烧结机烟气脱硫工程总承包-新兴铸管股份有限公司

烧结机烟气脱硫工程总承包-新兴铸管股份有限公司内容摘要：

所有电动执行机构在满负荷的非平衡压力下 应能顺利开关阀门，对于闸阀开关速度不小于 300mm/min，对于球阀速度为 100mm/min。 全部电动阀门装配有手轮，以便在满负荷的非平衡压力下进行紧急手动操作。 新兴铸管股份有限公司 （ 11） 电动执行器应适于各自运行环境。 室外时，电机全密封， 380V， 3 相， 50Hz，防护等级为 IP65，环境温度为－ 12～ 40℃ ；室内时，防护等级为 IP54，环境温度可达 45℃。 电机线圈应有防潮措施。 （ 12） 安装在室外的全部阀门应尽可能集中布置，并设有防雨设施。 （ 13） 从手轮面看：所有阀门以顺时针方向旋转关闭手轮，每 个手轮面上清楚标有“ 开 ” 和 “ 关 ” 记号，并以箭头指示各个术语代表的旋转方向。 所有阀门均应有耐用的带不锈线的不锈钢标签，标明阀门编号、名称等。 对于直径在 400mm 范围内的手轮，最大允许启动力为 300N；对于更大直径的手轮为 600N。 （ 14） 塑料或胶木阀门手轮仅允许用在隔膜阀上。 （ 15） 接触浆液的管道阀门适于酸洗。 （ 16） 除非阀门功能有另外要求，阀体内部横断面与连接管的公称通径应一致。 （ 17） 浆液的截断装置是合金钢闸板和衬胶阀体。 （ 18） 在用金属密封元件时，阀座和密封件之 间必须有硬度差别，密封件的硬度值更高。 （三）、烟气系统 烟气系统主要包括吸收塔进口原烟气烟道、增压风机、事故预喷淋装置、直排烟囱。 增压风机 1 采用陕鼓、上海鼓风机厂、沈鼓的风机。 风机叶轮选型必须充分考虑酸碱腐蚀，保证风机转子使用寿命不小于 5 年。 风机轴承要求配 SKF 轴承。 流量： 1680000m3/h,压头：≥1500Pa，电机功率≥ 1000KW 静调轴流式。 增压风机电机 采用（变频器启动运行，变频器比电机高二个档次，选用西门子、 ABB，并增加一个旁路，以防变频器出现故障时备用，电机采用佳木斯、湘潭） 增压 风机的风量及全压按系统脱硫后烟气量和脱硫运行时的全压损考虑， 需考虑过滤设施适量堵塞 时的运行阻力 ， 并留有 20%的 压力裕 量 ， 10%的流量裕 量。 增 压 风机的运行与关闭和脱硫系统烟道切断阀门的开闭相协调 ， 并做联锁保护。 烟道、挡板门 、烟道应根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。 烟道内设计流速不超过 15m/s。 烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均进行优化设计，从而降低烟道系统的电耗。 、 烟道设计应能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积聚等重量。 新兴铸管股份有限公司 、烟道 材质：碳钢，厚度 ≥ 6 ㎜。 采用外加固方式。 干湿交界处内衬干湿交界处内衬 板，厚度不小于 2mm。 、干湿交界处烟道必须进行防腐，防腐材料能够耐受 200℃温度，并做保温。 100mm 岩棉 + 彩板。 、烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计应满足在各种烟气温度和压力下，能提供稳定的运行。 、所有烟道应在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维 修和检查以及清除积灰。 另外，人孔门应与烟道壁分开保温 ,以便于开启。 、膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。 膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。 脱硫系统烟道上采用非金属膨胀节。 进出口、旁路均需设置烟道挡板门， 烟气挡板在设计压力和设计温度下有 100％的严密性。 全部挡板的操作灵活、可靠和方便检修。 挡板有远程控制和就地人工操作的电动执行。 执行器配备定位开关、两个方向的转动开关、事故手轮和维修用的机械联锁并 配置相应的密封风机。 密封风机要求消减噪音设施。 安装事故 喷淋装置 ,：由于烧结烟气的特殊性造成烟气温度的波动较大因此吸收塔入口烟道处采用事故预喷淋装置，材质：。 一方面保证了系统的安全性，另一方面有效的降低了进入吸收塔内的烟气温度从而提高脱硫效率。 序号 设备及 部件名称 型号规格及 主要技术参数 单位 数量 生产厂家 1 烟道膨胀节 非金属补偿器， Q345 厚度 8mm 高温防锈，聚四氟 温度： 120160℃ 个 ≥ 2 滕州博宇 营口百特 2 塔入口膨胀节 非金属补偿器， L=300 厚度 8mm 不锈钢材质 316L+环氧树脂防腐，聚四氟温度： 50160℃ 个 ≥ 1 滕州博宇 营口百特 3 原烟气挡板 电动双百叶，材质：碳钢 ，密封片采用 316L，智能型一体化电装，密封空气型、关断阀等。 台 ≥ 2 4 旁路烟气挡板 电动双百叶，材质：碳钢 ，密封片采用 316L，智能型一体化电装，密封空气型、关断阀等。 台 ≥ 2 5 密封风机 风量： 4000m3/h,风压： 4000Pa； 电机功率 11Kw。 台 ≥ 2 无锡先锋 淄博金河 新兴铸管股份有限公司 直排烟囱 材质：碳钢，厚度≥ 12mm，直径＞ 6m 内部采用玻璃鳞片树脂防腐，外部采用 细纹玻璃丝布 +乙烯基树脂（ 2mm） 防腐，刷航标漆。 直排烟囱上安装反向交错螺旋上升装置（或其他方式的再除雾装置），脱水除雾效率保证在原来的基础上提高 510%。 在脱硫塔与烟囱交接除再安装一种旋转离心式除雾装置，材质 PP。 （四）、 SO2吸收系统 SO2吸收系统主要包括吸收塔、喷淋管道、喷嘴、除雾器、氧化空气喷枪、循环浆液泵和氧化风机等设备。 脱硫塔直径≥ 12 米，高度≥ 32 米，厚 度脱硫塔下部 1/3＞ 22mm，脱硫塔中部 1/3＞ 20mm，脱 硫塔上部＞ 16mm材质： Q235，含内部支撑及外部平台扶梯等。 高度要满足烟气停留时间 5s。 脱硫塔外环氧富锌底漆 50ｕｍ +环氧富锌中间漆 50ｕｍ +氯磺化聚乙烯面漆 50ｕｍ。 4 台循环浆液泵【 Q≥ 4500m3/h H＞ 19/21/23/25m（此参数要满足喷淋层设计高度及喷头雾化、流速反算扬程）；全金属泵，过流部件 Cr30 不锈钢，密封形式为机械密封，电机功率≥ 530KW， 630KW,710KW ， 710KW 6kv（满足要求）】。 采用单元制运行方式，每一台循环浆液泵对应一层喷淋装置，每层喷淋 层间距 2 米，保证吸收塔横截面能被完全布满，覆盖率 200%。 泵采用石家庄特种、石家庄工业泵（冀中能源）、淄博华成，确保机械密封不漏。 电机：佳木斯、大连。 ，内表面采用玻璃鳞片树脂内衬。 塔内分区防腐做法： 吸收塔 分区防腐做法 喷淋层支撑横梁及其它塔内其他支撑 喷砂除锈至 ,底涂两道，衬至少 2mm 玻璃鳞片，用细纹玻璃丝布 +乙烯基树脂（ 2mm）加强，面涂并具有耐磨层。 总厚度 4mm。 吸收塔入口筒壁（高度范围：上下各 米）、喷淋区筒壁（上下各 米）、进口补偿器至入塔 段 喷砂除锈至 ,底涂两道，衬至少 3mm 耐高温型玻璃鳞片，并用细纹玻璃丝布 +乙烯基树脂(2mm)加强，面涂并具有耐磨层。 总厚度 5mm。 吸收塔塔底及塔璧下部 2 米高度侧搅拌区域 喷砂除锈至 ,底涂两道，衬至少 2mm 玻璃鳞片，用细纹玻璃丝布 +乙烯基树脂 (2mm)加强，面涂并具有耐磨层。 总厚度 4mm。 其余吸收塔所有内壁 衬至少 2mm 玻璃鳞片。 做法：喷砂除锈至,底涂两道， 1mm 玻璃鳞片两道，面涂一道，耐磨涂层一道。 总厚度 2mm。 新兴铸管股份有限公司 喷淋层浆液喷嘴采用进口、实心锥喷嘴，喷嘴材质 为 SiC，寿命达 5 年，耐磨损、耐腐蚀。 主管和支管采用玻璃钢材料 (FRP)，采用卡箍式便于检修，支管设计采用斜下 45 度连接。 （喷嘴个数≥ 324 个， SPRING/BETE/上海施普瑞 ）。 除雾区采用：二级折流板屋脊式除雾器 +三级机械式脱水除雾装置组合除雾形式。 下层除雾器的上面和下面都配有冲洗管并带有喷嘴，上层除雾器的下面配有冲洗管并带有喷嘴，水从喷嘴强力喷向除雾器各元件，以达到清洗的目的。 塔内上部设施的除雾器采用波形板除雾器，其作用主要是滞留洁净烟气中夹带的液滴。 材质： PP，折流平板式除雾器，保证出口液滴 ≤ 75mg/Nm3（极限粒径 30μ m），除尘器有压差监测仪表并引到中控参与控制。 氧化空气系统由氧化风机和氧化空气喷枪组成，每套吸收塔系统配置二台氧化风机（一运一备）。 采用先进 的 动力式空气喷枪分布系统 ， 使 空气泡更小，氧化效果更好、 不易 堵塞。 氧化风机要有消除噪音措施。 Q＞ 7340Nm3/h，＞ ，含隔声罩。 氧化空气喷枪材质： FRP，共 4 套。 浆液管道：脱硫系统的所有浆液管道采用玻璃钢管道内衬碳化硅 ，可防止磨损和腐蚀。 浆液管道全部配备冲洗装置，防止浆液沉淀的形成，最低处安装排空装置。 要求反冲洗装置，反冲洗在中控电脑上操作。 吸收塔循环泵入口筛网安装到塔外，并考虑便于日常更换。 搅拌器选用钛合金材质，侧进式 电机功率 11KW，≥ 3 台。 应有足够便于检查、检修的人孔门。 除正常的人孔门（人孔门的尺寸至少为 DN800）、观察孔外，在脱硫塔的底部位置安装 1000mmX1500mm 的人孔门一个，便于进塔内检查处理故障。 在塔内设置日常检修检查处理除雾器、喷淋层喷头的安装设施。 循环泵检修设备，两套 MD10T ，起升高度： 6m。 整体脱硫塔底部制作一个凸形底部（非平底）便于用水清理 底部积液，底部有排空装置（或利用底部 1000mmX1500mm 的人孔门），周围使用水沟形式收集到地坑池内。 1脱硫塔外，沿外周每四米设一层检修平台。 1吸收塔烟气系统采用导流板、分布器，保证烟气均匀分布，尤其是喷淋层的最外与吸收塔壁的区域采用喷淋层提效环。 1所有与浆液接触的泵、防腐、管道、阀门等要耐氯离子浓度（ 20200ppm）的腐蚀。 （五）、石灰浆液制备和供应系统 系统由石灰粉仓、布袋除尘器、称重给料输送机（ 10T/H）、石灰浆液池、石灰供浆泵等组成 新兴铸管股份有限公司 吸收剂石灰粉用罐车运入，气力输送至 脱硫剂粉仓。 石灰粉仓设计有效容积能储存烧结机 BMCR 工况下不少于 3 天的脱硫石灰粉耗量。 粉仓顶部设有布袋除尘器及压力真空释放阀（ 除尘后的洁净气体中最大含尘量小于 30mg/Nm3） ，并设有料位计，同时也能用于远方指示。 为了除尘器和料位计等的检修维护，设计有必需的平台。 在贮仓的每个出料口装有电动关断阀、电动卸灰阀，及自动配浆的称重计量设备。 石灰浆液池，有效容积满足设计 BMCR 工况下≥ 6 小时的石灰浆液耗量（不小于 125 立方， 钢筋砼结构内部做氰凝防腐 ），设 2 台石灰浆液泵（一运一备）。 采取一个粉仓，两套 制浆系统。 设置浆液采样口和液位计、密度测量装置。 制备浆液系统实现自动运行。 浆液给料量根据吸收塔进口和出口的 SO2 浓度及吸收塔浆池内的浆液 PH 值进行控制。 白灰消化系统要有可靠的去除杂质自动排渣系统（粒度达到 200 目 90%的过筛率）。 为防止石灰浆液箱内发生沉淀，浆液箱配备搅拌器，搅拌器各部件的材质考虑浆液的腐蚀和有足够的耐磨损性能。 序号 设备及部件名称 型号规格及主要技术参数 备注 1 石灰粉仓及支架、附件 粉仓：材质： Q235+H 型钢制作，有效容积 175m179。 2 阻旋式料位开关 SR10FS500 220VAC 4 个 3 仓顶除尘器 过滤面积： 36m2,配带：压气罐、反吹系统、过滤阀、除尘器按钮箱、脉冲阀等 4 手动插板阀 DN400 5 浆液池搅拌器 顶进式，。 电机厂家：轴及叶片碳钢衬胶；防爆电机厂 6 浆液供给泵 Q=45m3/h， H=40m，金属泵，过流部件 Cr30 不锈钢，密封形式为机械密封（两台） 石家庄特种 /石家庄工业泵厂（冀中能源） /淄博华成 7 石膏池搅拌器 顶进式，。 电机厂家：轴及叶片碳 钢衬胶；防爆电机厂（两台） 凯米尼尔 8 石膏浆液泵 Q=70m3/h， H=50m，金属泵，过流部件 Cr30 不锈钢，密封形式为机械密封（ 2 台） 石家庄特种 /石家庄工业泵厂（冀中能源） /淄博华成 （六）、 水系统设计 烟气脱硫系统用水须设计恒压恒流装置，以保证供水稳定。 包括计量设备。 新兴铸管股份有限公司 工艺水箱的可用容积按脱硫装置正常运行的最大工艺水耗量设计。 工艺水泵、除雾器冲洗水泵等均要求有备用设备。 工艺水泵设置二台，一用一备，并考虑事故状态。 冲洗水泵设置二台，一用一备，并考虑事故状态。 工艺水泵 Q=100m3/h； H=40m； 台 2 凯泉泵业 、 博泵科技 、 石家庄工业泵厂（冀中能源） 除雾器冲洗水泵 Q=120m3/h H≥ 60m； 台 2 工艺水箱 ≥ 100 立方，碳钢制作。