现浇箱梁施工专项安全方案

现浇箱梁施工专项安全方案内容摘要：

支架布置纵断面图（图 22） （ 1） 测量放样 测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并 用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。 根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。 （ 2） 碗扣支架安装 根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆 ，立杆底需安装底托。 先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。 立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。 斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。 （ 3） 顶托安装 为便于在支架上高空作业，安全省时，在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。 根 据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。 然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。 最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。 纵横梁安装 顶托标高调整完毕后，在其上安放 1212cm的方木纵梁，在纵梁上安放1010cm的方木 底板 横梁， 箱梁横梁及腹板处间距 20cm，其余部分间距 30cm。 底板 横梁长度 ， 翼缘板处的横梁使用Φ 48mm 钢管制作（见图 2图 22）。 泗阳大桥引桥现浇箱梁施工方案 7 安装纵横方木时，应注意横向方木 的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。 支架验收 （ 1） 模板工程专项技术方案是否经施工单位技术负责人、监理工程师审批（高大模板方案是否经专家论证审查） （ 2） 搭设模板系统搭设前是否进行技术交底 （ 3） 材料选用是否符合专项施工方案设计的要求 （ 4） 是否设置立柱底部垫板、顶部可调支托等 （ 5） 立柱的间距、排距是否符合施工组织设计的要求 （ 6） 立柱接长是否全部采用对接 （ 7） 是否设置纵横向扫地杆 （ 8） 扣件拧紧力矩是否达到要求 （ 9） 是否设置剪刀撑 （ 10） 是否与建筑物进 行牢固连接 （ 11） 作业面孔洞及临边是否有防护措施 （ 12） 垂直作业上下是否有隔离防护措施 支架预压 为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。 用编织袋装砂作预压材料，砂袋的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值，从而使预压荷载的分布 尽量 与梁体荷载的分布相吻合。 （ 1） 堆载 砂袋采用人工堆码，需堆码整齐、不乱堆放，整孔范围内分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求（支架采用 100%箱梁自重进行预压）；注意在堆码过程中必须安排专人观察支架，如有明显变形应立即停 止堆码；在堆码过程中不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降。 （ 2） 、预压观测 ① 观测点布置： 观测位置设在每跨的 跨中、 L/ L/8 处及墩部处，每组分 5点 布置（图 41）。 在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。 泗阳大桥引桥现浇箱梁施工方案 8 1 2 3 4 5 观测点示意图（图 41） ② 观测： 采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测 量 出其 各 杆顶高程 h1 作好记录；加载到设计重量后立即进行观测各 沉观降测 点的高程 h2，并作好相应的记录 ；以后每天上午 8 点左右，下午 4 点半左右各观测一次支架的沉降，测量数据严格按实记录，并请监理工程师进行复核；直到支架连续 24 小时沉降小于 3mm， 经监理工程师 认可后 ，可进行卸载 ；卸载前应测量出各观测点的高程 h3。 （ 3） 卸载 人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。 卸载完成后 测量出各测量点的高程 h4，此时就可以计算出各观测点的变形。 ① 支架的非弹性变形Δ 1=h1h4，通过试压后的支架可以认为非弹性变形已经清除。 ② 支架的弹性变形Δ 2=h4h3，根据该弹性变形值在底模上放置预拱度Δ 2，以使支架变形后 梁体线型满足设计要求。 ③ 支架预拱度的预留：已试压的底模高程 =梁底设计高程 +Δ 2 的平均值；没有试压的底模高程 =梁底设计高程 +Δ 1 的平均值 +Δ 2 的平均值。 模板安装 (1) 底模板 底模板采用 ，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。 底板横坡按设计图纸规定的 2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于 5cm，以利于在底模上支立侧模。 模板之间连接部位 粘贴 海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过 1mm。 模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。 底模板铺设完毕后， 进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔 5m 检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。 底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。 (2) 侧模板和翼缘板模板 泗阳大桥引桥现浇箱梁施工方案 9 侧模板和翼缘板模板采用 厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。 侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。 翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。 挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。 (3) 箱室模板 由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。 第一次用 厚高强度竹胶板做内模板， 用 5cm 10cm 方木做肋， 用 Φ 48 钢管两头加底托 做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正模板的位置和整体线型。 当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用 Φ 48 钢管加顶托 做 立 撑， 安装内膜的顶板模板 (如图 51)。 模板之间连接部位 粘贴 海绵胶条以防漏浆。 在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。 为了拆除内膜及预应力钢绞线张拉， 顶模在跨中设置一道宽度为 60CM，长度为 米的人孔。 人孔处最后加补强钢筋浇注混 凝土。 内膜加固示意图（图 51） 钢筋加工安装 （ 1） 钢筋安装顺序 ① 安装绑扎箱梁底板下层钢筋网； ② 安装腹板钢筋骨架和钢筋； ③ 安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋； ④ 安装横梁钢筋 ； ⑤ 第一次浇筑混凝土，待强度 到达 后 ，安装和绑扎顶板上下层钢筋泗阳大桥引桥现浇箱梁施工方案 10 网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。 （ 2） 钢筋加工及安装 钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。 要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。 焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。 （ 3） 钢筋加工及安装应注意以下事项 ① 钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。 钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。 ② 钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。 ③ 钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块 或塑料垫块 ，砼保护层的厚度要符合设计 及规范 要求 ，偏差177。 5mm。 ④ 在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固 定牢固。 ⑤ 钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。 钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。 钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接 ，双面焊焊缝长度不小于 5d，单面焊不小于 10d。 钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。 钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。 ⑥ 采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2％； HRB33 HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1％。 ⑦ 钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。 焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。 钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。 (4) 钢筋加工及安装的质量要求 泗阳大桥引桥现浇箱梁施工方案 11 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 177。 10 弯起钢筋各部尺寸 177。 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 5 钢筋安装位置允许偏 差 检 查 项 目 允许偏差 (mm) 受力钢筋间距 两排以上排距 177。 5 同排 177。 10 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0， 20 钢筋骨架尺寸 长 177。 10 宽、高 177。 5 弯起钢筋位置 177。 20 保护层厚度 柱、梁、拱肋 177。 5 混凝土浇筑 混凝土 在华隆商品混凝土拌合站集中 拌和，距离施工现场 公里，混凝土运输采用 4 台罐车运送，现场采用 1 台 汽车 泵浇注混凝土。 （ 1） 浇注顺序 箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑 接缝按施工缝处理。 混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持 2m 左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。 （ 2） 浇筑注意事项 ① 混凝土浇筑前，用人工及 空压 机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对 泵 车、拌合站、罐车、振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。 ② 混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。 混凝土分层厚度为 30cm， 浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。 ③ 混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的 倍，作用半径约为振动棒半径的 8~9 倍。 ④ 振动棒振捣时与侧模保持 5~10cm 的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。 振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土 10cm 左右。 对每一振动部泗阳大桥引桥现浇箱梁施工方案 12 位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。 ⑤ 在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。 在浇筑混凝土前，在 L/ L/4 截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。 垂线下系钢 筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。 ⑥ 第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。 混凝土高度略高出设计腹板顶部 1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。 ⑦ 第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在 L/ L/4 墩顶等断面处，从内侧向外侧间距 5m 布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。 （ 3） 混凝土养护 注意砼的养生，浇注完顶板混凝土，待其表面初凝后，全面积覆盖土工布养生，养生时间为不少于 7 天。 预应力施工 （ 1） 波纹管安装 预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。 金属波纹管在 安放时，根据管道 坐 标值， 按 设计图纸要求 每 米 设置定位筋 一道 ，并 点焊在主筋上。 在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。 （ 2） 钢绞线的下料及 穿束 ① 下料前 检查钢绞线 外观 质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。 ② 钢绞线下料长度经计算确定， L=(两锚头间的设计长度 )+2(锚具厚度 +限位板厚度 +千斤顶长度 +预留长度 )。 泗阳大桥引桥现浇箱梁施工方案 13 ③ 钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕 ； 穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。 ④ 穿束前应检查锚垫板。