焊工个人焊接工作总结

焊工个人焊接工作总结内容摘要：

焊接速度同步，外壁主加填充焊丝，内壁燃弧跟着保护熔合内壁母材，在凹陷外适当加入焊丝填充，使其内壁与两边母材平滑，经我俩的试验和施焊，顺利保质按期完成该工程。 20xx 年在 xx 糖厂， xx 酵母厂大风管风柜的安装工程中，由于他们的生产工艺的需要，所有风要经无菌处理后再用风管风柜送到生产设备容器中，所以风管风柜施工时的质量要求也很高，所有连接采用焊接形式，大风管和风柜采用的钢材是 厚 的镀锌板，以前我们的切割镀锌板采用的工具是角向磨光机和气焊切割，如采用砂轮切割质量就好，但耗材多，生产效率不高，采用风焊切割，速度就快，但 6 经风焊过热后，切割出来的镀锌板，变形量也很大，装配对接时就要强力对口，焊后变形量也大，为此我提出试用空气等离子弧焊切割机切割，切割出来的效果，热变形量也小，切口更窄，经反复试验，用一支扁铁作为定位尺，将切割喷嘴紧贴镀锌板，起弧切割后紧贴着定位尺拖拉，切割出来的镀锌板比风焊切割出来的更直更快，变形量肉眼看不出，为防止焊接变形创造了有利条件，大大节约了耗材的消耗量，且大大提高 了劳动生产率。 在焊接时，我们以往对镀锌板的焊接材料是 J422 焊条，自下而上焊接，但当期我们为了防止控制其变形量，焊接材料还是 J422 焊条，但我却用倒流焊法，自上而下焊接，焊接电流要比传统焊法适当加大，焊接速度也加大，焊条端要托着焊缝熔池，焊条轻微摆动。 由于焊接速度的加快，热影响区小，焊后变形量也小，焊接速度的提高也大大加快了生产率。 经倒流焊出来的焊缝外观也更光滑，经技术改良后，该工程顺利按质提前完成，由于改良切割出来的钢板快且变形小，焊接采用自上而下焊接，焊缝更美观，变形量更小，深受到业主赞誉，并且为公司大 大节约了耗材，也大大提高了劳动生产率，提高了经济效益。 五、 作为焊工 ，我 还熟悉各种焊接设备的 工作 原理、构造及使用方法，下面以交流电焊机为例 讲述设备的管理 ： （一） 焊机原理：交流电焊机的形式主要有动铁式、动圈式及抽头式。 交流电焊机的基本原理几十年来无多大变化，国内外生产和使用的交流电焊机，绝大多数是弧焊变压器式交流弧焊机的形式。 弧焊变压器是一种具有陡峭外特性的特殊降压变压器。 尽管根据其获得陡峭外特性的方法、电抗器与变压器的结合方式及调节电流的方法可分为几种，但基本原理还是一般变压器的基本原理。 （ 二 ）焊机故障： 焊接设备一般均 在比较差的环境下工作，因此从客 7 观上讲， 设备 在使用过程中出现一些故障是在所难免的。 究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种： 1． 内部原因 ； 2． 外部原因 3． 人为原因。 具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是： 1． P板上的元器件损坏 ； 2． 可控硅模块损坏 ； 3． 接触器或控变损坏 ； 4． 主变、电抗器等器件损坏 ； 5． 电流互感器损坏 ； 6． 输入组件损坏。 造成电焊机故障的外部原因主要有： 1．外电波动较大，波动范围超过焊机正常工作电压 380V177。 10%以上 ； 2． 电焊 机 控制电缆砸伤 ； 3． 输入输出端子外部接线不实 ； 4． CO2 气体不纯 ； 5． 环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用） ； 6． 动物进入机内（蛇、老鼠等） ； 7． 其它金属异物进入机内。 造成电焊机故障的人为原因是： 1． 运输中损 坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机） ； 2． 使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动 电焊 机，导电嘴没拧紧等） ； 3． 修理中 P 板上的电位器调乱，或将保险插错位置。 学习了解焊接 环境、焊接 材料、焊接设备、焊接工艺 等 后，本人作为公司工人 技术 骨 干，先后参加了 xxxx 聚脂切片厂； xx 石化厂蒸馏车间技改工程； xx 松下； xx 红塔仁恒锅炉、新机场油库； xx 石化千万吨炼油改扩建一工厂管网； xx 中油洁能太和； xx 液化石油气汽车加油站； xx 液化石油气石槎路汽车加气站， xx 油库等工程的焊接工作， 其中主要如下。