现浇梁施工技术交底内容摘要:
压浆 封端 预应力筋安装及初张拉 内模及内模运输管道安装 顶板钢筋绑扎、预应力管道及预埋件安装 梁体混凝土浇筑、养护 端模及内模拆除 施工准备 墩旁托架和 桥下支架安装 移动模架拼装就位 移动模架调试、预压、数据采集及分析 桥梁支座安装、底模和外模调整 底板及腹板钢筋绑扎、预应力管道及预埋件安装 终张拉 移动模架首次浇筑混凝土前应进行预压,以检验结构的承载能力和稳定性、消除其非弹性变形、观测结构弹性变形及各部状况。 首次预压荷载应 为最大施工荷载的 ,再次安装预压荷载为最大施工荷载的。 预压采用分级加载,可按最大施工荷载的 60%、 100%、 120%(非首次为 110%)分为三级,每级加载持荷时间分别不小于 2h、 2h、 8h。 墩旁托架及落地支架应具有足够的强度、刚度和稳定性,支承面应清理、找平,墩台两侧托架顶面的横向高差不应大于 10mm,桥跨两端托架的纵向偏差应不大于 5mm。 移动模架拼装完成,主梁应顺直无旁弯,外侧模顺桥向位置偏差应不大于 10mm,底模中线及高程偏差应小于 5mm。 内模小车运输轨道应安装稳固、平顺,纵向 中线偏差应不大于 10mm,两轨面高差应不大于 5mm。 梁体混凝土宜在温差变化较小时段浇筑,并应在最先浇筑的混凝土初凝前一次浇筑完成。 每次浇筑前应对所有生产系统进行全面检查。 浇筑过程中应对移动模架各部状况及挠度变化进行观测,必要时对移动模架受力进行监测。 梁体混凝土脱模时的混凝土强度应达到设计强度的 60%,拆除端模、松开内模后进行预张拉,梁体混凝土达设计值 80%后进行初张拉,初张拉后方可移出内模和拆除外模。 拆模时梁体混凝土蕊部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于 15 ℃ ,并保证梁体棱角完整 风力 大于 6 级时,不得进行移动模架施工作业,所有支腿均应处于锚固和锁定状态 ,外模板闭合。 移动模架桥位制梁,两端桥台支承垫石以上部分宜安排在首、尾孔桥梁制完且移动模架移开后再行施工,以避免高位制、落梁。 三、悬臂浇筑连续梁 连续梁施工工艺流程图如图 3 交底人 复核人 接收单位 接收人 第 5 页,共 9 页 技术交底书 主送单位 日 期 工程名称 根据图号 交底内容: 挂篮设计应符合下列要求 ,当设计无要求时,挂篮设计总重与梁段混凝土纵梁之比值宜控制在 ~。 施工时,挂篮总重量的变化不超过涉及重量的 10%,且挂篮总重不得超过设计限重。 、限位系统等结构的安全系数不得小于 2. 挂篮现场组拼完成投入使用前,应进行走行性能 试验和静载试验,预压荷载为最大施工荷载的。 ‘ 墩顶梁段。现浇梁施工技术交底
相关推荐
3=; 预压总计加载为 + = ,为梁体自重的 倍。 ②观测 : 在支架未施加预压荷 载前实施第一次观测, 对铅垂丝上标记标高测量,测出各点的初始值 H1 并记录入表格,同时在 支架地面及周边设置观测点查看地基沉降情况。 而后匀速加载;加载一次观测一次, 每一次加载结束后立即进行观测各测量点的标高值 H2,并做好相应的记录,当连续两次观测读数不变后,间隔 2 小时才能继续加载, 直至加载完成
别是主通路的设计要适合柜台展示。 ( 3)、商品的分类,既反复购买商品、冲动购买商品、连带购买商品在店内的位置。 ( 4)、 POP 广告、灯箱、展橱、品牌形象 LOGO。 店面道具的设计,店面道具是摆放货品展示货品的依托,道具的设计要综合店面柜台及货品摆放位置来考虑,包括室内光线,顾客直观感受等等,道具的色彩搭配要和货品、店面形象相互匹配。 比如钻戒,钻石是无色的,戒托一般是白色 K 金或铂金
不绝,藉由价格的波动逐步形成数字曲线,透过这些曲线绘制成图表,正是市场要表达给投资者的讯息,你无法告诉市场该怎么做,而是市场告诉你将要怎么做,然后顺势而为。 (五 )K 线形态交易规则 :内部的、外部的和长期的(这将有助于判断市场处于上升趋势还是下降趋势,或者判断趋势线是否被突破,这意味着原有趋势 可能结束或者发生反转)。 ,只在最当前的趋势方向上进行交易。 如果你按 15分钟时段的图进行交易
筋加工场加工好。 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,并且都经抽取试样试验合格。 钢筋的表面应洁净,加工前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 2)结构钢筋必须保证梁体能够承受预应力施加时所产生的荷载及预应力孔道、锚板的架立功能,而预应力孔道的成型质量则是施加预应力的基本保证。 检查图纸结构钢筋,特别是横梁、隔梁
的生产能力,在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。 (2)混凝土拌合物铺筑前,应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 (3)应从模板一端入模卸料。 (4)铺筑工作须在分缝处结束,不得在一块板内有接茬。 (8)钢筋安装 传力杆钢筋加工应锯断,不得挤压切断,断口应垂直、光圆,并用砂轮打磨掉毛刺。 (9)接缝施工 1)胀缝