甲醇罐防腐施工方案

甲醇罐防腐施工方案内容摘要：

合班 喷砂三班 喷砂二班 起重班 防腐二班 防腐一班 喷砂一班 9 第 五 章 施工技术方案 一、脚手架搭设方案 严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。 脚手架应经检查验收合格后才 准使用。 架子工要经培训考核合格持证上岗。 严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。 旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。 脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。 木垫板厚度不小于 5cm，长度不少于立杆纵距的 2 跨，高架也可用槽钢。 高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。 立杆对接扣件部位应交错布置。 两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开 的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距 1/3。 立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于 1m。 纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于 3 跨。 主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。 一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔 6 跨设置一道。 1作业层上的施 工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 1脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。 1拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。 1脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于 4m；水平间距不应大于 7m。 2脚手板材质必须符合规范要求。 竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度 10 不小于 5cm 的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用 2mm 厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。 1满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 1人行通道宽度不小于 1m,坡度 1： 3，运料斜道宽度不小于 ,坡度 1： 6。 拐弯处设平台。 通道及平台临边按要求进行防护。 1高处作业必须安全带。 1脚手架施工区域应有防雷措施。 脚手架施工荷载标准值不得超过 270kg/㎡。 2吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。 2定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。 2一般情 况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需遵守以下规定： 悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。 悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。 全部悬吊系统所用钢材为 A3 钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。 吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。 悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应 加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于 20cm。 在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上。 二、 表面处理 依据设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到 级。 喷砂主要技术指标： 砂子的选择：精制干燥石英砂 空气湿度：不大于 80% 空气压力： 5— 6Kg/cm2 11 喷射角度： 30— 750 喷射距离： 100— 200MM 磨料的选用 喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过 筛孔，不通过 筛孔、 筛孔筛余量不小于 40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中 Si02 含量大于 60%，含水量小于 5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。 砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。 甲醇罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀、旧漆膜等杂物。 并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。 喷嘴 施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为 ，喷嘴最小直径为 8mm,喷射角度为30～ 75176。 ，喷距 80～ 200mm。 空气压缩机 应选择每分钟供气量不得低于 6m179。 ，气压为 ～ 的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。 产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中 1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。 压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴）， 压力不得低于。 操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。 装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密 封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。 按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。 当喷嘴 孔径磨损增大 25%或软管（输砂管）的厚度磨损 65～ 70%时，应立即更换。 构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空。