电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐施工方案

电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐施工方案内容摘要：

货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。 负责日常材料的发放确认工作，以保障现场材料供应工作有序进行。 材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。 材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。 六、主要施工工艺 结合多年来电厂防腐施工经验，我公司严格按照 ISO9001质量管理 体系、 ISO14001 环境管理体系和 GB/T28001 职业健康安全管理体系文件进行过程监测和控制。 为保证本项烟气脱硫工程烟囱内部防腐施工的防腐质量，现制定以下防腐工序安排： 基材表面预处理（ 采用角向磨光机和钢丝刷、铲刀进行表面处理，将所有的松散混凝土、水泥渣、浮尘清除干净。 凹凸不平和蜂窝麻面处采用 环氧煤焦油砂浆 修补平整 ） → 验收合格 → 清扫表面（用干燥洁净的压缩空气吹净浮尘）→ 涂 烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂 底漆一道→ 验收合格 → 铺玻璃丝 布一层 → 验收合格 →涂 烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂 面漆一道 (总 厚度达到 ~ mm) → 验收合格 → 成品维护 → 竣工验收 1. 施工操作 混凝土 表面处理 防腐蚀质量的好坏，关键在于基层表面的处理。 基层表面处理的好与劣直接影响着防腐涂料与基体的附着力度，关系着防腐层的质量与寿命，若表面处理不好，防腐涂装就达不到设计的要求，体现不出防腐性能的优越性 ， 因此本工程的表面处理按国家规范规定及技术规程要求严格操作，处处把关 先将 烟囱 内壁起鼓松动的混凝土及附着物清理掉，将已碳化疏松尚未起鼓的混凝土凿掉，并用高压水枪清洗干净 内 筒壁。 清理 混凝土面层上的 烟垢 及附着物，露出新茬结合面。 上两步要求干净彻底，但不能破坏未松动部分。 待整个 烟囱内 壁杂物、浮层等处理完毕后，用干净毛刷把整个处理基面清扫干净。 基面修补 结合近年来多项 烟囱内壁防腐 修补施工经验 及材料厂家提供的技术参考 ，我公司采用环氧 煤焦油砂浆 进行修补。 环氧 煤焦油砂浆 可用塑料板（或类似薄板）批刮。 批刮时需向同一个方向进行，不能来回搓动，否则会破坏环氧 煤焦油砂浆 涂层的平整度。 批刮时速度不要太快，以免产生气泡，影响质量。 批刮可在 烟囱内 壁四周按照从上而下的施工顺序进行。 施工完毕，须养护 2 小时左右，以表面固化成膜不粘手为准。 对脱落的部分以及施工模板缝 、 对拉螺栓孔要进行细致的修补。 烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂玻璃钢 施工 将调制好的 烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂底漆 用滚筒刷涂刷一遍。 将厚度为 的无蜡无捻粗纱平纹玻纤布铺帖在涂刷过底漆的表面，铺帖玻璃布时拉力松紧要一致。 铺帖玻璃布后 4~6 小时左右，待底漆开始固化后在玻璃布上均匀涂刷面漆。 涂刷时滚压用力一 致，使面漆充分渗入到玻璃面的孔眼及玻璃纤维内，与玻璃面形成严密的防护层。 2. 施工质量的检测 基层表面 应 洁净、平整一致，粗糙度均匀，处理后的混凝土表面无蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等 主要工序包括底漆涂刷、玻璃布贴衬、面漆涂刷和养护。 每一道工序均要符合质量和检测标准。 壁防腐 施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。 检验不合格的部分必须返修，并再次检验。 同一部位的返修次数不得大于 2次。 ，应经过最终检验，合格后才能验收。 不合格时也应返修及重新检验。 ，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。 ：采用目测法，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 ：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。 防腐涂层最终检测项 目主要有外观缺陷、针孔测试、回粘测试、厚度检测等，具体方法如下： ：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。 ：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以 6000~12020V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。 粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。 ：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于 1个点，总平均厚度应该达到设计要求。 七、 成品保护 本着“千年大计，质量第一”的企业施工方针，坚持对业主负责，做优质工程的施工理念，我公司对本项烟气脱硫工程烟囱内部防腐施工各个工序进行严格的控制，重视施工后期的成品保护工作。 1. 采取施工程序的中间保护以及施工成品的保护工作。 2. 采用彩条布保护已施工完毕的工作面（如果。