燃煤锅炉脱硫、脱硝装置基础土建施工方案

燃煤锅炉脱硫、脱硝装置基础土建施工方案内容摘要：

方开挖 由于 施工 范围内情况比较复杂， 为了保证施工安全， 开挖前应办理动土证，跟车间和相关单位对接清楚施工区域的埋地设施； 并对有埋地设施的部位做好标识，在所有票证办理完毕并经相关单位和生产车间同意后方可进行施工。 根据测量定位放线确定拆除区域，混凝土路面采用切割机将拆除边线切割至混凝土地面下表面， 施工范围内的混凝土地坪 采用 人工配合免爆机 进行拆除，拆除应 在施 工区域拉设警戒线，施工时 严禁 施工人员进入施工区域并设置专人进行监护 ；拆除施工时严禁野蛮施工，做好防护措施；拆除物应及时装车外运。 5 由于 有些 基础施工时必须破坏原有路面，为了保证厂区消防通道的正常运行，砼地坪拆除施工时必须与生产厂相关单位协商，待所有施工手续办理完毕后，经过相关单位批准后方可进行施工，施工时应组织施工力量尽快完成施工。 为了保证施工安全和施工工期的需要，土方开挖时采取以下方式进行土方开挖施工。 土方开挖时采取人工先开挖探沟，探沟开挖时必须沿着基础开挖范围最外侧 进行，探沟的深度必须大于设计开挖深度 510cm，探沟必须覆盖所有施工区域。 探沟开挖完毕后，报请甲方、监理、车间及相关单位进行验收，确认开挖区域内没有埋地设施后并得到同意后方可进行下道工序施工。 探沟验收完毕后，剩余土方采取挖掘机进行开挖，在开挖的过程中，应指定专人负责，避免挖碰隐蔽的地下设施，当基坑开挖到控制标高后，请设计代表及监理代表进行检查，检查合格后，及时进行基础垫层施工。 利用水平桩控制标高，并用水准仪和塔尺随时检查，防止超挖。 标高误差应控制在 0～ 50mm 以内。 利用经纬仪和轴线桩控制轴线，轴线偏 移应在 5mm 以内。 基坑开挖后若实际情况与设计不符，应及时通知建设、勘察、设计、监理五方人员共同研究处理。 土方开挖必须保证工作宽度及放坡系数，施工时严格监控基坑的侧壁变化，如遇变形时，应分析原因并采取切实可行的加固措施。 施工中如遇管线、水、电缆等，应及时报告建设单位，处理后方可继续施工土方开挖及基底施工时，应有专人负责观察边坡的稳定，如发现异常，应立即通知人员撤离，在采取有效处理措施后方可继续施工。 夜间施工，应设置足够的照明设施，并在危险区域设置警戒标志。 为便 于人员上下，基坑施工应设置专用梯子。 基坑四周搭钢管脚手架围护，四周挂警戒标志。 根据现场实际情况，开挖产生的土方在现场无法就地堆放，所挖土方运至甲方指定地点堆放，土方回填时再回运进行回填。 施工 区运土时，必须认真清理车辆，不得将泥土带入施工现场以外的道路，同时应加以覆盖，避免掉土或尘土污染。 土方回填前应清除基底的垃圾等杂物，验收基底标高。 回填土施工过程中每层填土厚度、含水量控制、压实程度。 填土厚度及压实遍数应根据土质，压实系数详见施工图。 6 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合填土工程质量检验标准。 钢筋 工程 由于施工现场有限，钢筋加工时 脱硫脱销主系统部分位置处 设置加工料场进行加工，加工完毕后再运输至施工现场进行安装。 绑扎所用的钢筋进场时必须有出厂合格证，绑扎所用的钢筋必需具有质量合格证明书及各种机械性能 检验报告，钢筋绑扎下料时要认真熟悉施工图的有关要求并将钢筋除锈、调直后，根据钢筋下料表制作钢筋， Ⅱ 级钢筋末端需做 90176。 或 135176。 弯钩时，钢筋的弯曲直径 D 不小于钢筋直径 d 的 4 倍，平直部分长度 按设计要求确定；箍筋要做 135176。 弯钩，钢筋的弯曲直径 D 不小于钢筋直径 d 的 倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径 d的 10 倍；钢筋成型后按图纸进行核对，按规格挂牌堆放好，雨天要用彩布条盖好。 钢筋加工质量应符合下表规定： 钢筋加工允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差（ mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯曲钢筋的弯折位置 177。 20 箍筋内净尺寸 177。 5 核对已制作好的钢筋规格、直径、形状尺寸和数量是否与下料单相符，若有错误或遗漏应立即纠正、增补；准备好垫块及绑扎工具，绑扎时，先将垫层表 面清扫干净，然后在混凝土垫层上画主筋位置线，并摆好主筋；主筋摆好后在主筋上画出分布筋的分布间距，分布筋要与受力筋垂直，柱箍筋位置应在柱的四角主筋上划点，柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢；双向受力筋必须全部扎牢。 当采用绑扎搭接时，搭接长度为 42d，绑扎接头应相互错开，在任意搭接区内，接头受力钢筋截面积占受力筋总截面面积的百分率受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。 底部钢筋要加垫块，侧壁也要绑扎垫块，垫块应具有一定的强度。 钢筋工程属于隐蔽工程，钢筋绑 扎完毕后，要检查钢筋的级别，规格、数量、间距、接头、搭接倍数、保护层等是否符合设计要求和施工验收规范规定，钢筋网和骨架如绑扎点变形、松扣、漏绑现象，应及时处理好。 绑扎质量应符合下表规定： 7 绑扎允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差（ mm） 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 宽、高 177。 5 受力钢筋 间距 177。 10 排距 177。 5 保护层厚度 177。 5 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 20 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3（ 0） 模板 工程 基础模板主要以钢模为主，局部木模配合使用。 连接件采用 U 型卡，支撑体系主要采用 Φ48 钢管。 模板工程施工前，应根据结构施工图，绘制配板图，模板长向接缝要错开布置，增加模板面积的整体刚度；另外模板安装前，应涂刷隔离剂；模板的安装按配板图循序安装， U 型卡必须装插牢固。 模板要用钢管牢固支撑，竖管间距 500mm，横管间距 800mm～ 1000mm，基础外模做斜撑支在土壁上，根部采用木契固定牢固。 支撑系统要确保模板系统的整体稳固，同时支模，要严格拉线、吊线，确保截面尺寸误差在规范允许范围之内。 另外模板支撑要牢固、拼缝要严密，为防止涨模及漏浆现象发生，各面模板 支撑加固采用 Φ48 钢管。 加固方式如下页图： 拆模时在砼强度达 40%以上时拆除侧模，同时在拆模过程中要轻撬、轻拆，防止砼缺棱掉角等现象发生，从而保证砼的外观质量。 拆下的模板要及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 8 模板支撑加固示意图 混凝土 工程 为了保证施工工期和施工质量，基础混凝土采用商品砼，浇注时采用泵车进行施工，少量砼采用自搅拌。 砼浇筑 （ 1）砼现浇分为垫层和基础，都为一次性浇筑完毕。 （ 2）在进行砼浇筑之前，应先制定好砼浇筑的施工方法排出砼浇筑的 顺序及必要的施工措施。 (3)检查模板支撑情况，钢筋保护垫块层的设置，以及基层的清理情况和模内杂物的清理。 (4)垂直构件砼入模之前，应用水充分湿润模板和基层。 然后用与砼成分相同的水泥砂浆垫底 50mm 厚。 (5)垂直构件在浇筑砼过程中，严禁砼随意自由落下，砼浇筑高度超过 2m 时，应设置砼的输送装置，如加串筒、溜槽等，柱中预留下料口下料。 (6)砼应分层浇筑，分层振捣，一次浇筑高度不宜超过 500mm，振捣交接部位砼时，应交叉振捣，保证砼结合面自然过渡。 施工时，注意下料顺序，振捣密实后要检查浇筑到位情况。 (7)砼按所划施工段连续一次浇灌完成。 在砼浇筑过程中，必须间歇时，应尽量缩短间歇时间，并应在前层砼终凝之前，将次层砼浇筑。