焦化废水处理技术协议

焦化废水处理技术协议内容摘要：

污泥含水率为 96%～ 98％ ，最后送带式压滤机进行污泥脱水，压滤后的泥饼装车外运。 污泥浓缩池 直径 6m， 单系，为圆形竖流式，水力停留时间 (HRT) 在 12h 以上。 污泥浓缩池为钢筋混凝土结构，内设刮泥机、中心配泥管和三角出水堰。 鼓风空气系统 空气鼓风系统由鼓风机室、离心鼓风机及空气过滤系统等组成，空气鼓风系统的 主要作用是为好氧池中的微生物提供氧气 及曝气生物滤池用 ，其次是对好氧池中泥水混合液进行搅动。 本方案鼓风机室内装有 3 台离心鼓风机，为二开一备。 另设有行车一套，以利于今后的 鼓风机 检修。 鼓风机的供气量应满足下列耗氧量的要求： ① 好氧池内微生物氧化兼氧系统残留的 COD 类物质所需要消耗的氧量； ② 好氧池内微生物氧化氨氮所需要消耗的氧量； ③ 好氧池中微生物自身氧化所需的氧量； ④ 好氧池中泥水混合液中所残留的溶解氧量； ⑤ 从好氧池中释放出的空气中所残留的氧量； 由此不难看出，兼氧系统的反硝化效率越高，其所残留的 COD 类物质就越少，因而好氧池内异养微生物所需要的氧量就越少；好氧池中空气扩散器的分散效果越好，氧在泥水混合液中的转移速度就越 快 ，因而微生物对氧的利用速度也就越快。 在采用中水深层曝气（即中层曝气）的情况下，双螺旋曝气器的氧利用效率为 7%~9%，而微孔曝气器的氧利用效率可高达 16%~20%。 提高氧利用效率可以减少空气用量，这对废水处理的节能是非常有价值的。 鼓风机的分压由下列因素确定： ① 好氧池的有效水深； ② 曝气器在好氧池中的安装高度； ③ 空气系统的阻力（包括空气过滤器的阻力、风机本身的阻力、管道系 统的阻力、空气扩散器的阻力等）； ④ 当地的海拔高度； ⑤ 当地的气象条件。 加药系统 焦化废水生物脱氮处理主要需要磷和碱两种药剂，磷药剂常使用磷酸二氢钠或磷酸三钠，碱药剂一般采用工业碳酸钠。 当废水处理出水的 COD 和悬浮物要达到一级排放标准时，需要启动后絮凝沉淀处理部分，后处理系统采用特效絮凝剂和助凝剂。 药剂系统设有药剂间、药剂仓库、药剂投配系统等。 药剂投偷配系统的配药槽及加药泵均为双系 统 ，轮换交替使用。 分析化验系统 为保证废水处理系统的正常运行，废水处理站内设置了用于日常常规分析化验的化验室 ，用以对系统水质及某些运行参数进行定期或不定期的化验分析和监测。 分析项目及分析方法一览表 项 目 分析方法 项 目 分析方法 项 目 分析方法 项目 分析方法 项目 分析方法 项目 分析方法 COD GB1191489 NO2N GB749387 DO GB748987 酚 GB749087 TN PH GB629086 CN GB748787 油 重量法 SS GB190189 TCN GB748687 P 钼兰比色法 MLSS 重量法 SCN 比色法 Fe3+ GB748487 MLVSS 重量法 TKN GB189189 CI GB5750 SV30 试管法 NH3N GB747887 Ca2+ GB5750 水温 BOD5 自动化仪器仪表配置 为保证处理系统正常运行，在系统中设置了必要的流量、压力、温度、液位及 PH、溶氧仪 等自动化检测仪器和仪表。 总图 设计 本工程根据生产工艺流程、生产、消防等要求，结合场地自然条件，充分利用有限场地，对本站建、构筑物因地制宜予以布置、有利生产管理。 药剂、污泥等物料运输采用 公路运输方式。 为改善站区生产环境，减轻污染，美化站容，结合站区平面布置，栽植适于本站生长的树木花卉，绿化等。 1 建筑结构 为使工程保证质量、技术先进、经济合理、安全适用、按时投产，我们结合当地的地质、气象、建材、施工等条件，按照国家有关规范、规程、标准进行合理设计。 本工程主要建 (构 )筑物： 均和隔油池、事故调节池、兼氧池、好氧池、二沉池、 接触氧化池、 絮凝沉淀池、污泥浓缩池、碱和磷药剂库及其投配系统、鼓风机室、废水提升系统、综合楼（药剂系统、仪表操作、分析化验及办公室）等。 1 电力 电力部分只负责 废水处理站的站内设计，电源暂定为两路 低压电源。 供配电 酚氰废水处理站属二级负荷，根据本工程用电负荷情况，设立一个低压配电室，位于鼓风机室配电室内。 外部两路 低压电源由上级变电所两段低压母线引来，接至鼓风机室低压配电室，负责本工程全部用电设备的供电。 为了改善功率因数，本工程采用低压静电电容器无功补偿方式来实现； 母线上的功率因数在补偿后达到。 低压配电方式 1）低压配电以放射式为主，若个别采用链式供电时，一般串三个左右用电设备，并由 低压配电室内的低压开关柜向各用电设备送电。 对移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电。 采用断路器作为短路保护设备，而以断路器和热继电器作为过负荷保护设备。 对与机械设备成套供应的电气装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源；对无特殊要求的单体设备，一般仅考虑机旁单机操作。 线路敷设及其它 线路以电缆为主，动力电缆和控制电缆均为铜芯。 电缆敷设以电缆桥架为主，部分户外线路考虑直埋，而部分户内线路考虑穿管埋地、沿墙、梁等处明敷的方式。 低压配电室选用 GGD 型低压开关柜。 1 电气照明 鉴于本工程的低压配电为 380/220V 中性点直接接地系统，照明电源引自低压配电室。 照明网络电压采用 380/220V 三相四线制系统；检修用的照明电压为 36V。 在主要生产车间和规范规定的场所中，除设置工作照明外，还应设置保证安全及供人员疏散用的应急照明；并在工艺要求场所设置局部照明和检修照明。 厂区道路设道路照明。 据环境情况选择相应的灯器型式。 对一般生产车间和场所，以采用新光源的节能型灯为主，部分采用白炽灯。 对操作室、办公室等处，一般采用荧光灯；道路照明考虑采用钠灯。 1） 接地 综合楼低压配电室应作重复接地，低压配电装置及电气设备正 常非载流的金属部分均应保护接地，接地电阻为 10Ω。 2） 主要技术指标 低压电动机：装机容量约为 600kW，其中运行功率为 350kW。 1 仪表自动化 1） 概述 本设计的检测项目是以工艺专业要求为依据确定的。 为确保生产过程安全稳定的运行，提高控制与管理水平，提高劳动生产率，考虑到建设单位的具体情况，对工艺操作所需的参数均引进控制室，并视其重要程度分别进行控制、报警、记录及显示，对经济核算用参数进行积累。 2） 仪表选型 本设计在控制室内拟采用具有集散控制功能的智能型盘装化回路控制仪表。 由其面板上的彩色液晶 显示器提供极富个性化的过程控制人机界面。 该表既具有回路控制仪表的特点：即盘装化（但节省相当多的空间）、高效、可靠、使用灵活方便、维护简单快捷、高性能、价格低；同时又具有集散控制系统（ DCS）的功能：人性化操作管理界面、分布式控制、丰富的算法、网络化、报表、任意扩展性、灵活的 I/O 组态、强大的信息存储能力等。 特别是其价格与一整套盘装仪表差不多。 即可为建设单位节省资金，又适应现代化自 控管理的需要。 为保证一次仪表的可靠性及安全性，差压变送器拟采用智能型产品；流量仪表选用电磁流量计；测液位仪表选用 静压 液位计。 3） 仪表电源 由电力专业提供 ， 50HZ 仪表用电源。 1 环保 1）大气 本工程大气污染主要来源于生化阶段曝气和污泥处理，所排放的大气污染物主要为SO NH H2S、 CO2 及臭味等。 设计采用如下控制措施 :为了减少以上污染物的污染，本工程接受的原污水均要求经过化产工艺蒸氨处理的废水，否则不可以进入该酚氰废水处理装置。 污泥处理过程中散发臭气、恶臭污染物、 NH3的厂界浓度低于 ， H2S 的厂界浓度低于 ，符合《恶臭污染物排放标准》 (GB1455493)标准的二级新扩 改标准要求。 2) 水体 本工程在设计工作中充分考虑开工驯化阶段对外排水指标的影响，采用临时管道、移动水泵、强化处理等措施，边施工边运行，保证生物脱氮装置正常运转前的外排水指标不高于现有生物脱酚装置外排水指标。 由于硝化细菌和反硝化细菌难于普通的活性污泥法细菌的培养和驯化，因此，生物脱氮装置从开工调试到正常运转，时间至少 三个月。 生产过程中也会产生少量生产污水，如污泥等分离出的污水以及浓缩污泥上清液等，此外还有少量生活污水，设计将这些污水用专门污水管道收集后，输送到酚水提升泵房，同焦化废水一起处理。 3) 固 体废弃物 本工程产生的主要固体废弃物为生化系统产生的剩余污泥、混凝沉淀池产生的混凝污泥、除油池分离的重油、还有气浮池产生的浮渣；另外还有少量生活垃圾等杂物，设计将浓缩、脱水处理后的污泥 压滤成泥饼后装车外运。 重油 由甲方定时 送至焦化厂的机械化氨水澄清槽理或外卖。 4 ) 噪声 本工程产生的噪声主要 是 鼓风机引起的空气动力性噪声。 本设计在鼓风机进出口设消声器，防止噪声的扩散和传播，并采用隔声、吸声材料制作门窗、砌体等 , 降低噪声的影响。 经采取上述措施后，本工程厂区边界噪声昼间低于 60dB(A)、夜间低于 50dB(A)，满足《工业企业厂界噪声标准》 (GB1234890)中的要求。 5 ) 绿化 绿化有利于防止污染，保护环境。 在厂区各空旷地遍植树木花草，提高绿化水平，能净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力，是保护环境的根本性措施之一。 1安全卫生及消防措施 1）防尘防毒：本工程在有可能有毒害物产生的室内设机械通风设施，以防止毒害物危害人员安全。 2）降低噪声：设计将鼓风机、通风机、泵等设备选用低噪声型号的产品，充分考虑综合治理的作用来降低噪声的危害作用，在主要生产场所设置有隔声作用的操作室、休息 室，以减少噪声对人员的危害。 3）安全措施： ① 为了保证用电安全，本工程配电所设两路电源供电，每回路皆能承担全厂负荷的 100%。 ② 为了防止触电事故并保证检修安全，一般采用自动开关作为短路保护设备，采用自动开关或热继电器作为过负荷保护。 ③ 为了防止机械伤害及坠落事故的发生，生产场所梯子、平台等均设置安全栏杆；地沟、水井设置盖板；在有危险性的场所设置相应的安全标志及事故照明设施。 ④ 主要设备设事故时的声、光报警装置。 4）卫生福利设施：本工程休息室、值班室、厕所等卫生福利设施利用旧有部分。 5）安全卫生机构：本工程不 再另设相应的安全卫生机构，该机构由焦化厂现有相应的人员承担。 6）安全卫生措施的效果预测及评价：经采取上述措施后，本工程操作场所及岗位空气中有害物浓度将低于《工业企业设计卫生标准》中相应的最高容许浓度；工作场所及岗位的噪声级满足《工业企业噪声控制设计规范》中的相应标准；可基本避免火灾、爆炸等危害的发生，并可减少其它事故的发生或出现，一旦出现事故，即可采取相应的备用或应急补救措施，将事故造成的损失降至最低。 7）本工程安全卫生设施在有害气体治理、防火防爆及其它安全卫生方面，达到了 “ 保证安全生产、保护职工身心健 康 ” 的目的。 1 消防 本工程利用焦化厂室外消防给水管网，在适当的位置设置室外地下式消火栓（三套）。 在主要场所按《建筑灭火器配置设计规范》的相应规定，设置足够数量的手提灭火器，以 满足防火及消防的要求。 1 节能 1） 编制依据 本章依据国家 发改委 、 住建 部 节能文件精神及 内容深度进行编制的。 2） 工程概况 本工程为焦化废水生物脱氮处理工程。 污水处理厂包括废水预处理、废水生化处理、废水后处理等生产设施，配电、仪表及分析化验等生产辅助设施。 3） 能耗分析 本工程污水处理过程中不发生能源转换，消耗的能源及耗能工质有电。 能源及耗能工质的消耗构成了生产过程的总能耗。 4） 节能措施 根据本工程的规模及具体情况，设计中采用了如下的节能措施和技术： a) 采用节能型设备，从而达到节能目的。 b) 充分利用了焦化废水中一切可利用的资源来实现节能降耗。 c) 合理布置，缩短流程，减少水头损失，减少污水提升能耗。 1 财务计算及技术经济评价 因本工程为污水治理项目，属环保工程，因此，本方案仅对工程的运行成本进行计算。 运行成本： 元 / m3污水， 其中： 1）电费：工 程总装机容量约 590 kW， 运行 功率 316kW，年耗电量 2768160kW h，包括处理厂工艺设备以及照明用电量。 电费按 元 /度计，合计全年电费 万元，单位处理水量电费为 元 / m3污水； 2）人工费：处理厂定员 10 人，人员工资按 100 元 /（人 d）计，全年人工费 36 万元，单位处理水量人工费为 元 / m3污水； 3）化学药剂及原材料费用 元 / m3污水；其中： 碳酸钠 （ 2500 元 /t）药剂费： 元 / m3污水； 磷盐（ 7000 元 /t）药剂费： 元 / m3污水； 污泥脱水剂（ 30000 元 /t）药剂费： 元 / m3污水； 复合混凝剂（ 5600 元 /吨）： 元 /m179。 污。