独立放大脚基础施工组织设计方案

独立放大脚基础施工组织设计方案内容摘要：

绑扎。 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分瑟纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪 斜。 箍筋的接头 (即弯钩叠合处 )应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成 135176。 ，平直长度不小于 10d。 柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块 (或塑料卡 )绑在柱立筋外皮上，间距一般 1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。 依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 502042020)的 条规定， 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。 当设计无具体要求时，应符合下 列规定： 1)、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 倍。 2)、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm； 3)、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm； 4)、当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。 (五 )、梁钢筋绑扎 当采用模 外绑扎，先在主筋上按设计 划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 →固定弯 起 筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均 21 应扎牢。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为 135176。 梁的受拉钢筋直径等于或大于 25mm 时，不应采用绑扎接头。 小于 25mm 时，可采用绑扎接头。 搭接长度如设计未作规定时，可按前表采用。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于 10d。 接头不宜设在梁最大弯矩处。 受拉区域内光面钢筋绑扎接头的末端 应做弯钩 (带肋 钢筋可不做弯钩 )；搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，在受力钢筋 30d 区段范围内 (且不小于 50mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 五、成品保护 加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐排放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 在钢筋绑扎过程 中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。 六、安全措施 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。 搬动钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围。 模板安装与拆除 本工程 基础钢模板。 一、定型钢模板 (一 )、材料要求 平面模板规格 长度为： 450、 600、 750、 900、 1500mm；宽 度为： 100、 300mm，肋高均为 25mm，代号 P。 定型钢角模 22 阳角模板规格：宽度为 150mm 150mm、 100mm 150mm；长度为 450、 600、 900、 1200、1500mm；肋高 55mm，代号 E；阳角模板规格：宽度为 100mm 100mm、 500mm 50mm，长度与肋高同阴角模板，代号 Y；连接角模板规格：宽度为 50mm 50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号 J。 连接件 有 U 形卡、 L 形插销、对拉螺栓 等。 隔离剂 常用废机油与柴油 (1:1~4)和有机硅共水解物与汽油 (1:10)等。 (二 )、作业条件 编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和预埋螺栓的位置；支撑系统的形式、间距和布置。 备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。 根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 基础、短柱钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。 四、施工操作工艺 (一 )、模板支架体系 模板及其支架应具有足够的承载 能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑侧压力以及施工荷载。 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 进行配板设计和加工安装。 (四 )模板拆除 地 梁模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。 模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；侧模板必须待混凝土强度达到 以上时， 23 方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204— 2020)的规定。 拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接 件及配件应及时收集，集中统一管理。 模板拆除时间： 1)、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 2)、本工程现浇构件底模拆除时间为混凝土强度 ≥ 75%。 混凝土工程施工方法 砼浇筑 (1)、准备工作 1)、浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的篷隙和孔洞堵塞严密； 2)、核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。 确认准确无误后，方可浇筑混凝土。 (2)、浇筑混凝土 砼按 300500mm 厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。 浇筑混凝土必须严格遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204— 2020)的相关的规定。 浇筑混凝土时，应重点控制砼浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。 (3)、混凝土振捣 混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。 振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。 振捣效果，与振动器 的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。 除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。 振动效果与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。 所以，在施振时要合理掌握振动时 24 间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的效果。 施工中根据工程实际情况进行二次振捣，二次振捣将增加混凝土的强度 10%~20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混 凝土的连续性、整体性和 密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。 六、浇筑要求 构造柱砼的浇灌在 2m 以内由顶部直接将砼浇入柱内。 大于 2m 的在柱侧模开口浇灌。 浇灌前底部先填以 50mm 厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。 梁、柱砼采用插入式振动棒分层振捣，钢筋密集的地方采用小直径细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得 500mm。 梁砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。 砼振捣选用振动棒后用平板振动器进行。 七、砼养护、拆模 砼的养护采用人工自然养护法。 砼养护应符合下列规定： 1)、应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2)、混凝土浇水养护的时间：本工程 养护时间不得少于 14d； 3)、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态； 4)、混凝土强度达到 ，不得在其上踩踏或安装模板和支架。 砼的拆模： 梁板侧模等拆模时做到不粘膜、不损害砼棱角。 八、砼试块 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取样与试件留置应符合下列规定： 不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班的同一配合比的混 凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。 砖砌体施工 25 一、材料要求 砖 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。 水泥 采用强度等级为 的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。 检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 砂 用中砂，并通过 5mm 筛孔。 配制 M5(含 M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过 5%； M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过 10%，不得含有草根等杂物。 砂浆 砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于 2min； 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h和 4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30℃ 时，应分别在拌成后 2h和 3h内使用完毕。 二、主要机具设备 机械设备 应备有砂浆搅拌机。 主要工具 应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤和砖笼等。 三、作业条件 砌筑前，基础 应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线。 办完地基、基础工程隐检手续。 回填完基础两侧及房心土方。 砌筑部位 (基础或楼板等 )的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。 砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 四、施工操作工艺 砌筑工程施工工艺流程： 基层处理 找平、清扫、湿润 原材检验 复试、试配 放 线 弹出平面位置线、立皮数杆 26 砌筑顺序应符合下列 规定： 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。 当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。 砌块品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，应有出厂合格证和试验报告，并严格进行验收，抽样试验，满足设计要求，方可使用。 严禁干砖上墙，砌筑前一天应将砖浇水湿润，使砌筑时砖的含水率达到 10— 15%。 砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度应为 7— 10。 如砂浆出现泌水现象，砌筑前再次拌合。 砌筑前应先根据砖墙的轴线标高进行核对，弹出墙身轴线和地线，开始砌筑时，先进行试摆砖， 排出灰缝宽度。 排砖撂底应按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。 采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。 排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。 在保证砖砌体灰缝 8~10mm 的前题下全盘考虑排砖撂底。 同一面墙各部位组砌方法应统一，上下一致。 27 砌筑前应先立皮数杆，皮数杆上应有砖、灰缝的厚度。 门窗、楼板、过梁等的控制标高，皮数杆的间距不超过 15m。 立杆时要用水准仪抄平，使皮数杆接地面标高线位于设计标高位置 上。 砌砖时， 240mm 厚墙必须拉双面准线，依准线砌筑。 预埋的木砖和铁件应事先作好防腐处理。 砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。 砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候，应挂外手线进行砌筑。 如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。 砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。 砌体采用“一顺一丁”的方法组砌，同一道墙体严禁有两种 以上的砌筑形成，并不得有通缝。 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。 砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不少于 8，也不大于 12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于 80% 墙与构造柱应严格按规定设置水平拉结筋。 砌体。