火电工程机组整套启动试运后质量监督检查典型大纲

火电工程机组整套启动试运后质量监督检查典型大纲内容摘要：

(构 )筑物符合设计规定。 其结构安全和使用功能满足设备及其工艺系统运行操作和维护检修的需要； . 全厂基准座标点和水准点完好无损，保护可靠。 大型建 (构 )筑物和重要混凝土基础沉降观测计划明确，观测记录和其曲线真实、规范，并按计划连续观测。 绝对沉降量和不均匀沉降量不超过设计值或相关技术标准； . 各主、辅厂房屋面无渗漏。 地下室和各类沟、坑底面无渗漏和积水。 全厂排水管、沟完好、通畅； . 建筑物内、外墙面、地面和楼梯踏步面层无裂纹或破损。 梁柱和各类混凝土基础的棱角顺直无磕棱碰角。 门窗密封性能完好、配件无缺损、开关灵活； . 各类沟道盖板齐全、顺直，放置平稳无跷动，其室外部分应密封良好，不渗水； . 厂区道路畅通、平整无裂纹 、无积水，坡度符合设计规定。 路牙顺畅无破损； . 机组各建筑物的内、外装修面均应清洁无二次污染，成品保护良好； . 水工系统的取水、过滤、沉砂功能正常，满足机组在设计工况下运行的需要； . 冷却水塔筒壁、压力管涵和沟道接口无渗漏。 冷却塔淋水正常、无水溜。 贮灰坝体无沉降、变形和开裂； . 各主、辅厂房内运行环境良好，无施工痕迹，无生产垃圾。 各运行层面清洁、整齐，无积水、无油迹。 设备和管道系统油漆完好、表面清洁、色调明快、物见本色。 采暖、通风良好、照明充分无死色，符合设计规定、满足安全的要求。 各处环境噪声符合劳动保护和职业 健康的标准； . 各类设备、阀门的命名、编号、挂牌、正确、齐全、统一、规范。 管道的油漆、色环、介质流向等标识符合《火力发电厂保温油漆设计规程》。 各类标识的位置醒目、易见； . 厂区环境整洁，无施工痕迹、无生产垃圾，照明良好，绿化效果良好、环境美观。 . 锅炉专业 . 锅炉能按设计程序和规定曲线启动和停运，且平稳、正常； . 在机组额定工况下，锅炉蒸发量和蒸汽参数符合设计值。 锅炉负荷适应能力强，在机组变工况条件下，能稳定运行，各受热面金属和其进出口烟气温度及左右偏差值均符合设计规定； . 直流锅炉蒸发受热面的水动力工况正常，符合设 计规定。 能保证锅炉稳定运行； . 各受热面和承压部件无泄漏或爆管。 如曾发生泄漏或爆管，已查明原因，妥善处理，消除后患； . 锅炉各部膨胀均匀、正常，无受阻现象。 膨胀记录真实、准确； . 各受热面吊挂装置工作状态正常，符合制造厂规定； . 炉墙无显著晃动、尾部受热面无显著振动； . 吹灰系统投运正常，程控功能符合设计规定，吹灰器伸、缩自如、无卡涩，其蒸汽管道压力稳定、无渗漏； . 炉顶、炉墙密封性能良好无泄漏，保温性能符合设计规定，炉顶罩壳和炉墙护板表面温度符合规定标准； . 燃油系统工作正常，设备和管道系统无渗漏。 供油量、油压、加热温度符合设计规定。 油枪雾化良好。 点火系统功能可靠，动作灵活，工作正常； . 输煤系统各卸煤、输煤设备运行正常。 其除尘、冲洗设备投运正常、效果良好，照充分，总体运行环境良好； . 原煤仓、煤粉仓无堵塞，煤位或粉位表计指示准确。 断煤信号动作可靠。 煤闸板开、关灵活。 粉仓下粉锁气器动作灵活。 灭火系统正常投入使用。 防爆门完好。 抽气管、木屑分离器、给煤机等装置和设备投运正常； . 除灰、除渣设备及其工艺系统设备完好，运转正常。 无漏灰、漏水等现象； . 各类炉外管道系统严密无渗漏，且膨胀自如无阻。 支吊架工作状态符合设计规定。 保温罩壳完 好无损，其表面温度符合设计或规定标准； . 附属机械和辅助设备及其工艺系统按设计范围和规定程序，全部投入满负荷试运行，运行平稳、正常，系统无渗漏，其运行参数、调节性能均满足锅炉额定或变工况运行的要求。 转动机械的轴承振动、温度和噪声等主要控制指标符合设计和 “ 验评标淮 ” 规定。 轴端的密封及其冷却效果良好，设备的就地表计等附件齐全、完好 ； . 电除尘器各电场全部投运，并工作正常。 振打装置按设计程序工作正常，效果良好。 各灰斗落灰顺畅无积灰。 其加热装置正常投入，效果满足设计要求。 电除尘器壳体膨胀自由不受阻，其保温及铁皮罩壳完整 无损，保温效果符合设计和 “ 调试验标 ” 规定。 各层步道、梯子、栏杆完好、通畅，无杂物，照明齐全、完好； . 各类压力容器、热力设备工作正常、无渗漏，膨胀不受阻。 保温罩壳完好，表面温度符合设计和 “ 调试验标 ” 规定； . 烟、风、煤等管道运行正常，无渗漏、无振动、膨胀自如。 保温表面温度符合设计和 “ 验评标准 ” 规定。 支吊架安装正确，其工作状态符合设计规定； . 锅炉钢架沉降观测点保护完好，钢架沉降无异常。 观测文件、资料齐全、完整、规范。 观测单位和人员具有相应资质和资格； . 机组整套启试运前质监检查提出的整改项目已处理完毕，已经验收、签 证规范。 . 汽机专业 . 汽轮发电机组能按设计程序和规定曲线启动和停机。 汽轮发电机组负荷适应能力强，在各种工况下，均能平稳、正常运行。 其热膨胀、轴振、轴瓦温度、凝汽器或直接空冷式汽轮机排汽装的真空、抽汽参数等主要控制指标均符合设计规定。 主油泵切换时各部油压正常； . 机组在额定工况下，各项主要运行参数、技术指标均符合设计及铭牌规 定。 汽机全部检测和保护装置投用正常； . 汽轮机在额定工况下，各部金属温度正常，符合规定标准。 两侧主蒸汽、再热蒸汽进汽温度偏差值符合规定。 旁路系统按要求能正常投入，其调节和保护功能符合设计规定； . 整套启动试运期间，经翻瓦检抽查，各轴颈、推力盘和乌金以及发电机密封瓦均光洁无损伤。 顶轴系统和盘车装置的投、退和运行正常； . 汽轮机快速冷却系统和防进水装置投用正常； . 汽轮机调节油、轴承润滑油和发电机密封油的压力、温度符合设计规定，其压力调节装置的调节功能可靠、准确。 油质的各项技术指标符合 “ 验收规范 ” 和 “ 调试验标 ” 的规定； . 发电机定子的氢气和内冷水的工作压力以及物理、化学性质指标均符合设计和 “ 调试验标 ” 的规定； . 附属机械及其工艺系统按设计范围和规定技术条件，全部投入满负荷试运行，且运行平稳、正常。 其运行参数， 调节性能均满足主机额定或变工况运行的要求。 设备和系统严密无渗漏。 轴承的振动、温度和运行噪声等主要控制指标符合设计和 “ 调试验标 ”规定。 轴端密封效果良好，温度正常。 轴承油位正常油挡无渗油。 设备的就地表计等附件齐全、完好； . 辅助设备及其工艺系统，按设计范围和规定技术条件，全部投入满负荷试运行。 运行平稳、无晃动，内、外均无渗漏，运行参数符合规定，能适应主机额定或变工况运行的要求。 液位、安全门、就地仪表等附件齐全、完好，且工作正常； . 各类管道系统均严密无渗漏、膨胀自由无受阻现象。 支吊架布设合理，其工作状态符合设计要求。 各种阀门无内漏、开关灵活、位置指示正确。 各种滤网材质正确、完好无破损，其前后差压正常； . 机组已按《汽轮机甩负荷试验导则》规定完成甩 50％和甩 100％负荷试验，试验结果符合设计规定，并已出具正式报告； . 各类热力设备和管道，保温罩壳完好，表面温度符合设计和 “ 调试验标 ” 规定； . 机组整套启动试运前质监检查提出的整改项目，已处理完毕，已经验收、签证完毕。 . 电气专业 电气系统的各项试验按电气专业机组整套启动试验措施的内容、要求已全部完成。 试验结果符合 “ 电气设备交接试验标准。