炼铁厂工艺技术操作规程汇编高炉炉前工安全操作规程

炼铁厂工艺技术操作规程汇编高炉炉前工安全操作规程内容摘要：

系： 铁口深度 mm ＞ 3200 30003200 28003000 ＜ 2800 铁口休止前 连续出铁 打泥量 240kg 280kg 320kg 360kg 400kg 200kg . 退炮操作 . 退炮时间标准 炼铁厂工艺 安全操作规程 汇编 高炉炉前工 安全操作规程 6 铁口状况 正常 铁口浅 连续出铁 休风后堵口 紧急堵口后 再出铁 防自破 退炮时间 30 min 30min 不退活塞退炮 15min 20min 10min 不退活塞退炮 20min . 确认摆嘴朝向正确，排渣口处的沙坝已做好。 点动“退活塞”手柄，边退边观察铁口状况，待炮筒内的气排空，确认铁口无异常后将泥炮退至待机位。 . 堵铁口后工作 . 确认铁口堵口正常 ,确认出铁结束，关闭对应的除尘阀门。 . 往泥炮油管处洒少量水。 清理铁口周围的渣铁。 . 砂口处投入保温料并做好沙坝。 . 清理主沟两侧渣铁。 . 点检渣铁沟。 . 若放主沟残铁，做好放残铁准备。 . 退炮后工作 . 清理炮头，冷却炮嘴。 . 清理炮嘴内的干泥及活塞后退返回的炮泥。 . 装满炮泥后顶紧活塞，盖上装泥孔盖，装好保护套。 . 清理泥套周围和主沟两侧的渣铁、炮泥，铺垫黄沙，确认泥套完好，如铁口周围渗水，应架火烘烤。 4. 非正常开铁口作业 . 氧气烧铁口的操作方法 . 准备烧铁口用的氧气管、软管及卡具，确认氧压在 1MPa 左右。 . 氧气管插入卡具内卡紧，点燃氧气管插入铁口孔道中并调整氧气 管与铁口孔道相适，顶紧烧进，严禁烧偏。 . 烧铁口结束，关好氧气阀门，按指定地点堆入氧气软管。 . 铁口漏的处理方法 因开铁口困难，冲击次数多造成铁口漏铁，按下列方法处理。 . 铁流太小，铁口周围粘结渣铁较多，会影响泥炮堵口，清理铁口周围渣铁并堵口，视情况适量打泥后二次开口。 . 铁流小，但渣沟内流动良好且炉况允许，可暂不堵口，待铁流逐渐变大。 . 重叠出铁的操作方法 . 有下列情况之一时，可进行重叠出铁： . 铁口打开后 50min 未见渣。 . 出铁速度低于生成速度。 . 由于开口困难，造成出铁间隔时间超过 20min。 . 计划休风前。 . 处理炉 况（工长需求）。 . 重叠出铁的两个铁口，先堵口的铁口作为下次出铁铁口。 . 休风前铁口出铁调整方法 计划休风前必须进行重叠出铁以保证渣铁出净。 . 一般应在休风前 1 小时左右开另一铁口重叠出铁。 . 重叠过程中，如一个铁口提前来风可视情况做如下处理： . 堵上铁口打泥 1030kg。 . 35min 后不退活塞拔炮。 炼铁厂工艺 安全操作规程 汇编 高炉炉前工 安全操作规程 7 . 拔炮动作要快，铁水没有自动流出时应用∮ 5060mm 钻头将铁口直接钻开。 . 铁口浅的处理 . 当铁口低于 米改用小钻头。 . 铁口浅时防止钻漏，并要保证铁口干燥出铁。 . 铁口过浅，可改放干渣。 . 铁口浅适当延长拔炮时间，要渣铁 罐配齐，渣铁沟做好坝 , 砂坝 做好后拔炮。 . 根据铁口深度调整出铁次数。 . 长期铁口浅，可要求提 [si]降 [s]、减风堵口、缩小或堵死铁口上方风口。 5. 非正常出铁操作 . 主沟内液面异常升高的处理方法 . 主沟内液面异常升高的原因有： . 渣铁流过大 ,排渣铁不及。 . 渣块卡、夹层等原因造成排铁不畅。 . 渣铁流动性不好，粘结严重，排铁不畅。 . 排铁口处铁沟沟头底部过高，排铁困难。 . 排渣口处渣沟沟头底部过高，排渣困难。 . 处理方法 . 扩大排渣铁能力。 . 用引流棒、钢钎捅掉渣块夹层。 . 用引流棒插入铁水，促进铁水流动。 . 用引流棒、钢钎捅掉铁沟沟头底部过高处，必要时用氧气烧。 . 用引流棒、钢钎捅掉渣沟沟头底部过高处。 . 铁沟过渣的处理方法 . 出铁监视中发现铁水面上浮有渣层，确认铁沟已过渣。 . 检查过渣原因。 . 撇渣器挡板损坏。 . 排铁口处铁沟沟头底部过低。 . 主沟内渣液面过高。 . 渣铁流动性差，分离不好。 . 在保证不过铁情况下尽量降低排渣口处沟沟头高度。 . 过渣不严重，铁后加高铁沟沟头底部。 . 凡过渣的鱼雷罐车必须向工长汇报鱼雷罐车号，估计过渣量以便及时处理。 . 渣沟过铁的处理方法 . 渣沟过铁的原因： . 铁口浅、铁流大，排铁不及造成主沟液面升高。 . 排铁 口、排渣口高差过小。 . 铁流动性不好，粘结严重、渣铁分离不好。 . 用引流棒或烧氧气降低沟头，严密监视积铁沟内存铁情况，必要时全改干渣或紧急堵口。 . 当水渣槽出现爆炸声时，立即全改干渣或紧急堵口。 . 铁后点检，找出原因，汇报处理。 . 堵口后及时清理积铁沟内残铁。 . 主沟、渣铁沟、摆嘴烧穿的处理方法。 . 出铁中发现烧穿，紧急堵口。 炼铁厂工艺 安全操作规程 汇编 高炉炉前工 安全操作规程 8 . 主沟烧穿，确认鱼雷罐车对位，立即放主沟残铁。 . 渣铁沟烧穿根据点检结果来确认是否放残铁。 . 摆嘴烧穿，清理残渣铁后更换。 . 点检炉前各种设备和铁道、鱼雷罐车。 漏至炉台下的渣铁影响鱼雷罐车运输时及时汇报调 度室，确认安全后，尽快拉出鱼雷罐车。 . 冷却流出的渣铁，组织人员及时清理。 . 与沟修理联系，进行抢修。 . 出铁速度急剧上升的处理方法 . 出铁速度急剧上升的原因 . 铁口浅。 . 铁口断。 . 炮泥质量差，孔道扩大快。 . [si]低 [s]高，孔。