煤化工系统中硫回收技术简介及jacobs超级克劳斯硫回收工艺流程特点

煤化工系统中硫回收技术简介及jacobs超级克劳斯硫回收工艺流程特点内容摘要：

10t/d % 国外 可靠 可能 125 较低 5 MCRC 工艺 10t/d 99% 国外 可靠 可能 125 较低 6 SuperClaus 10t/d % 国外 可靠 能 120 较低 7 ADA工艺 99% 国内 可靠 可能 最高 8 DS 工艺 99% 国内 可靠 可能 最高 9 ShellPaques 生物脱硫 % 国外 可靠 能 130 较高 三、工艺路线选择分析 1996 年我国颁布的新环境保护法规《大气污染物综合排放标准》（ GB162791996）规定酸性气处理装置排放烟气中的 SO2 最高允许排放浓度 ≤960mg/Nm3（即 ≤336ppmV），60 米高烟囱排放总量 ≤55Kg/h ； H2S≤ mg/m3。 二级 Claus 和三级 Claus 技术已可立足国内，但不能满足环保要求。 目前国内三级克劳斯总硫回收率一般在 94－ 96％，最高在98%。 按回收率 98%计算， SO2 排放浓度将达到 2900 ppmV，远超过环保指标 336 ppmV。 在工程项目环保一票否决的情况下不宜选用。 液相直接氧化法 ADA 工艺和 PDS 工艺也可完全立足国内，但其运行费用最高，能耗也高，国外目前采用这两种工艺脱硫的装置很少，并且采用这两种工艺的脱硫装置经常有 “堵塔 ”现象发生，较难维持装置的长期、稳定运行，故不宜选择作为本项目的脱硫和硫回收工艺。 ShellPaques 工艺虽然尾气排放指标可满足环保要求 ,但运行费用高 ,投资也不是最低的。 相比建立在 Claus 工艺基础上的 SCOT 工艺、Sulfreen 工艺、 MCRC 工艺和 SuperClaus 工艺，后者（ SuperClaus 工艺）的投资最低，运行费用较低，尾气排放指标满足环保要求，特别是自九十年代以后在世界上建设了 120多套装置，工业化运行经验丰富。 荷兰 JACOBS公司超级克劳斯技术 简介 JACOBS超级克劳斯硫回收工艺流程特点主要有：。