火电厂脱硫废水处理工艺流程简介

火电厂脱硫废水处理工艺流程简介内容摘要：

探头能浸泡在废水中得以保护。 废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的： 采用氢氧化钙 /石灰浆［ Ca(OH)2］进行碱化处理，以沉淀部分重金属。 加入石灰浆进行废水碱化处理时，水中的酸（ H2SO4 H2SO3）按如下反应得到中和： H2SO4+Ca(OH)2CaSO4+2H2O H2SO3+Ca(OH)2CaSO3+2H2O OH－ 离子数量决定了基本范围内的废水 PH 值。 由于各重金属离子以不同的 PH值沉淀出来，因此这一步是各氢氧化物形成的决定性步骤。 三价金属离子沉淀的 PH 值通常低于二价金属离子。 此外，发生沉淀的 PH 值还受存在于 FGD废水中的大量的过量电解质影响。 研究表明，对存在于 FGD 废水中的大多数重金属的沉淀来说， PH 值在 ～ 之 间 较 为 合 适。 二价和三价的重金属离子（ Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出 来 ， 如 下 所 示 ： Me2++2OH － Me(OH)2 Me3++3OH－ Me(OH)3 采用有机硫沉淀重金属 并非所有的重金属都能以氢氧化物形式完全沉淀出来，尤其是镉和汞。 因此， 有机硫（ TMT15）根据被处理的废水量按比例加入。 有机硫首先与镉和汞形成微溶的化合物，以固体形式沉淀出来。 固 体 沉 淀 物 的 絮 凝 从废水中沉淀出来的氢氧化物和硫化物，与 FGD 废水中的固体一样，粒子都很细，分散在整个体系中，很难沉降。 为了改善所有固体物的沉降行为，应向废水中加入絮凝剂（ FeClSO4），形成氢氧化铁 /Fe(OH)3 小粒子絮凝物。 重金属氢氧化物及化合物附在氢氧化铁小粒子絮凝物上，形成较大的更易沉降的絮凝物。 废水中所含固体的沉降行为可以通过加入助凝剂进一步得到改善。 根据经验，使用阴离子聚电解质可以达到此目的。 这些物质能较大程度地降低粒子的表面张力，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。 沉降 — 固 形 物 从 废 水 中 分 离 在沉降阶段，固体物质从液相中分离出来。 絮凝阶段形成的大粒子絮凝物沉到沉降槽（澄清器）的底部。 这一过程是在重力作用下发生的，因为固相和 液相具有不同的密度。 在沉降过程中，液相的浮力必须小于固体物的沉降 力。 热诱导流对 固形物（大粒子絮凝物）的沉降行为有不利影响。 沉降阶段完成后，形成两个较易分离的物相，分别以净化废水和浓污泥的形式排出。 化学加药系统 助凝剂（ FA） 粒状助凝剂（ FA）为袋装的，在全自动助凝剂制备装置中配成 %的溶液。 粒状助凝剂通过加料斗由干投机定量输出，并用水深度润湿助凝剂，以防结块。 润湿的粒状物质随水（补充水）流入助凝剂溶液箱的第一室（ 溶解箱 ）。 在搅拌器作用下，粒状物与稀释水充分混合配成 %的溶液。 助凝剂溶液流过一个双层壁的溢流堰，进入溶液箱的第二室（ 熟化箱 ）。 在搅拌器作用下，残余的粒状物 溶解，所得溶液留待计量。 制得的助凝剂溶液最后流过另一个溢流堰进入助凝剂溶液箱的第三室（ 储液箱 ）。 用于溶解的补充水通过管路加入到装置中，并通过电磁阀自动开关。 水流量设定值可以通过流量测量装置就地检测。 如果缺水，将会自动停止混合过程，并启动警报。 由高低液位控制助凝剂的混合过程自动进行及自动停止。 通。