生产车间工程建筑施工组织设计

生产车间工程建筑施工组织设计内容摘要：

筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告，表面无老锈和油污。 （ 6）垫块：用 1： 3 水泥砂浆埋 22 号扎丝提前预制成。 （ 7）外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。 （ 8）主要机具： A 浇筑砼：应有磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁抹子等。 B 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、侧刀（切扎丝用）、弯曲机、切断机、钢卷尺等。 2）作业条件 （ 1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 （ 2）修整桩顶砼：桩顶疏松砼及浮浆全部剔除，如桩顶低于设计标高时，须用同级砼接高，在达到桩强度的 50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、 冲净。 如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度符合设计要求。 （ 3）桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接长。 （ 4）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 （ 5）砼垫层浇筑完毕，并将承台外边线用墨线弹在垫层上。 3）工艺流程 （ 1）绑扎钢筋工艺流程 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→绑好砂浆垫块 （ 2）模板安装工艺流程 确定组装模板方案→组装模板→模板预检 （ 3）砼浇筑工艺流程 搅拌砼→浇筑→振捣→找平→养护 4）绑扎钢筋 （ 1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸和钢筋工 艺卡对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 （ 2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 （ 3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的柱子插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢。 其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 （ 4）绑砂浆垫块：底部钢筋下的垫愉双向间距 1 米，侧面的砂浆垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 5）安装模板 （ 1）确定模板方案：模板选用组合钢模板或木模板，根据承台边长确定，模板安装方 案，要求模板尺寸准确，支撑牢固。 （ 2）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，要求符合设计和质量标准的规定。 6）砼浇筑 （ 1）搅拌砼：按试验室发出的配合比称出第七泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。 操作时要每车过磅，先倒石子，再倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。 外加剂和水一并加入。 第一罐搅拌要招待开盘准备的规定。 （ 2）桩头、垫层及模板应先洒水湿润。 浇筑砼应分层下料振捣。 （ 3）振捣：应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约 30176。 左右，棒头朝前进方向，插棒间距 以 50cm 为宜，防止漏振。 振捣时间以砼表面翻浆出气泡为准。 砼表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，并用铁抹子将表面压实。 （ 4）养护：砼浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于 7d。 柱下独立基础 基础及基础梁垫层采用 100 厚 C10 素混凝土，自基底向四周延伸100mm。 1）作业条件 （ 1）槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 （ 2）混凝土垫层浇筑完毕，并将基础外边线用墨线弹在垫层上。 2）工艺流程 （ 1）绑扎钢筋工艺流程 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及 铁件→绑好砂浆垫块 （ 2）模板安装工艺流程 确定组装模板方案→组装模板→模板预检 （ 3）混凝土浇筑工艺流程 浇筑→振捣→找平→养护 3）绑扎钢筋 （ 1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸和钢筋工艺卡对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 （ 2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 （ 3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的柱子插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢。 其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏 或位移。 （ 4）绑砂浆垫块：底部钢筋下的垫愉双向间距 1 米，侧面的砂浆垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3）安装模板 （ 1）确定模板方案：模板选用组合钢模板或木模板，根据基础边长确定模板安装方案，要求模板尺寸准确，支撑牢固。 （ 2）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，要求符合设计和质量标准的规定。 4）混凝土浇筑 （ 1）振捣：应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约 30176。 左右，棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。 振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。 混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，并用铁抹子将表面压实。 （ 2）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于 7d。 地脚螺栓安装 螺栓安装为该工程施工的一个重要环节，需精心组织，精心施工，满足其工艺要求。 根据螺栓平面位置、大小确定予埋螺栓方式，埋设原则应遵循便于测量和固定。 混凝土垫层施工时将固定螺栓的埋件设好。 螺栓直径 M36 以下在垫层上插筋，外露长度大于 150 毫米； M36 以上，在垫层内埋埋件，将此处垫层加深 100mm。 1）施工 准备 根据测量平面控制轴线和高程，用经纬仪和水准仪引出螺栓相关轴线和标高线，经复核无误后，根据该轴线和标高，确定出螺栓的具体位置。 2）螺栓安装工艺流程 搭设支架→安放螺栓，安装固定架→校正、固定螺栓。 3）搭设支架 （ 1）线架固定架待钢筋绑扎完毕后安装。 （ 2）必须遵循“三避开”、“三脱离”的原则，“三避开”指避开予留洞，避开埋件，避开中心线；“三脱离”指脱离钢筋、脱离模板、脱离脚手架。 （ 3）支架平面尺寸原则上为矩形，不能满足时可根据实际情况灵活布 置，一般按螺栓直径 M≤ 20 采用Φ 20Φ 25 园钢；直径≥ M20 采用 ∠ 50 5角钢。 ∠ 25 6 角钢作斜撑。 （ 4）线架顶面标高由方案编制人员经过计算确定，安装误差控制在177。 2mm 以内。 （ 5）固定架受力按螺栓（孔）自重、施工荷载、捣混凝土产生的荷载三部分来考虑，螺栓固定架按简支梁或悬臂梁来分析受力情况；多组螺栓固定架按连续梁分析受力情况，经过计算确定杆件用材类型、耗钢量。 （ 6）固定架（线架）站脚需同予埋件焊牢。 4）测量 （ 1）包括安装前测量、安装后中线复检及螺栓顶标高检查、竣工检查三次。 （ 2）每次测量必须分施测和复测两道工序进行。 （ 3）测量前必须对线架进行 检查，合格后方能进入下道工序。 （ 4）测量点投上线架后，用钢锯开槽，便于辩认、拉线。 （ 5）螺栓安装完毕后，要对中线进行复核和对螺栓顶标高检查，不合格进行返工处理；混凝土浇灌后，及时提出竣工成果，便于施工人员进行竣工检查。 5）加固 （ 1）螺栓采用拉钢丝方法进行定位，定位后绑扎在固定架上。 （ 2）直埋螺栓上部固定严禁螺杆同固定架直接相焊，采取临时螺帽点焊在固定架上或采用木板夹（ M36 以下），埋入混凝土部分的螺栓根部可直接同固定架相焊。 （ 3） 为保证螺栓具有精密的垂直度，螺栓固定架应具备良好的刚度和稳定性，埋 入混凝土部分的螺杆除与固定架水平钢筋或角钢焊接外，螺杆间应设置相应的斜撑并进行焊牢处理。 页岩砖砖基础 1）施工准备 施工前先根据砖基础位置，在基础梁上弹出砖基轴线及边线，清除基础梁上的浮土、垃圾及积水。 检查砖的品种、强度等级是否符合设计要求，规格是否一致。 检查砂浆（ M5 水泥砂浆）的品种、强度等级是否符合设计要求，经试验确定砂浆的稠度。 并对砖提前进行湿润，除去表面粉尘，使其含水率控制在 1015%之间。 2）施工要点 （ 1） 将轴线引测到垫层上，在垫层上打上小钉，引出墙身轴线，而后向两边放出基础的 底边线。 （ 2） 在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮数杆。 基础皮数杆上应标明砖皮数、退台情况及防潮层位置。 （ 3） 砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分。 内外墙基础应同时砌起，如因其它情况不能同时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的 2/3。 （ 4） 大放脚一般采用一顺一钉砌法。 竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。 （ 5） 大放脚砌到最后一层时，应从龙门板上拉麻线将墙身轴线引下，以保证最后一层位置正确。 （ 6） 砌完砖基础后，应立 即进行回填土，回填土要在基础两侧同时进行，并分层夯实。 加气混凝土砌 块墙 1）砌块墙砌筑形式 砌块墙墙厚等于砌块宽度，其立面砌长形式只有全顺一种，即每皮砌块均为顺砌，上下竖缝相互错开砌块长度的 1/3 以上，并不小于 150mm，如不能满足时，在水平灰缝中应设置 2 根直径 6mm 钢筋或直径 4mm 钢筋网片加强，加强筋长度不小于 700mm。 2）砌块墙砌筑要点 （ 1）砌块自生产之日算起，应放置一个月以后，方可用于砌筑。 （ 2）严禁使用干的砌块上墙，一般应提前 2d浇水，砌块含水率宜为8%12%不得随砌随浇。 （ 3）砌筑用砂浆应采用 M5 水泥砂浆。 （ 4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。 水平灰缝厚度不得大于 15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板灌缝，在灌浆槽中的灌浆高度应不小于砌块高度，个别竖缝宽度大于 30mm 时，应用细石混凝土灌缝。 （ 5）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，隔皮纵、横砌块端面露头。 在 T 字交接处，隔皮使横墙砌块端面露头。 凡露头砌块应用粉煤灰砂浆浆其填补抹平。 （ 6）砌块墙与普通砖承重墙或柱交接处，应沿墙高 1m左右设置 3 根直径 4mm 拉结钢筋，拉结钢筋伸入砌块墙内长度不小于 700mm。 （ 7）砌块墙与半 径砖厚普通墙长交接处，应沿墙高 800mm 左右设置直 径 4mm 钢筋网片，钢筋网片形状依照两种墙交接情况而定。 置于半砖墙水平灰缝中的钢筋为 2 根，伸入长度不小于 360mm；置于砌块墙水平灰缝中的钢筋为 3 根，伸入长度不小于 360mm。 （ 8）墙体洞口上部应放置 2 根直径 6mm 钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于 500mm。 （ 9）洞口两侧的粉煤灰砌块应锯掉灌浆槽。 锯割砌块应用专用手锯，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 （ 10）砌块墙每天砌筑高度不应超过 或一步脚手架高度。 构造柱 1）浇捣楼层混凝土之前，须预埋构 造柱的纵向钢筋； 2）要求先砌墙，后浇捣构造柱混凝土； 3）构造柱混凝土骨料的粒径不宜大于 20mm； 4）构造柱混凝土坍落度宜为 50mm 左右； 5）构造柱混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于。 塑钢窗施工方案 1）料具准备 （ 1）塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套齐全，并具有产品出厂合格证。 （ 2）防腐材料、保温材料、嵌缝材料、焊条、密封膏、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃胶、木楔子、铁纱或钢纱等，应按设计要求准备齐全。 安装塑钢窗 的所有工具如曲线刷、切割机、手电锯、钉枪、板手、半 步扳手、角尺、吊线锤、打胶筒、水平尺、玻璃吸手应准备齐全。 2）作业条件 （ 1） 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 （ 2） 按图示尺寸弹好中线，并弹好室内 +500mm 水平线。 校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合施工图要求，如有问题应提前处理。 （ 3） 检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。 （ 4） 按图纸要求核对型号和检查塑钢窗的质量，如发现有劈棱窜角、翘曲不平、偏差超标者和严重损伤、划痕严 重、外观色差大者，应退货，调换合格的门窗进行安装。 （ 5） 提前检查塑钢窗，如有保护膜缺损者，应补粘后再安装施工。 3）工艺要点 （ 1）弹线找规矩：窗口的水平位置应以 +500mm 的水平线为标准，往上翻标高，量出窗下皮标高，弹线找直，并应保持下皮标高一致。 （ 3） 确定墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。 如外墙厚度有偏差时原则上要以同房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入塑钢窗下 5mm 为宜。 （ 3） 安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，且要保证位置正确，安 装牢固。 （ 4）进行防腐处理：门窗两侧的防腐处理如设计有要求时，应按设计要求处理，如设计无要求时，可涂刷橡胶型的防腐涂料或刷 PPR 树脂保护 装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，腐蚀塑钢窗。 （ 5）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装塑钢门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。 （ 6）与洞口的连接固定：沿窗框洞口用电锤打φ 6 孔（深 60mm），并用 T 形φ 6 钢筋（ 40 60mm）稍粘 107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢，铁脚至窗角的 距离不应大于 180mm，铁脚间距应小于。