湿式储气柜安装技术交底

湿式储气柜安装技术交底内容摘要：

壁板上环口的防变形措施。 (2) 垫梁安装 根据施工图纸，利用盘尺及拉力计将各塔圆周线及垫梁位置线划分在水槽底板上，划线时要注意划线 R 值的计算。 根据位置线，先将垫梁初步就位，然后利用水准仪将就好位的垫梁进行操平，操平时，垫梁下可以垫斜垫铁进行调整，垫梁的相对不平度应不大于 5 ㎜。 垫梁下垫板与水槽底板之间应进行封焊，斜垫铁与垫梁的焊接要牢固。 (3) 各塔体安装 1) 各塔下水封焊接 各塔下水封组焊前，应将水槽底板上的圆周线返到垫梁上，并作好标记。 将一塔圆周线用线垂引至水槽平台上，定为各塔塔体安装时的基准检测线。 各塔下水封组装顺序是从外向内进行，即先安装一塔下水封，然后依次向内组装。 下水封全部组装完毕后，应进行均布焊接，焊接前应对各条焊口进行支撑，以防变形。 2) 各塔上水封及立柱组焊 各塔上口水封应与立柱一起组装。 在罐内底板上先将各段上水封和相应的立柱装配在一起，然后将组合后的组合件 (即骨架 )吊起，安装到与下水封相对应的位置。 采用正反扣螺丝进行调整和控制。 上水封组对完毕后焊工应均布、同时进行焊接，施焊前在焊口附近加支撑物以防变形。 立柱与上、下水封的连接螺栓头安进行封焊。 3) 各塔导轨安装 为了控制导轨的平行度以及导轨径向突出度，应在导人上定出检测点，检测点的位置应位于导轨上表面中心，检测点采用钢冲定点，定点要小并应保证清晰易于辨认。 为了便于测量和比较， 1~5 塔测点位置应统一布置，每根导轨测点为 5 点。 导轨吊装前，应该利用各塔立柱和水槽壁板搭设导轨与菱形板组焊用的脚手架。 导轨组装顺序为从内向外进行，即先组装 5 塔导轨依次向外组装，最后组装 1 塔 导轨。 导轨吊装时，采用单点吊装，即在导轨长度的中心向导轨顶部返 150 ㎜ ，孔洞尺寸以能穿过卡环横销为宜。 导轨平行度与径向突出的调整及导轨的焊接。 导轨吊装就位后，应对导轨平行度与径向突出进行调整。 它关系到气柜塔体能否顺利升降，是重要的控制环节。 导轨平行度与径向突出度的检测应根据导轨选定的检测点依次进行。 检测、调整后的平行度及径向突出度的数据要有专检人员确认无误后，方可进行导轨定位焊接。 导轨与上下水封焊接 (间断焊 )应使用 E5015 电焊条，焊肉要饱满，如在冬季施工，焊前要预热。 导轨与水封及立柱的连接螺栓头要封焊。 4) 各塔菱形板组焊 菱形板的组装顺序为由内向外进行，即先组装 5 塔，然后组装 4 塔„„ 1 塔。 菱形板吊装采用钢扁担进行吊装。 菱形板组装就位后，应进行点焊工作，点焊菱形板应由板中心向上下分开进行。 点焊间距要密，以防焊接时焊点崩裂。 菱形板焊接 (内侧间断焊，外侧连续焊 )时，要采用小电流用 Φ 3 ㎜ 焊条分段焊接，注意引弧、收弧不应在菱形板上，以防击穿板面。 焊接完毕后，应对焊缝外观质量进行仔细检查。 (4) 顶梁组焊 顶梁组装前，先在地面平台上将单件顶梁组装预制成 12 榀顶架。 为防止顶架在吊离平台胎具后，由于自重使得顶架曲率变小，因而在顶架预制完成后，应用 Φ 16 ㎜ 的圆钢沿顶架弦长方向拉紧。 顶架吊装前，应对中心胎架的高度进行复测。 其高度应比计算高度高 50~100 ㎜。 中心胎架应拉上缆风绳，确保稳固安全。 顶架吊装前应采用型钢将 1~5 塔上水封与水槽平台进行连接， 以防止 5 塔上水封在顶架安装时产生过大变形而造成椭圆。 顶架吊装时，应先从十字基准线开始对称吊装 4 榀主顶架，然后对称吊装其他 8 棍次顶架。 12 榀顶梁组合件组焊结束后，即可进行其他径向短梁及横梁的组焊。 (5) 顶板组焊 顶板吊装时应先吊装厚度为 14 ㎜ 的边缘板。