人员应随时注意电流表指示是否正常，不得 超过规定值。 （ 4） 值班员每 20 分钟对电动机，碎煤机检查一次，其振动、温度符合附录 A2 和破碎机轴承温度的规定。 （ 5） 若发现以上 3 项超过规定值时，应立即启动备用设备运行而停止异常的碎煤机，并汇报班长，查明原因妥善处理。