热力管网接入及燃气锅炉安装改造工程施工组织设计

热力管网接入及燃气锅炉安装改造工程施工组织设计内容摘要：

电 气 仪 表 安装方法 （ 1） 电缆施工按照现行国家标准《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》 GB50168 进行。 另外还应符合下列规定： ① 电缆进入电缆沟和建筑物时应穿保护管。 保护管出入电缆沟和建筑物处的空洞应封闭，保护管管口应密封； ② 当采用电缆沟敷设电缆时，电缆沟内必须充沙填实； ③ 电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞 处应进行防火和阻燃处理，并应采取隔离密封措施。 （ 2） 、接地装置的施工按照现行国家标准《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》 GB50169 进行。 另外还应符合下列规定： ① 接地体顶面埋设深度设计文件无规定时，不宜小于。 角钢及钢管接地体应垂直敷设，除接地体外，接地装置的焊接部位应做防腐处理； ② 电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得采用串接方式。 （ 4） 照明施工执行现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303。 26 （ 5） 设备和管道的静电接地应符合设计文件规定。 （ 6） 电气施工除应执行现行国家标准《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50257 外，还应符合下列规定： ① 接线盒、接线箱等的隔爆面上不应有砂眼、机械伤痕； ② 电缆线路穿过不同危险区域时，在交界处的电缆沟内应充沙、填阻火堵料或加设防火隔墙，保护管两端的管口处应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥； ③ 钢管与钢管、钢管与 电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应满足防爆要求。 （ 7） 仪表的安装调试执行《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 的现行版本。 （ 8） 仪表的安装调试尚应符合以下规定： ① 仪表安装前应进行外观检查，并经调试校验合格； ② 仪表电缆电线敷设及接线以前，应进行导通检查与绝缘试验； ③ 仪表设备外壳、仪表盘（箱）、接线箱等，当其在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部件时，均应做保护接地。 单机试运转和系统开通调试 （ 1） 全部安装工作完毕后，经质量检验部门及业主、监理检查验收后可以组织进行单机试运转和系统开通调试。 27 （ 2） 单机试运转和系统开通调试由业主组织监理、设计、施工单位共同参与。 施工单位应积极配合业主进行单机试运转和系统开通调试工作。 现场围护 根据现场施工情况对施工范围进行围护。 围护范围要求既能保证施工安全还要将施工对过往交通影响降到最低。 具体如下：。 ，对开挖沟槽周围设置宽 240 ㎜高 300㎜的挡水砖 墙，阻挡雨水流入造成管沟塌方。 ，提醒过往行人远离施工区域。 附属构筑物 供热管网工程附属构筑物主要包括管道分支阀门检查井和伸缩器井、放气小室、泻水小室、固定支墩等的施工。 根据设计要求：①直埋式固定支墩为：钢筋混凝土 C30；②检查井：底面与上面为混凝土 C30，井壁为 钢筋砼 ；③以上基础处理：素土夯实后， 300 厚 3： 7灰土垫层， 100 厚 C15 素混凝土垫层。 （ 1） 施工程序： 验槽线 → 挖槽 → 钎探验收 → 素土垫层 → 3： 7灰土垫层 → 素砼28 垫层 → 钢筋绑扎 → 砼浇筑 → 养护 → 砌 筑 → 人孔、爬梯制作安装 → 抹面 → 井圈井盖安装 → 防水试验 → 交工 （ 2） 施工控制重点 ① 管道穿越井壁处应装设柔性防水套管或波纹管密封装置，以防止管壁漏水。 ② 井内及外壁粉刷必须严格按设计要求在回填之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。 ③ 金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐，井梯应在预制井圈或现场浇筑时安装。 井梯在井壁混凝土达到设计要求强度后方可受力。 ④ 道路上的井盖，应比路 面高出 30mm；田地里的井盖，应高出设计地面 200mm，并在井口周围作好 坡度护坡。 ⑤ 现场所用井盖应做好标示 ,井盖上应有明显的 ” 热力 ” 字样。 ⑥ 井室施工时要严格控制井底和预留口标高、方位和坡度。 允许偏差见下表： 井室允许偏差 项 目 允许偏差 检验频率 检验方29 （ mm） 范围 点数 法 井室尺寸 外径 177。 20 每座 2 用尺量 高 +20 井盖顶高程 路面 +5 每座 1 用水准仪 非路面 +50 （ 3） 钢筋工程 钢筋在现场集中加工成型，配置对焊机 1 台，弯曲机 2 台，电渣压力焊机 1 台。 ① 钢筋采购 按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。 钢筋进场时，应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。 按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。 ② 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋应根据 钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高 30CM、间距 2m 的台上，以避免污垢或泥土的污染。 并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。 ③ 钢筋的接长 钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用设计30 和规范要求的闪光对焊、电渣压力焊（竖向钢筋直径大于 φ16的，接长采用电渣压力焊）、绑扎连接等不同的施工方法。 在进行任何焊接之前，必须征得监理同意，并提供符合焊接规范的合格证书等文件。 ④ 钢筋的下料绑扎 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 核对成品钢筋的钢 号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。 在砼浇筑前，将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。 梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。 底板筋相反。 底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋规格、间距视具体情况而定。 ⑤ 钢筋验收 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。 特别是要检查支座负筋的位置。 检查钢筋 接头的位置及搭接长度是否符合规定。 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查钢筋是否清洁。 （ 4） 模板工程 本工程检查井和阀门井的模板工程采用定型组合钢模板配合少量木模板支模施工，部分现浇钢筋砼顶板则采用清水复合模板支模施工。 模板的内、外操作架采用Φ 48 工具式钢管扣件脚31 手架施工，计划按全部需用量配置。 A、 固定支墩、检查井模板安装 ① 工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检手续。 ② 按位置线安装预留洞口的模板，安装固定预埋件或木砖。 ③ 把预先拼好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 ④ 调整谢城（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 ⑤ 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 B、梁模板安装 ① 工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑扎钢筋→ 安装侧模板→办预检手续。 ② 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧板，把两侧模板与底板用 U型卡连接。 ③ 用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板。 龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。 当梁高超过 60cm 时，加穿梁螺栓加固。 ④ 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。 将梁模板内杂物清除干净。 检查合格后，办理预检手续 C、模板拆除 32 拆模时应根据砼同条件试块强度是否满足 设计或规范对结构拆模时所须混凝土强度要求来确定受力构件拆模时间，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气情况掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止池壁产生开裂，影响施工质量和防水效果。 模板应首先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 顶板模板拆除： ①应先拆除侧帮模，再拆除顶板模板，拆除顶板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 1～ 2 根支柱暂不拆。 ②有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆梁底模。 ③侧模板（包括墙柱模板）拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 板与梁 拆模强度如无规定时，应符合施工规范的规定。 ④拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时收集管理。 ⑤拆模时严禁模板直接下扔，以防止模板变形和损坏。 D、模板施工注意事项 ①砼浇筑前认真复核模板位置，墙、池壁模板垂直度和平整度及梁、板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 ②所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。 ③砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 33 ④在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。 (5)混凝土工程 本工程构筑物砼有防水要求，施工质量要求较高，故在此重点论述。 ① 原材料的要求 (采用商品混凝土 ) 根据砼配合比、抗渗性能要求，选择商品混凝土材料商。 提供原材合格证或符合相关标准的试验报告。 各组分质量要求 水泥：水泥进场时，均需有质保书，其细度、凝结时间、强度、安定性均应满足质量要求。 不同厂家、不同规格、不同时间进场的水泥均应分类挂牌堆放于水泥仓库内且具 有防潮防湿措施。 砂：级配良好，含泥量不大于 3%，有害物质含量不应超过规范要求。 石：颗粒级配良好，针片状颗粒含量不大于 15%，满足强度、坚固性要求。 水：采用一般自来水。 外加剂：砼中减水剂、早强剂、缓凝剂、膨胀剂、泵送剂等按设计要求或规范要求掺加。 ② 混凝土配合比设计及审核 确定砼配合比时应满足设计需要的强度和耐久性；具有良好34 的施工和易性和塌落度；用料经济、节约水泥。 配合比设计由实验室完成，并经过试拌和调整最终确定砼的施工配合比。 混凝土配合比单必须立即报监理单位审 批，同意后方可使用。 施工中要特别注意控制混凝土的塌落度。 凡是泵送砼，塌落度一般要控制在 1416cm 之间。 ③ 砼浇筑前的准备工作 对施工人员进行技术交底。 检查模板及其支撑 (见模板工程 )。 对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核、报请验收，严格执行砼浇灌令制度。 检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至施工部位后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。 浇筑底板及顶板时，应铺好跳板。 跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网 片上。 跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。 ④ 砼的泵送 顶板、底板及固定支墩砼均采用泵送。 ⑤ 砼的振捣 支墩、顶板及底板砼均采用插入式振动棒。 振捣厚度不能大于振动棒长度。 振捣器和振捣手的设置，按每一次砼的施工方案进行。 对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以35 人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。 ①根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动 器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。 ②振动器操作要快插而慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。 ③振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。 ④移动间距：采用行列式方法，每次移动位置的距离不应大于 30cm。 ⑤插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的 倍，振捣二层时，应插入下层中 5cm 左右。 ⑥特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。 一般插棒间距为 40cm～ 50cm。 ⑦每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。 每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～ 30S。 (6)混凝土养护 降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约36 束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。 砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。 井壁拆模后表面喷养护剂养护。 板采取覆盖塑料薄膜加上盖草袋浇水养护。 当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的 12 小时内以内进行。 井壁抗渗砼的浇水养护时间不得少于 14 天。 (7) 试块留置原则 每一施工段的每一施工层， 不同标号的砼每 100m3( 包括不足 100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。 并根据实际需要留置适量。