电厂一期4-600mw锅炉炉墙砌筑施工方案

电厂一期4-600mw锅炉炉墙砌筑施工方案内容摘要：

支模：用高度为 200 mm 或 250mm 的 钢模板，点焊在顶护板的四周，表面要涂刷机油，要固定牢固。 混凝土膨胀缝的留设：沿护板宽度方向间隔 米用 δ =4mm 的胶合板隔开，在高温吊杆或管道周围要用软质材料（硅酸铝散棉）填塞。 施工步骤： （ 1）做好不定型隔热耐火浇注料的到货验收工作和试块检验工作。 （ 2）表面清理：将部位的灰尘、铁锈、油迹等清除干净。 （ 3）将支撑钩的表面用沥青漆涂刷，涂刷厚度为 2 mm。 （ 4）模板支设：要牢固，钢模板表面要涂刷机油，木模板内面须加沥清油毡。 （ 5） 将干料 放在强制式搅拌机干搅拌约 1 分钟，搅拌要均匀，混合搅拌时间 3分钟左右，按照材料厂家的具体技术要求，加水量越少越好。 （ 6）拌好的浇注料应在 30 分钟内完成。 （ 7）要用震动棒振捣，捣固要均匀密实。 （ 8）表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。 （ 9） 12 小时后 拆模，潮湿养护 7 天，若有阳光直射或环境温度高，可以敷设草帘。 浇注料一般连续施工，如施工必须中断，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间，继续浇灌时，应将已灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水充分淋湿，防止混凝土失水过快，造成质量事故。 拆模后如发现有微小的缺陷，应及时修补，最后要做压光处理（等初凝之后）。 做好混凝土的浇注搅拌记录、施工记录和养护记录，及时做好材料跟踪和过程的质量控制。 1选取有代表性的部位，做好试块抽样，及时跟踪材料性能。 1等混凝土初凝之后，将 铁丝网（ Ф 179。 20179。 20） 沿墙面整面铺平，拉直、绷紧，搭接长度为 20 mm，不能有翘边、空层、鼓包现象，最后 将 Bamp。 WB6202090型号压板压紧铁丝网并且点焊在支撑钩上，并及时清理药皮。 1抹面层施工的技术要求： （ 1）抹面料要分两次涂抹，初次粗抹找平和压挤严实，待稍干后再在其上涂至指定的厚度，要求压光压平。 （ 2）补抹、接口或第二层施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍撒水湿润，方可继续施工。 （ 3）高温管道或支吊架处的抹面层应留出膨胀缝，在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以 510mm 为宜。 （ 4） 等抹面层初干后，护板炉墙整个平面沿宽度方向每隔 2m 用“三角带”留设膨胀缝。 （ 5）抹面层表面应平整光滑，棱角分明，其平面度不大于 3 mm/m，在冷态情况，表面应无裂纹（细小发丝裂纹除外）。 （ 6）抹面结束后，支撑钩不得外漏；热态时整体膨胀良好，并且检查膨胀缝留设部位的可行性。 1顶部炉墙有 2 个天窗需要预留 740mm179。 740mm 孔洞，施工时要注意。 （七）门孔炉墙 炉门外观检查：是否有缺陷、裂纹、穿孔砂眼等。 窥视孔、吹灰孔、人孔、角部窥视孔等炉墙不是密封盒密封，在地面施工门盖内的耐火浇注料；电视探察孔炉 墙为密封盒密封，等将密封板和梳形板安装之后，在现场施工密封盒内的高铝质耐火浇注料。 耐火浇注料的施工技术要求： （ 1）做好耐火浇注料的到货验收和试块检验工作。 （ 2）表面清理：将门孔内的杂物、灰尘、铁锈、油迹等清除干净。 （ 3）模板支设：要牢固，木模板施工前应浸湿，木模板内面须加沥清油毡或铁皮。 （ 4） 将干料 放在强制式搅拌机干搅拌约 1 分钟，搅拌要均匀，混合搅拌时间 3分钟左右，按照材料厂家的具体技术要求，加水量越少越好。 （ 5）拌好的浇注料应在 30 分钟内完成。 （ 6）用橡皮锤捣固，捣固要均匀密实。 （ 7） 表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。 （ 8） 12 小时后拆模，潮湿养护 7 天 （ 9）如果是密封盒结构，满养护期后将上面的梳形板焊接完毕。 门盖内的耐火浇注料的浇注，要有加固筋，涂抹成约 15176。 的圆弧形结构。 门盖密封要用石棉绳或针刺毯等做填料，保证密封严密。 炉门开关方向，如没有具体规定可以依据人的习惯和现场有无阻碍进行安装。 炉门安装位置偏差要求 177。 10mm。 螺栓连接，应拧紧，螺栓丝扣露出长度一致。 门盖与受热面、密封件之间的焊接，要按照图纸的要求，具体部位有不同的形式。 （八）浓缩机下部灰沟 铸石板砌筑 做好铸石板的到货检验（外观、尺寸）的工作，不符合技术要求的严禁施工。 联系土建专业技术人员，办理交接签证，不符合尺寸严禁接收，等处理好后在施工。 将灰沟内的各种杂物清除干净。 配比：铸石粉 100%，氟硅酸钠 %，水玻璃 3637%，灰浆应稠一些。 铸石板砌筑要牢固、灰浆饱满。 镶板安装时，要拉线，应保证板面平整，表面平整度偏差 ≤ 5mm，板间隙留24mm，保证坡度为 ‰。 底板与沟底的灰缝厚度为 15mm，侧板与灰沟侧面的灰缝厚度为 15mm。 镶板安 装时，底板与侧板要错开砌筑；靠近储渣池的铸石板为防止铸石板脱落，要制定必要的措施，用销子或铁件固定于混凝土中。 沟道转角砌筑时要保证圆弧平滑。 铸石板的类型：直沟镶板： R0=125 共 8 段 （九）渣井炉墙 等注水成功之后，方可施工渣井炉墙，首先 将渣井部位的焊渣、油迹等杂物清除干净。 焊接钩钉（ φ 6 不锈钢筋）：将 L=170mm 的钩钉按 240179。 360mm 的间距焊接，用不锈钢（ A307）焊条焊接，要求焊接牢固、无夹渣、气孔、咬边、未焊透现象。 不锈钢钢筋网绑扎：按 120179。 120 节距扎成钢筋网焊接在钩钉上，钢筋网离向火面距离 ≥ 30mm，钢筋网和钩钉需涂上 2mm 的沥青漆，之后浇灌高强度组合料。 在四角处接缝处要用厚度 4mm 的胶合板隔离，留出纵横伸缩缝。 支模要牢固，钢模板和木模板要涂刷隔离剂，浇灌时要保证严密、结实、不漏浆。 渣井的侧面和底面的浇灌厚度根据厂家技术要求确定。 耐火料不能进入渣井的各类仪器和仪表插座中以及其他试验用孔座。 高强度组合料的浇注要求： （ 1）组合料由特级矾土集料、氧化铝细粉、活性原料、添加剂、高铝水泥及钢纤维组成。 （ 2）每袋 50 公斤，使用时，将组合料 放在搅拌机干搅拌 1— 2 分钟，在加水 7— 8%，边加水边搅拌，加水量越少越好。 （ 3） 预搅拌时间 1分钟，完全搅拌时间 4— 5分钟。 （ 4） 搅拌好的混凝土在 30分钟内用完。 （ 5） 12 小时拆模，潮湿养护 7天。 做好混凝土的浇注搅拌记录、施工记录和养护记录，搅拌记录要准确、及时、完整：温度、材料温度、溶剂温度、干搅拌时间、完全搅拌时间、每天工作时间及工作量等；施工记录要保证与搅拌记录一致；养护记录要注明施工记录的养护开始时间和结束时间，及 时做好材料跟踪和过程的质量控制。 在渣井相应部位选取各点进行试块抽样，并在施工 记录和搅拌记录中标记明确，做到一一对应，及时跟踪材料性能。 （十）省煤器灰斗炉墙 钩钉焊接： 用 Bamp。 WB6203490 型号钩钉 按 250mm179。 500mm 的间距焊接，采用墨斗敷 线，钩钉保持同一水平线上，且错列布置，要求焊接牢固，无夹渣、气孔咬边、未焊透现象，角部或门孔处 适当加密，将钩钉与护板表面保持垂直。 首先安装一层 30mm 硅酸铝针刺毯 ，错缝布置，拼缝严密，用高温粘合剂涂刷，块与块间的拼缝应涂满粘合剂，中间点状或线装涂刷，涂刷要均匀，敷设时 硅酸铝针刺毯与护板表面要充分 接触，但用力要均匀，不要用力过大或过小，要求表面要平整，钩钉、生根件或转角门孔处的缝隙要用同质材料塞实； 外用二层 δ=75mm高温玻璃棉板敷设 ，厚度为 150mm，敷设时从上到下，由两侧向中央靠拢，四周同时开工，要错缝压缝，错缝距离应大于 100 mm，加固筋的保温层厚度为一层 δ =75mm 高温玻璃棉板 ；外用 Ф 179。 20179。 20 镀锌铁丝网紧固，沿整面铺平，拉直、绷紧，要求与钩钉连接铁丝网无翘曲、断头，搭接长度为 20 mm，在膨胀节处应断开，最后用 Bamp。 WB6203590 型号 自锁压片固定，整个保温层厚度为180mm， 钩钉弯倒方向（全部统一向上）一致，并且成 90 度，镀锌铁丝网的边缘切口部分陷入保温材料中，表面要求无鼓包、空层现象。 生根件的安装： （ 1）铝合金板的支撑扁钢（ 3179。 100mm）：每 3M 一个生根件下部安装 7 个支撑，支撑的间 距排列： 150mm450mm179。 6150mm，通长的钢带每隔 3m，断开 10mm 的膨胀间隙；上下间距根据铝合金板的长度进行合理布置 24 道，因为北京巴威设计的扁钢为生根件，强度较低 ,为了保证铝合金板的整体的平面度，必须布置生根件相对较密一些。 与护板或钢带之间焊 接技术要求： 现场焊 、焊高 3mm、单面焊。 （ 2）灰斗的大加固筋处采用折边板密封，用角钢（ 75179。 50179。 6）焊接在 加固筋上，角钢 现场切割为 250 mm 的小段每间隔 安装一个， 焊接要求为：现场焊、焊高3mm、单面焊；最后角板对接焊接在 角钢上，焊接要求为：拼缝焊接。 波形板敷设时 ,必须从下向上敷设 ,纵向搭接长度 100mm, 横向搭接一个波节，搭接后的 效宽度为 750mm；波形板之间或波形板与其他构件之间用紧固件联接，纵向间距200mm，横向每两个波紧固一个（隔一个波节打一个铆钉）： 当波形板与生根件（钢带 3179。 100mm）联接时，用 Φ 5179。 10F 型抽芯铝铆钉铆接，铆前砖孔直径Φ ； 当波形板之间或波形板与包角板、折边板联接时，用 Φ 179。 7K 型抽芯铝铆钉铆接，铆前砖孔直径Φ ； 当波形板与厚度大于 4mm 的板件联接时，用 GB84585 自攻螺钉 Φ 5179。 12，紧固前砖孔 Φ。 （十一）连接烟道炉墙 钩钉焊接： 用 Bamp。 WB6203490 型号钩钉 按 250mm179。 500mm 的间距焊接，采用墨斗敷 线，钩钉保持同一水平线上，且错列。