深基坑支撑拆除施工专项方案

深基坑支撑拆除施工专项方案内容摘要：

离过程中应稳定可靠。 钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起重稳定力矩。 支撑梁切割前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。 不致吊运时超载，造成安全隐患。 施工工艺流程 及施工安排 支撑梁分块划分 → 搭设支撑排架 → 排架 安全性 检查 → 砼支撑切割 → 支撑砼块体起吊、装车 外运 → 型钢拔除 → 围檩 切割 、 起吊、装车 外运 支撑梁排架搭设方案 支撑排架搭设 要 在 支撑混凝土块下的横杆用双扣件，保证强度、稳定性，同时可以 深 基坑支撑 系统 拆除施工专项方案 4 留出必须的空间。 对需 切割支撑梁下搭设排架作业面位置进行清空处理。 钢管表明应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划通。 钢管外径、壁厚、端面的偏差，应符合下表 : 序号 项目 允许偏差 (mm) 检查工具 1 焊接钢管尺寸 (mm)外径为 48,壁厚 游标卡尺 2 钢管两端切斜偏差 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 ≤ 游标卡尺 4 钢管弯曲 L≤ ≤5 钢板尺 5 3m＜ 1≤4 ≤12 6 4＜ 1≤ ≤20 旧扣件 使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件应进行防锈处理。 支撑排架采 用 钢管组合搭设到 支撑 梁底，排架搭设 横向为梁宽和纵向 间距 为 600mm，步距为 1500mm（被切割的梁砼块搁置点不得少于二根横管），脚手架应设剪刀撑。 本工程排架采用单排立杆，立杆与纵横水平管采用直角扣件连接。 横杆接头采用对接扣件连接，接头交错布置。 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下部 200mm 处的立柱上，横向扫杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。 排架水平管于立柱每隔一道设置水平拉接，水平拉接采用Φ 48 的钢管与立柱进行抱箍。 直接承受支撑梁上部荷载的横向水平钢管、立杆和纵向钢管相交处要采用双扣件紧靠紧固。 先搭设一半 ,待施工完毕之后再进行另一半搭设。 搭设 排架基本要求： （ 1） 排架搭设前对全体施工人员进行安全技术交底，讲解搭设方法。 严格按照方案实施及高处作业规定执行和遵守安全纪律、搭设工艺要求。 （ 2）施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。 （ 3）横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变 形，不摇晃。 深 基坑支撑 系统 拆除施工专项方案 5 （ 4）排架底部必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆离地 200mm。 （ 5）接头除在顶部可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于布局的 1／ 3，同一布局不允许有二个接头。 （ 6）排架调节立杆对接部位均设双扣件，梁底下并增加一个抗滑扣件。 扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于。 （ 7）排架搭设时总垂直度应控制在 %以内，对不符合要求的要 及时进行校正。 （ 8）连续跨排架必须全部搭设完毕及所有安全设施同步完善，方 可进行支撑梁的切割工作。 拆除排架基本要求： （ 1）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件、垃圾块，所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。 （ 2）不允许分立面拆除或上下二步同时拆除，认真做到一步一清，一杆一清。 （ 3）所有脚手 架 拆除，应自外向里竖搬运，防止自里向外翻起后，板面垃圾、物件直接从高处坠落伤人。 （ 4）排架必须使用电焊时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，并派专职人 员，配料斗，防止火星溅落。 严禁无证动用焊工具。 （ 5）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。 （ 6）至地面的所有杆件、扣件等物料，应按类堆放整齐。 （ 7）施工人员单位区域完工后要求落手清。 经检查不留后续隐患，方能离开作业现场。 支撑梁排架稳定性计算 支撑架的计算参照 : 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ1302020）、 《混凝土结构设计规范》 GB5001020 《建筑结构荷载规范》 (GB 500092020)、 《钢结构设计规范》 (GB 500172020)等规范。 采用的钢管类型为 Φ48。 深 基坑支撑 系统 拆除施工专项方案 6 一、参数信息 : 梁段信息 :L1； 立柱梁跨度方向间距 l(m):；立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m):； 脚手架步距 (m):；脚手架搭设高度 (m):； 梁两侧立柱间距 (m):；承重架支设 :2根承重立杆； 模板与木块自重 (kN/m2):；梁截面宽度 B(m):； 混凝土和钢筋自重 (kN/m3):；梁截面高度 D(m):； 机械切割荷载标准值 (kN/m2):；施工均布荷载标准值 (kN/m2):； 采用的钢管类型 (mm):Φ48。 扣件连接方式 :双扣件，扣件抗滑承载力系数 :； 二、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁自重荷载，施工活荷载等。 ： (1)钢筋混凝土梁自重 (kN/m)： q1 = = kN/m； (2)模板的自重线荷载 (kN/m)： q2 = (2 +)/ = kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与 活 荷载 (kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= (+) = kN； 支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图 (kN)。