焦化锅炉烟气双碱法脱硫工程技术方案

焦化锅炉烟气双碱法脱硫工程技术方案内容摘要：

池，再生后循环利用。 烟气系统 从锅炉烟道上引出的烟气经过 多管 除尘器后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水 雾后，再接入出口烟道烟道经烟囱排入大气。 另外在主烟道上设置旁路挡板门，当系统启动、进入脱硫除尘装置的烟气超溢和脱硫除尘装置故障停运时，烟气经由旁路烟道囱排放，保证系统安全。 烟道能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。 烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。 在脱硫除尘装置停运期间，烟道（包括旁路烟道）采取适当的措施避免腐蚀。 烟道外部充分加固和支撑，以防止颤动和振动，能满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。 烟道直径： 号 脱硫装置 D=2200mm。 膨胀节材质选择 工业上膨胀节材质主要有以下几种： 304， 304 材料应用最为广泛，它不受有机化合物，染料和各种无机化学材料的影响。 同样也不受适当温度和浓度的硝酸和硫磺酸的影响。 它广泛的用于输送成品油，压缩空气，蒸汽，废弃，和低温液态气体的管道系统中。 12 温度范围从－ 162℃ 到 648℃。 304L，与 304的碳含量为 ％相比， 304L这种材料的碳含量最大只有％。 这样低的碳含量使得 304L可以排除铬化物和碳化物沉淀析出的问题，并排除了粒间腐蚀的影响。 316，这种合金比 304 还有更多的镍。 在加上 2％到 3％的钼，使得 316这种材料相对于 304 来说提高了耐腐蚀性能，尤其是环境中含有氯化物容易导致蚀损斑的时候。 一些具有代表性的应用为废气管道，航海服务，含有高度硫磺的原油系统，热交换器和其它一些在石油化工行业的关键应用。 316L，由于它只具有最大 ％低碳含量的的原因，使得 316L这种材料的耐腐蚀性能极强并且可以应用在那些具有粒间腐蚀风险的地方。 合金 400，这种铜镍合金（含镍量 ％，含铜量 ％）比镍 200具有更好的耐腐蚀性能，可适用于更大的温度范 围和操作条件，是一种性能很高的材料。 合金 600，这种镍铬合金（含镍量 76％，含铬量 ％）对于生产膨胀节来说具有非常理想的性能。 它具有能够适应大幅度温度变化的能力并且对于各种腐蚀环境具有很好的抵抗能力。 它广泛的应用于蒸汽和海水，盐水领域，实际上，它不受氯化物应力所引起的腐蚀的影响。 非金属膨胀节，非金属膨胀节可以在较少的尺寸范围内提供较大的多维方向补偿。 考虑贵公司烟气工况，结合我公司实践经验，决定采用非金属膨胀节。 相比较而言，非金属膨胀节主要有以下优点： 1）补偿安装误差：由于管道连接中，系统误差 在所难免、非金属补偿器 13 能较好地消除安装误差。 2）消音隔振：纤维织物，保温棉本身具有吸音、隔绝振动传递的功能，能有效地减少锅炉、风机等系统的噪音和振动。 3）耐高温耐腐蚀：使用的氟塑料，有机硅材料具有良好的耐高温和耐腐蚀等性能。 4）密封性能好：在各种介质作用下，具有良好的密封性。 5）安装维修方便。 具体设计 对烟道膨胀节采取保温措施。 烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接，可以确保膨胀节进行更换。 膨胀节及与烟道的密封有 100％气密性。 膨胀节的法兰密封焊在烟道上。 邻近挡板的膨胀节留有充分的距离，防止与挡板的 动作部件互相干扰。 脱硫塔吸收系统 碱液通过循环泵从清水池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的 SO2，在中和反应槽与 Ca(OH)2发生中和反应生成石膏，还原碱液石膏在沉降池分离，碱液进入清水池循环利用。 脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过 75mg/Nm3。 吸收塔和整个碱液循环系统，能适应锅炉烟气量的变化，保证脱硫效率及其他各项技术指标达到合同要求。 脱硫吸收系统由脱硫吸收塔、喷淋装置、循环水泵、脱水除雾器及反冲洗装置等组成。 14 所有设备的噪音符 合有关规范的要求。 脱硫塔主体设计 吸收塔是整个湿法脱硫系统中最重要的设备，其作用是，作为烟道的一部分提供烟气通道；作为吸收容器，所有的吸收反应均在吸收塔内完成。 吸收塔内烟气流动的均匀对实现有效脱除 SO粉尘具有很明显的作用。 本设计采用一炉一塔式。 吸收塔设计如下： 吸收塔具体设计 吸收塔采用喷淋塔，在吸收塔前不另设置预洗涤塔。 吸收塔包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内部构件、除雾器、塔体防腐及保温紧固件等。 吸收塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不对任何系统和设备造成损 害。 吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。 所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。 吸收塔设计成气密性结构，防止液体泄漏。 保证壳体结构的完整性，使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在部分地方使用。 塔体上的通道、连接管道等在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。 吸收塔壳体能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。 吸收塔的支撑和加强件能充分防止塔体倾斜和晃动。 塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系 统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。 15 吸收塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积。 吸收塔进行合理的保温设计。 （ 1）吸收塔内径设计 吸收塔截面为圆形，吸收塔直径 号脱硫装置 D=4500mm （ 2）吸收塔高度设计 吸收塔主要由碱液区、喷淋区、除雾区、烟气出口组成，根据贵公司提供的数据，根据计算，确定塔高为： 号脱硫装置 D=21mm 碱液喷淋系统 吸收塔内部的喷淋系统由分配母管、支管和喷嘴组成。 母管和支管在吸收塔端面内平行对称布置，形成一个网状管路系统，该系统能使碱液在吸收塔 内均匀分布。 吸收塔设置喷淋层 3 层，设置吸收塔碱液循环泵，由碱液循环泵输送来的碱液，通过网状管路进入喷嘴雾化，喷入烟气中。 由于喷淋层网状管路的合理的优化布置设计，保证了碱液能在整个吸收塔断面都进行均匀的喷淋。 碱液喷淋管采用玻璃钢 (FRP)材料制作，整个管网采用分段加工，现场粘结连接的工艺，从而使整个喷淋层管网外表面光滑，避免堆积结垢。 喷嘴选型 结合工况特点，参考公司经验，喷淋层喷嘴采用碳化硅制作。 碳化硅喷嘴主要有以下优点： a通道口径大，碱液等流体不易堵塞； 16 b 材质抗腐蚀性很强，抗磨蚀能力强； c 覆盖 范围。