多品种中小批量生产组织及生产作业计划(编辑修改稿)

多品种中小批量生产组织及生产作业计划(编辑修改稿)内容摘要：

A n：批量 N：年产量 n0：经济批量 A：设备调整一次费用 C：单件年平均库存费 用 ● 以零件生产费用最低为原则确定批量的方法 19 以期定量法 1 选择采用的生产间隔期标准 2 将产品和零件分类，归入不同批类 3 计算批量 批 类 生产间隔期 批 量 每月批次 日批 三日批 周批 旬批 半月批 月批 季批 半年批 1天 3天 6天 8天 12天 24天 72天 144天 1/24月产量 1/8月产量 1/4月产量 1/3月产量 1/2月产量 1月产量 3月产量 6月产量 24 8 4 3 2 1 一季一次 半年一次 gRn 20 2 生产周期 （ 1）生产周期概念： 指一批制品从原材料投入生产起，到最后完 工为止，制品在生产过程中经历的日历时间 （ 2）生产周期的确定： ① 零件各工艺阶段生产周期的计算 ② 产品生产周期 21 零件各工艺阶段生产周期的计算 T： 一批零件加工的生产周期 m：车间内该零件的工序数 n： 批量 ti： 零件在工序 i上的单件工时定额 C： 每日有效工时 Si：执行工序 i的工作地数 Ki：预计定额完成系数 li：工序之间的平行系数 tp：调整设备时间 tq：等待加工时间 ts：工艺规定的自然时效时间 tr：跨车间协作工序的时间 rsqmpmi iiii tttmtKSCltnT   1（ 1）按生产周期的时间构成计算 （ 2） 通过资料核算和现场调查，制定典型的生产周期概略标准 22 机械加工生产周期的概略标准图表 工艺 工序数 一批零件加工的总劳动量（小时） 16以下 16 ～ 32 32 ～ 64 64 ～ 128 128 ～ 256 256 ～ 512 2 1 2 3 3 4 4 2 3 5 8 12 5 2 6 14 6 3 4 7 11 16 7 8 18 8 4 5 9 11 20 9 10 22 10 6 11 17 21 12 7 13 19 26 14 15 21 28 16 17 23 30 18 25 32 20 27 34 注：表中生产周期是以两班制的工作日为单位 23 产品生产周期 （ 1）网络计划技术（第九章） （ 2） 图表法 24 3 生产提前期 （ 1）概念：指一批制品（零件、毛胚或产品）在各 工艺阶段投入（出产）的时间比产品出 产时间提前的天数。 可分为投入提前期 和出产提前期 （ 2）计算公式： ① 前后车间生产批量相等情况 ② 前后车间生产批量不相等情况 25 前后车间批量相等情况 毛胚制造周期 机加工周期 装配周期 T毛 T毛 加 T机 T加 装 T装 D装投 =T装 D机出 =D装投 +T加 装 D机投 =D机出 +T加 D毛出 =D机投 +T毛 机 D毛投 =D毛出 +T毛 ● 产品在最后车间的出产提前期 =0 ● 产品在最后车间的投入提前期 =该车间的生产周期 ● 产品在某车间的出产提前期 =后车间投入提前期 +保险期 ● 产品在某车间的投入提前期 =该车间出产提前期 +该车间生产周期 例 1：设各车间生产间隔期皆为 R=15天，批量皆为 n=10件， T装 =20天， T机 =40天， T毛 =20天，。