热能与动力工程生产实习报告

热能与动力工程生产实习报告内容摘要：

等。 执行德国曼内斯曼钢管厂的一般规则。 从匈牙利和日本进口的无缝管，常参照 DIN244 DIN1629。 在进口索赔案例中，进口无缝管存在的质量问题主要有：化学成分不合格、压扁试验发生劈裂、抗拉强度低、出现严重锈蚀及凹坑等。 8. 包装 ： 按 GB210288 规定。 钢管包装分三种：捆扎、装箱、涂油捆扎或涂油装箱。 9. 对钢材性能产生影响的元素 : （ 1 ）碳；含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差． （ 2 ）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性． （ 3 ）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的． （ 4 ）锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能 钢管的力学性 ： 钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。 在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。 包钢西创无缝钢管厂简介： 包钢西创无缝钢管厂主要生产的是中低压锅炉水冷壁用的无缝钢管。 主要是利用圆坯生产无缝钢管，其生产方式大体过程如下： 圆管坯 （坯料库） → 加热 （环形加热炉） → 穿孔 （穿孔机） → 三辊斜轧、连轧或挤压 → 脱管 → 定径（或减径） → 冷却 → 矫直 （矫直机） → 水压试验（或探伤） →标记 → 入库 （成品库房）。 实习内容： 通过这次为期 3 周在包钢西创无缝钢管厂的毕业实习，使我对热能与动力工程专业在工业生产中的运用，工艺流程，工作对象，特殊的工作环境，热工设备等相关知识有了一个全新的认识和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，体会到了一些专业知识的实际应用，增强了我的行业责任感。 现在我将生产实习期间的一些专业认识，所见所闻和一些个人感想总结如下： 安全教育及实习动员大会： 在进入生产现场前，安全教育自然成为了我们的第一课。 安全作为一个经常看到的字眼，对于我们并不陌生。 然而，也就是因为对它的疏忽，无数的人曾为它流血。 因此进行安全教育，提高安全意识，加强安全生产观念是必不可少的，何况我们还是一些在校学生呢。 实习开始的第一天，魏老师在学校的教室内给我讲解了实习的基本要求和安全生产教育，并且对实习的时间作了具体的安排部署。 作为我们进入生产现场的第一课，也是非常关键的一课，全专业的学生对此非常的重视，魏老师给我们讲述了现场安全的一些相关知识和注意问题：进入生产现场必须加戴安全帽，穿防护 服；只能在规定安全区域内活动；未得现场工程师傅的允许不能随意操作现场的开关按钮或其他一些相关的生产设备；不得在生产现场嬉戏打闹。 同时魏老师还列举了一些安全事故事例，通过具体的案例生动形象的告诉我们，生产现场的安全规章制度是用血的教训写成的。 进入现场就必须遵守相关的规定。 2 月 22 日 下午由老师的带领 我们参观了无缝钢管厂，负责人给我们简单讲解了一下无缝厂里的 生产 作业流程及注意事项 环形加热炉系统： 首先是环形加热炉，目的就是加热钢坯，钢坯的加热的目的是将钢坯加热到一定的温度，处于良好的热加工状态，加热务求 均匀，断面及长度方向温度偏差小，保证管坯在穿孔的不产生严重的壁厚不均匀现象。 冷的钢坯要经过切割床的切割成加热炉规定规格的尺寸， 包钢西创无缝钢管厂加热炉的 圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为 米的坯料，并经 送料机通过机械手夹取钢坯 送到 加热炉 内。 钢坯 在 炉内加热，温度大约为 1200 摄氏度。 另外考虑环形加热炉生产效率要比步进梁式加热炉的高一些，投资也相对小一些，与该厂的实际生产量不是很大相匹配。 介绍一下该加热炉的一些基本资料：该加热炉的直径为；炉宽 ；炉高 ；产量为 15t/h；燃烧天然 气；三段式加热，最高温度达到 1300 摄氏度 ；共 22 个烧嘴布置在内墙和外墙上；空气经过与烟气换热，使空气加热到 450 摄氏度 ；烧钢时间大约在 2 小时左右；耗气量大约为 9000立方米每小时。 由于环形加热炉的炉底是转动的，炉底与炉墙之间存在着一定的间隙，这部分大多数是采用迷宫是水封或者是刀式水封，水封为了防止空气进入炉内使钢坯氧化。 炉子的内外墙全部重量由固定在钢结构上的环形梁支持。 在制作时，要考虑到受热膨胀时钢柱产生的推力，故段与段之间要留有一定的缝隙。 环形加热炉的炉底的耐火材料要求要具有抗高温、耐急冷急热、耐摩擦等 性能。 炉底的转动是由电机齿轮转动的，动力装置的调节距离是利用液压装置的伸缩实现的。 一般的加热炉都是三段式加热：第一二段为加热段和均热段，还有的就是预热段，各段之间都有耐火材料保温，大多数用的耐火材料是耐火纤维毯和耐火泥。 炉内温度控制是关键性的问题 ，因此需要 加热炉的自动控制系统 :工业炉的燃烧控制系统的任务 ,一方面是保持炉温为设定值 ,从而使被加热的钢坯得到均匀的符合轧制要求的温度。 另一方面还要保证燃烧过程在最合适的空燃比下进行。 空燃比过高 ,钢坯氧化、 热损失增加。 空燃比过低 ,使燃料不完全燃烧而产生黑烟 ,浪费燃料 ,污染环境。 因此燃烧控制系统是加热炉控制系统中最重要的环节。 环形加热炉共有六个燃烧控制段 ,其中预热两段 ,加热两段 ,均热两段 ,环形加热炉要求升温速度快控制温度稳定。 我们主要采用以各断温度为主要参考对象 ,作为主调节回路 ,而后根据温度变化的实际情况来调节空气和天然气流量 ,以达到控制目的。 控制策略为单交叉限制式并列串级调节方法。 该系统特点是采用一个最大值选择器和一个最小值选择器 ,其目的是保证当炉温低于设定值 ,需要增加天然气时 ,空气先行。 当炉温高于设定值 ,需要。