烧结余热锅炉招标技术规格书

烧结余热锅炉招标技术规格书内容摘要：

装平台，吊轨应布置合理便于检修。 中压、低压汽包均设置封闭的司水小室，并应留出检修通道，应配套门窗。 管道 及附件 （ 1）“管道 及附件 ”包括支吊架、弯管和弯头、三通、大小头、法兰螺栓和其它 11 附件等。 “支吊架”包括吊架、支架、导向装置、固定装置、限位装置、阻尼器和弹簧组合件等。 （ 2）所有的管道和支吊架应遵循国家相关标准和规范。 （ 3）管道设计压力和设计温度的选择，应基于预计的最大运行工况，并加上适当的裕度。 管道设计应考虑机组最大运行工况和最不利的工况。 （ 4）在管道内应保持恰当的流速，以防止噪声、振动、磨蚀和过大的压降。 （ 5）疏水管应设计成使控制阀上游的流体保持液态。 （ 6）最小管壁厚度的计算应考虑腐蚀裕度。 （ 7） 对所有公称直径大于等于 DN50，运行温度大于 120℃的管道应进行柔性和应力分析。 （ 8）管道的布置应使工作人员能方便地接近和拆装搬运设备。 （ 9）管道支吊架的设计应能保证不仅承受静荷载（包括水压试验荷载），而且在振动、水击及其它动力冲击的情况下有足够的强度。 余热锅炉烟气系统 余热锅炉的烟气系统由锅炉入口烟道、 本体护板模块 以及出口烟道组成。 入口烟道 烟道采用内保温、外加强结构。 外部为钢制密封焊接结构，内部为金属内衬的鱼鳞式搭接结构，中间采用硅酸铝纤维作为绝热层，内衬板通过保温钉与外壳相 连。 外壳采用型钢作为加强筋，有一定的承载能力。 本体护板模块 护板模块 采用一体化护板结构，其保温结构与入口烟道相同；外部的加强筋同时作为 烟道 的支撑钢结构。 护板模块之间采用焊接密封连接。 出口烟道 出口烟道采用钢制焊接结构，外部保温。 出口烟道底部设置落灰斗，灰斗卸灰口设置锁气器，避免放灰时，大量冷空气进 12 入锅炉，增加引风机的负荷。 保温 （ 1） 投标 方提供锅炉 烟道内保温结构保温材料及金属构件，并提供烟道内保温以外 供货范围 内 保温设计和保温材料清单。 （ 2）提供锅炉本体保温外防护板（采用国 产彩色钢板） ， 所选颜色 由买方指定。 油漆 （ 1）设备和管道表面上的涂层应根据相关的标准规范。 （ 2） 锅炉设备所有部件的 金属表面均应 在出厂前 先喷砂除锈并刷涂防锈防腐合适的油漆。 （ 3） 锅炉的钢结构及平台扶梯均采用两度防锈底漆。 包装 投标方 所提供包装的设备和材料应能保证在运输和保管期间，包括工厂保管和现场保管，不会损坏和降低质量，特别注意要有必要的防潮、防锈、防腐保护措施。 系统性 能 技术要求 锅炉系统说明 本系统说明包括系统功能、系统范围和系统设 计要求等，提供系统内设备、部件和管道，并对所有系统负责。 锅炉本体范围内的主要系统如下： 蒸汽及 给 水加热系统 — 烧结环冷机余热锅炉 中压蒸汽作为汽轮机的主蒸汽用于发电； — 低压蒸汽 用于烧结工艺自用或接往厂区低压蒸汽管网 ； — 锅炉自带除氧器， 部分 低压 蒸汽作为除氧用蒸汽。 款 余热锅炉主要设计参数低压蒸汽产量，应为扣除锅炉除氧等自用蒸汽后的蒸汽产量 ； — 凝结水加热 器 设在锅炉尾部，应防止烟气的低温腐蚀，加热后凝结水去低压除氧一体化汽包。 — 汽水取样系统 — 加药系统 13 — 中压给水系统 — 排污系统 汽水系统：从锅炉给水进口开始（包括给水 操作台 阀门组）至蒸汽出口隔离阀为止。 投标方投标时需提供余热锅炉总图及汽水 系统流程图 并在图上标明供货界限。 所有接口界限为锅炉范围外 1m，同类介质只能留一个接口 ， 接口点须集中设置一处。 系统包括但不限于下列设备： — 受热面管束、集箱、连接管。 — 管道及管件，包括所有阀门 （不含给水调节阀和减温水调节阀） 、疏水器、 管道 支吊架及保温设计等等。 — 锅筒、蒸汽出口集箱 — 框架及维护结构 其它系统 — 疏放水系统 锅炉本体范围内的各设备、管道的最低点应设置疏、 放水点，确保各下降管、省煤器、蒸发器、过热器等的进出口联箱疏、放水的畅通。 疏水阀位置应便于运行操作。 — 放气系统 在系统的最高点，设置放气点，当上水和启动时，排去锅炉内空气和不凝结气体。 放气阀位置应便于运行操作。 — 排污系统 汽包 设连续排污，在水系统的下联箱设定期排污，排去适量的锅炉污 水以确保蒸汽品质。 — 事故放水 当锅炉汽包水位高于紧急水位时，打开电动事故放水阀，防止汽包满水。 电动事故放水阀的位置应便于运行操作。 — 蒸汽放散 当汽轮机故障或其他设备故障时，中压蒸汽和低压蒸汽能够通过锅炉的集汽箱 实现紧急快速 放散蒸汽。 — 清灰系统 间断操作，工作时必须能清除锅炉受热面的全部积灰。 由投标 14 方提供清灰系统的型式 及 系统配置 清单。 — 充氮保护系统 锅炉长时间停炉，汽水系统充氮保护。 充氮系统在锅炉本体内管路及阀门，留出一个氮气接口。 氮气气源压力为。 — 汽水取样系统 锅炉本体汽水取样。 包括取样口至取样冷却器间管道、阀门等以及汽水取样器。 锅炉汽水组合式取样系统包括以下几点： 给水取样： PH 值、 电导率 、 O2 低压炉水取样： PH 值、磷酸根、电导率 中压炉水取样： PH 值、磷酸根、电导率 低压 饱 和 蒸汽取样：电导率 、 SiO2 中压 过热蒸汽取样：电导率 、 SiO2 投标方 在流程图上提出供货范围，由 招标方 确认。 投标方 应提供下列管道和设备： — 烟气系统：从锅炉进口烟道开始至锅炉出口烟道为止，包括烟道进、出口非金属膨胀节及反向法兰及连接紧固件等锅炉烟气进口至出口 （含补偿器） ，烟气阻力应≤1200Pa。 投标方 还应负责提供锅炉与其它设备之间的接口设计，并提供锅炉接口清单表。 锅炉应设有水 压试验接口， 投标方 应提供试验方法和详细说明（包括试验用水的水质和水温）。 投标方 应提供受热面化学清洗的方案，设计中材料的选择应考虑化学清洗潜在的腐蚀影响。 锅炉的取样点、监视点、加药点、排污点、放气点及停炉放水点和充氮点须带一次 阀，如为法兰连接须配带反向法兰、垫片及紧固件。 须提供测量余热锅炉本体各段温度的 就地 测量元件。 在符合设计条件及系统正常投运时，应保证达到以下运行性能： 锅炉在设计工况的参数应能达到额定值。 并能长期安全运行，所有附件及配供的测控设备均能正常投运。 适应汽轮机滑压运行方式。 15 在可能运行的条件工况下，各段受热面的金属壁温都应在允许范围之内。 锅炉从启动到最大连续负荷范围内，水循环应安全可靠。 仪表和控制要求 总的要求 投标方 在设计锅炉设备及其系统时，应同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，以书面文件提出参数测点布置、控制和保护的要求及余热锅炉的运行控制设备，并列出清单。 随本体供应的检测元件、仪表及控制设备，应选用 通用产品，并符合国家有关标准。 并经 招标方 认可。 选用的仪表不应含有水银等有害物质。 不得选用国家宣布淘汰的产品。 所有测点就地仪表，由锅炉厂家配套供应， 所有远传温度检测，双方分交点为直行连接头（根据需要配套管），连接头（含）以内由锅炉厂家配套。 所有远传压力检测，双方分交点为 一次 阀。 一次 阀（含）以内由锅炉厂家配套。 投标方 供货的仪表控制装置应满足以下要求： 电源供电： 220VAC 50Hz 单相 380VAC 50Hz 三相 24VDC 所选压力、差压、流量等变送器 应为两线制（ 24VDC） 投标方 供货的仪表控制装置的信号接口应满足下列规范要求： 电信号： 模拟量信号： 4~20mA 热电偶： K 分度 热电阻： Pt100 开关量信号为无源接点，其接点容量不小于 3A、 220VAC， 1A、 24VDC。 投标方 应成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必须的，安装在本体范围内的仪表、取样部件、检测元件（包括传感器）、安全保护装置、电动门及阀门驱动装置，以及与检测元件或传感器相连接的特殊仪表等。 对于在锅炉本体 16 范围 内而 投标方 又不提供的，需要由 招标方 采购的设备， 投标方 应以书面型式给出详细的规范及接口要求。 汽包水位测量应满足如下要求： 就地汽包水位计应安全可靠、便于观察、指示正确、应采用双色水位计；汽包水位计（取源点、取样管、取样阀门等）的安装应符合标准规范要求。 同一汽包两端就地水位计指示的偏差不得大于 20mm；远传的汽包水位的测孔不得少于三对，远传的汽包水位配一次阀门及 单室平衡容器。 测点位置应能真实反映汽包内的实际水位，防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。 设 置电接点水位计（两套）作。