煤化工工艺流程22960字投稿：邱聣聤

煤化工工艺流程22960字投稿：邱聣聤内容摘要：

排空后，其底部 的阀门关闭，并且用高温高压氮气对容器加压。 当冲渣容器和收集器的压力达到平衡时，冲渣容器和收集器间阀门打开，工作周期重新开始。 飞灰气提和冷却容器与冲灰容器隔离后，通过 125℃ 的低压氮气升压，然后 通过过滤器（ S1503）向火炬泄压（需添加伴烧燃料气）。 经若干次加压、减压对飞灰进行汽提和预冷。 当飞灰充分冷却（通常低于 150 ℃ ） ,并且废气中的一氧化碳浓度低于允许的最大浓度值时，容器在经过充分减压之后，开启其底部的阀门，将飞灰排放到飞灰中间存储容器（ V1505）。 飞灰中间存储容器将飞灰排放到吹灰 器（ V1508A/B），并通过飞灰加速装置（ X1501/X1502），将 70%的飞灰送至飞灰缓冲仓（ V1206）贮存， 30%的飞灰送至飞灰贮仓（ V1507A）贮存，经飞灰螺旋给料机和螺旋除灰器输送、装车外运。 五、湿洗系统 自 HPHT飞灰过滤器（ S1501）来的 、 335℃ 的粗合成气与来自洗涤塔（ C1601）底部的 170℃ 洗涤水经文丘里洗涤器（ J1602A）混合洗涤后送入洗涤塔底部。 气体上升与塔顶喷淋下来的洗涤水逆流接触，除去合成气中的 HCL、HF和微量的固体颗粒。 洗涤后的 170℃ 的粗合成气分成两股，一股送往变换工序；一股作为激冷气送激冷气压缩机（ K1301）。 从洗涤塔排出的黑水经洗涤塔循环水泵（ P1601 A/B）升压后分成三股物流： 第一股物流送至文丘里洗涤器；第二股物流与高压工艺水混合后送至洗涤塔顶部； 第三股物流作排污水送初步水处理工序。 为保护洗涤塔等设备，在文丘里洗涤器前加入少量 20%（ WT%）浓度的碱液，控制循环回路的 PH 值在 之间，以减少洗涤水对设备及管线的腐蚀。 煤气化工序的系统压力在本工段的出口进行 控制，以便向变换工序提供压力稳定的合成气。 六、初步水处理 从各排污点排放的废水被收集到排污水收集槽（ V1702），经排水泵（ P1708 A/B）压送到 SSS给料罐（ V1704）；洗涤塔排出的废水经减压管（ X1701 A/B）减压后被送到 SSS给料罐（ V1704）。 SSS 给料罐（ V1704）的废水经给料泵（ P1703A/B）送至酸性灰浆汽提塔（ C1701）上部。 来自渣系统水力旋流器（ S1403 A/B）的渣浆送至 SSS给料罐（ V1701）， SSS给料罐（ V1701）的废 水经 SSS给料泵（ P1701A/B）送至酸性灰浆汽提塔（ C1701）下部。 从酸性灰浆汽提塔（ C1701）底部加入的低压蒸汽与上部加入的酸性灰浆逆流接触，进行汽提。 从汽提塔（ C1701）汽提出的酸气和 SSS给料罐（ V1701）、SSS给料罐（ V1704）顶部排放的酸气一起，经 SSS排放气冷凝器（ E1702）冷凝、 SSS 回流罐（ V1703）分离后，酸气送硫回收装置；冷凝液经 SSS回流泵（ P1706 A/B）加压后返回酸性灰浆汽提塔的顶部作回流液用。 汽提后的酸性灰浆经 SSS排污水泵（ P1702 A/B）加压、SSS 排污水空冷器（ E1701 A/B）冷却后送至澄清槽（ S1701）。 澄清槽澄清出的溢流液流入澄清槽溢流罐（ T1701），再经澄清槽溢流泵（ P1705 A/B）加压，循环使用。 澄清出的灰浆经澄清槽底流泵（ P1704 A/B）送至灰浆贮槽（ T1702），经灰浆贮槽浓缩后，再经灰浆槽底流泵（ P1709 A/B）压送到真空带式过滤机（ S1702）过滤，用过滤机真空泵（ P1713）抽真空。 滤液经滤液槽（ T1703）收集后用滤液泵（ P1712 A/B）送回澄清槽。 过滤出的滤饼经皮带传送到滤饼储槽，然后用汽车送至渣场。 甲醇装置 甲醇装置：包括变换、低温甲醇洗、合成、精馏、二甲醚、氢回收、硫回收。 一、变换装置 变换的原理是气体中的 CO 和水蒸汽在一定温度和压力条件下，在变换催化剂的作用下发生变换反应生成 H2 和 CO2,钴－钼耐硫催化剂，即 CO+H2O=H2+CO2 二、低温甲醇洗 低温甲醇洗是变换的下游装置，其作用是将粗变换气中的H2S和 CO2脱除到要求的控制指标，同时还起到脱除变换气中 NH HCN、 HCl和羰基化合物的作用，为甲醇合成提供干净的原料气，并为煤气化装置提供 CO2 气和为硫回收装置提供克劳斯气。 其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对 H2S和 CO2 等酸性气体的溶解吸收性大、而对 H2 和 CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的 H2S 和 CO2 等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的。 上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放 CO H2S气体。 原料气冷却生产能力及产品规格 低温甲醇洗装置的额定处理能力为 211693 Nm3/h（干基）的原料气进行脱硫脱碳，同时产生二氧化碳产品气和克劳斯酸性气体，其操作弹性范围为 50110%； 原料气的组成表： 公用工程消耗定额 公用工程消耗表： 从变换装置来的原料气（ 40℃ ， ）进入到低温甲醇洗的原料气 /合成气换热器 E15201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器 E15202的管程，被壳程的 4℃ 级氨冷却到 10℃ 左右，再进入到氨洗涤器C15207的下部。 来自界区的锅炉给水（ 158℃ ， ）进入到锅炉给水冷却器 E15224的管程，被壳程的循环水冷却降温后，进入氨洗涤器 C15207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，洗涤水出界区； 向从氨洗涤器 C15207 顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水份在下一步的冷却过程中冷凝结霜，然后原料气 再进入原料气最终冷却器 E15203 壳程，被管程的低温净化气、 CO2产品气和循环气冷却到 ℃ 左右。 2）、 H2S/CO2 吸收 ℃ 左右的原料气进入吸收塔 C15201 的预洗段，在这里， 微量成份如 NH3 、 H2O、羰基化合物和 HCN等被一小股饱和了 CO2的低温甲醇洗涤吸收下来。 粗煤气然后通过升气管进入到 C15201 的 H2S 洗涤吸收段，在此 H2S 和 COS 被来自 E15205 饱和了 CO2 的低温甲醇洗涤下来。 富 H2S甲醇通过液位控制离开 C15201的集液区被送到中压闪蒸塔 C15202的下段进行闪蒸再生。 脱硫后的气体然后通过另一升气管进入 C15201的 CO2洗涤吸收段，煤气依次被经 40℃ 级氨冷却后的含一定量二氧化碳的甲醇、经过闪蒸再生的半贫甲醇和经过热再生的贫甲醇进行洗涤吸收。 由于吸收 CO2放热，故甲醇相应地产生温升，当甲醇升温到一定程度时，为了保证 CO2的脱除效果，在甲醇沿塔向下流动、洗涤吸收 CO2 的过程中 ,引出部分洗涤甲醇到含 CO2甲醇中间冷却器 E15204的管程中，用壳程 40℃级氨将其冷却到 36℃ 左右，然后再返回到 CO2 吸收段继续洗涤吸收 CO2。 饱和了 CO2的甲醇，通过液位控制离开 CO2吸收段 ,然后部分进入 H2S 吸收塔给料冷却器 E15205 管程 ,被壳程介质冷却后 ,一部分与粗煤 气流量成比例地送到C15201的 H2S 吸收段顶部，用于洗涤 H2S；另一部分被送到 C15201 的预洗段作洗涤剂用。 其余的富 CO2 甲醇送到C15202的上段进行降压闪蒸。 出 CO2洗涤塔顶的净化气（ ST 甲醇合成： 甲醇合成的工艺原理 甲醇合成反应是在催化剂上进行的复杂的、可逆的化学反应。 主反应有： CO ＋ 2H2→CH3OH ＋ CO2+3H2→CH3OH+H2O+ 2CO+4H2→CH3OCH3+H2O+ CO+3H2→CH4+H2O+4CO+8H2→C4H9OH+3H2O+CO2+H2→CO+H2O nCO+2nH2→(CH2)n+nH2O+Q 原材料及化学品规格 工艺流程叙述 本甲醇装置是在低温低压条件下，采用管壳外冷 绝热复合式甲醇合成工艺来进行甲醇的生产 自合成气压缩工序来的合成气（ 71℃ 、 MPaA），进入入塔气换热器 E15401的壳程 ,被管程的出塔气加热后进入甲醇合成塔 R15401AB,在催化剂的作用下 ,合成气在塔内发生甲醇合成反应，并放出大量的反应热，反应热被壳程的锅炉给水吸收带走，反应床层的温度得以维持稳定，出合成塔R15401AB的气体 ,依次进入入塔气换热器 E15401的管程、除盐水预热器 E15404 的管程和甲醇水冷器 E15402A/B 的壳程 ,温度最终降到 40℃ 左右 ,然后进入甲醇分离器 S15401进行气液分离。 自甲醇分离器 S15401 出来的气体 ,绝大部分作为循环气去合成气压缩工序的循环气压缩段 ,一小部分作为弛放气去氢回收装置 .。 自甲醇分离器 S15401 出来的粗甲醇液体 ,经减压后去闪蒸槽 S15402，绝大部分溶解于粗甲醇中的气体被闪蒸出来去燃料气管网，闪蒸后的粗甲醇去甲醇精馏工序或去粗甲醇罐。 自界区来的锅炉给水，进入汽包 S15403，然后经过下降管进入合成塔壳程下端，再沿合成塔上行，并吸收管程物料放出的反应热，其温度不断上升，饱和后的锅炉水进入汽包，进行汽水分离，产生的蒸汽经压力控制后去蒸汽管网 为防止汽包结垢，向汽包 S15403 中加入一定量的磷酸盐溶液，汽包的排污水进入排污膨胀槽 S15404，膨胀后产生的低压蒸汽去低压蒸汽管网，膨胀 槽 S15404 排出的污水经排污冷却器 E15403冷却至常温后去污水处理装置。 精馏装置 本甲醇精馏装置采用的是以规整填料为塔内件的三塔精馏工艺，另外为了减少甲醇的损失，增加了一个塔 ,以对污水中的甲醇进行回收处理，故现在一般叫 3+1 塔工艺流程。 本装置原料甲醇为粗甲醇，甲醇含量 91～ 93%， PH 值为。 原材料及化学品规格 （ 1）粗甲醇 流量 64184㎏ /h （ 2）、 精馏 一、甲醇精馏的工艺原理 粗甲醇精馏就是根据粗甲醇中各种组分的沸点和相对挥发度的不同，在精馏塔内的热质传递元件上，通过建立物料、热量和汽液相平衡，在汽液相之间连续不断地实现热质的传递：在液相由上向下流动的过程中，由于塔内温度由上到下连续升高，沸点低、易挥发的轻组分相对地从液相向气相中扩散传递，而气相在由下向上流动的过程中，由于温度连续降低，沸点高、挥发度较低的重组分则相对地向液相中凝集传递，同时热量从气相向液相传递。 经过在精馏塔内反复多次连续地进行这种热质传递，最终实现关键轻组分在 塔顶高浓度集聚、重组分在塔底高浓度集聚的分离过程。 二、流程叙述 工艺流程叙述 （ 1）预馏系统 来自甲醇合成装置的粗甲醇（ 40℃ 、 ），首先进入粗甲醇预热器 E15501的管程，被壳程的低压蒸汽冷凝液加热到 70℃ 左右，然后进入预精馏塔 C15501的上部。 预精馏塔 C15501 顶部出来的气相，首先进入预塔一级冷凝器 E15506 的壳程，物料被管程的循环冷却水冷却到℃ ,冷却下来的液体进入预塔回流槽 T15501 中；从预塔一级冷凝器 E15506 出来的气体进入预 塔二级冷凝器E15515的壳程，物料被管程的循环冷却水冷却到 40℃ 左右 ,冷凝下来的液体进入萃取槽 T15508 中，经工艺水萃取后，甲醇水溶液进入预塔回流槽 T15501 中，萃取出来的物料去杂醇油罐；二级冷凝器中出来的带有甲醇的不凝气，进排放槽 T15506 中，用水洗涤其中的甲醇后，不凝气去放空总管。 回流槽 T15501 中的甲醇溶液，经预塔回流泵送入预塔C15501 的顶部作回流液。 预塔塔釜的预后甲醇经液位控制后去加压塔进一步精馏。 低压蒸汽和加压塔来的低压蒸汽冷凝液，分别进入预塔C15501 的再沸器 E15510 和 E15514，对管程的介质进行。